本發明涉及注塑技術領域，具體而言，涉及一種熔膠機構和注塑機。
背景技術：
熔膠軸是全電動注塑機中進行熔膠動作的重要零件，將熔膠軸固定在熔膠座上，在熔膠軸的兩端安裝有兩個軸承，當熔膠軸相對于熔膠座轉動時，軸承的內圈和外圈發生相對轉動，軸承可以起到對熔膠軸進行支撐、降低摩擦系數和保證回轉精度的作用。
相關技術中，如圖1所示，采用軸向鎖緊螺母10’對位于熔膠座20’的容納腔21’內的軸承30’進行軸向限位，即將軸向鎖緊螺母10’套設在熔膠軸40’上并與熔膠軸40’螺紋連接，旋轉軸向鎖緊螺母10’直至軸向鎖緊螺母10’與該軸承30’的端面抵接。但由于熔膠軸40’位于熔膠座20’內，操作空間有限，不方便旋轉軸向鎖緊螺母10’，從而導致熔膠軸40’拆裝困難。
技術實現要素：
本發明的主要目的在于提供一種熔膠機構和注塑機，以解決現有技術中的熔膠機構的熔膠軸拆裝困難的問題。
為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種熔膠機構，包括：熔膠座，熔膠座具有容納腔；熔膠軸，熔膠軸與熔膠座連接，熔膠軸的第一端位于容納腔內；熔膠軸的第一端的端面上設有第一連接孔；第一軸承，第一軸承套設在熔膠軸的第一端并位于熔膠座和熔膠軸之間；第一軸承的內圈與熔膠軸的外周壁過盈配合，第一軸承的外圈與容納腔的內壁面過盈配合；軸承壓蓋，軸承壓蓋與熔膠軸的第一端連接并壓設在第一軸承的內圈上；軸承壓蓋上設有與第一連接孔相對設置的第二連接孔；第一連接件，第一連接件穿設在第二連接孔和第一連接孔上。
進一步地，熔膠軸包括相連接的第一軸段和第二軸段，第一軸段的直徑小于第二軸段的直徑，以在第一軸段和第二軸段之間形成第一止擋面；沿第一軸承的軸向，第一軸承的內圈具有第一軸向端面和第二軸向端面；第一軸承套設在第一軸段上，第一軸向端面與第一止擋面止擋配合；軸承壓蓋壓設在第二軸向端面上。
進一步地，容納腔包括相連通的第一腔室和第二腔室，第一腔室的直徑大于第二腔室的直徑，以在第一腔室和第二腔室之間形成第一限位面；當熔膠軸安裝在熔膠座上時，第一腔室與第一軸段對應設置，第二腔室與第二軸段對應設置；第一軸承的外圈的遠離軸承壓蓋的端面與第一限位面止擋配合。
進一步地，熔膠軸還包括與第一軸段連接的第三軸段，第三軸段的直徑小于第二軸段的直徑；軸承壓蓋的靠近熔膠軸的端面上設有安裝槽，軸承壓蓋通過安裝槽套設在第三軸段上；第一連接孔由安裝槽的槽底壁延伸至軸承壓蓋的遠離熔膠軸的端面。
進一步地，熔膠軸還包括與第二軸段連接的第四軸段，第四軸段的直徑大于第二軸段的直徑，以在第二軸段和第四軸段之間形成第二止擋面；熔膠機構還包括第二軸承，第二軸承套設在第二軸段上，第二軸承的遠離軸承壓蓋的端面與第二止擋面止擋配合。
進一步地，容納腔包括與第二腔室連通的第三腔室，第三腔室的直徑大于第二腔室的直徑，以在第三腔室和第二腔室之間形成第二限位面；當熔膠軸安裝在熔膠座上時，第三腔室與第二軸段對應設置，第二軸承的靠近軸承壓蓋的端面與第二限位面止擋配合。
進一步地，容納腔還包括與第三腔室連通的第四腔室，第四腔室的直徑大于第三腔室的直徑，以在第三腔室和第四腔室之間形成第三限位面；當熔膠軸安裝在熔膠座上時，第四腔室與第四軸段對應設置；熔膠機構還包括：第三軸承，第三軸承套設在第四軸段上，第三軸承的靠近軸承壓蓋的端面與第三限位面止擋配合；油封壓蓋和油封，油封壓蓋與熔膠座連接并壓設在第三軸承的外圈上，油封設置在第三軸承和油封壓蓋之間。
進一步地，熔膠軸還包括與第四軸段連接的第五軸段，第五軸段的直徑小于第四軸段的直徑，以在第四軸段和第五軸段之間形成第三止擋面；第五軸段位于容納腔外；第五軸段的遠離軸承壓蓋的端面上開設有第三連接孔；熔膠機構還包括：熔膠帶輪，熔膠帶輪套設在第五軸段上并與第三止擋面止擋配合，熔膠帶輪具有與第三連接孔相對設置的第四連接孔；第二連接件，第二連接件穿設在第四連接孔和第三連接孔上。
進一步地，第五軸段的遠離軸承壓蓋的端面上設置有安裝孔和繞安裝孔的周向間隔設置的多個第五連接孔，安裝孔用于安裝螺桿；熔膠機構還包括：螺桿固定板，螺桿固定板具有供螺桿穿出的讓位孔和繞讓位孔的周向間隔設置的多個第六連接孔，讓位孔與安裝孔相對設置，多個第六連接孔與多個第五連接孔一一對應地設置；多個第三連接件，各個第六連接孔和與其對應的第五連接孔內均穿設有一個第三連接件。
根據本發明的另一方面，提供了一種注塑機，包括：熔膠機構，熔膠機構為上述的熔膠機構；螺桿，螺桿與熔膠機構的熔膠軸連接，以通過熔膠軸帶動螺桿轉動。
應用本發明的技術方案，采用軸承壓蓋和第一連接件配合的方式，對位于容納腔內的第一軸承進行軸向限位，與相關技術中套設在熔膠軸外的軸向鎖緊螺母相比，第一連接件的直徑較小，操作空間充足，從而方便對其旋轉，進而使熔膠軸的拆裝較為簡單。
附圖說明
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
圖1示出了現有技術中的熔膠機構的剖視結構示意圖；
圖2示出了根據本發明的一種可選實施例的熔膠機構的結構示意圖；
圖3示出了圖2中a處的放大結構示意圖；
圖4示出了圖2中的熔膠機構的剖視結構示意圖。
其中，上述附圖包括以下附圖標記：
10、熔膠座；11、容納腔；110、第一腔室；120、第二腔室；130、第三腔室；140、第四腔室；150、第五腔室；111、第一限位面；112、第二限位面；113、第三限位面；20、熔膠軸；210、第一軸段；220、第二軸段；230、第三軸段；240、第四軸段；250、第五軸段；201、第一止擋面；202、第二止擋面；203、第三止擋面；21、第一連接孔；22、第三連接孔；23、安裝孔；24、第五連接孔；25、第八連接孔；30、第一軸承；40、軸承壓蓋；41、第二連接孔；42、安裝槽；50、第二軸承；60、第三軸承；70、油封壓蓋；71、第七連接孔；80、油封；90、熔膠帶輪；91、第四連接孔；100、螺桿固定板；101、讓位孔；102、第六連接孔。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
為了解決現有技術中的熔膠機構的熔膠軸拆裝困難的問題，本發明提供了一種熔膠機構和注塑機。
如圖2至圖4所示，熔膠機構包括熔膠座10、熔膠軸20、第一軸承30、軸承壓蓋40和第一連接件，熔膠座10具有容納腔11，熔膠軸20與熔膠座10連接，熔膠軸20的第一端位于容納腔11內；熔膠軸20的第一端的端面上設有第一連接孔21，第一軸承30套設在熔膠軸20的第一端并位于熔膠座10和熔膠軸20之間；第一軸承30的內圈與熔膠軸20的外周壁過盈配合，第一軸承30的外圈與容納腔11的內壁面過盈配合，軸承壓蓋40與熔膠軸20的第一端連接并壓設在第一軸承30的內圈上；軸承壓蓋40上設有與第一連接孔21相對設置的第二連接孔41，第一連接件穿設在第二連接孔41和第一連接孔21上。
在本實施例中，采用軸承壓蓋40和第一連接件配合的方式，對位于容納腔11內的第一軸承30進行軸向限位，與相關技術中套設在熔膠軸20外的軸向鎖緊螺母相比，第一連接件的直徑較小，操作空間充足，從而方便對其旋轉，進而使熔膠軸20的拆裝較為簡單。
當熔膠軸20相對于熔膠座10轉動時，第一軸承30的內圈和第一軸承30的外圈相對轉動，由于軸承壓蓋40僅壓設在第一軸承30的內圈上，軸承壓蓋40不會與第一軸承30的外圈接觸，避免摩擦較大，影響熔膠軸20的轉動。
在具體實施時，第一連接件為螺釘。利用螺釘的鎖緊力矩來消除軸承軸向間隙，具有拆裝方便，結構簡單實用和制作成本低的優點。
在具體實施時，第一連接孔21為多個，第二連接孔41為多個，多個第二連接孔41與多個第一連接孔21一一對應地設置；第一連接件為多個，各個第二連接孔41和與其對應的第一連接孔21上均穿設有一個第一連接件，有利于提升軸承壓蓋40與熔膠軸20之間的連接可靠性。
如圖2和圖3所示，熔膠軸20包括相連接的第一軸段210和第二軸段220，第一軸段210的直徑小于第二軸段220的直徑，以在第一軸段210和第二軸段220之間形成第一止擋面201；沿第一軸承30的軸向，第一軸承30的內圈具有第一軸向端面和第二軸向端面；第一軸承30套設在第一軸段210上，第一軸向端面與第一止擋面201止擋配合；軸承壓蓋40壓設在第二軸向端面上。這樣，利用第一止擋面201和軸承壓蓋40配合，實現第一軸承30的軸向兩側的限位。
如圖2和圖3所示，容納腔11包括相連通的第一腔室110和第二腔室120，第一腔室110的直徑大于第二腔室120的直徑，以在第一腔室110和第二腔室120之間形成第一限位面111；當熔膠軸20安裝在熔膠座10上時，第一腔室110與第一軸段210對應設置，第二腔室120與第二軸段220對應設置；第一軸承30的外圈的遠離軸承壓蓋40的端面與第一限位面111止擋配合。這樣，利用第一限位面111和第一止擋面201共同對第一軸承30的軸向進行限位，有利于提升限位可靠性。其中，第一止擋面201用于對第一軸承30的內圈進行限位，第一限位面111對第一軸承30的外圈進行限位。
如圖2和圖3所示，熔膠軸20還包括與第一軸段210連接的第三軸段230，第三軸段230的直徑小于第二軸段220的直徑；軸承壓蓋40的靠近熔膠軸20的端面上設有安裝槽42，軸承壓蓋40通過安裝槽42套設在第三軸段230上；第一連接孔21由安裝槽42的槽底壁延伸至軸承壓蓋40的遠離熔膠軸20的端面。這樣，利用第三軸段230和安裝槽42配合，能夠進一步地提升軸承壓蓋40和熔膠軸20之間的連接穩定性。
如圖2和圖3所示，熔膠軸20還包括與第二軸段220連接的第四軸段240，第四軸段240的直徑大于第二軸段220的直徑，以在第二軸段220和第四軸段240之間形成第二止擋面202；熔膠機構還包括第二軸承50，第二軸承50套設在第二軸段220上，第二軸承50的遠離軸承壓蓋40的端面與第二止擋面202止擋配合。這樣，第一軸承30和第二軸承50配合，有利于提升熔膠軸20的轉動精度和轉動平穩性；通過第二止擋面202與第二軸承50配合，實現熔膠軸20和第二軸承50之間的軸向限位。
如圖2和圖3所示，容納腔11包括與第二腔室120連通的第三腔室130，第三腔室130的直徑大于第二腔室120的直徑，以在第三腔室130和第二腔室120之間形成第二限位面112；當熔膠軸20安裝在熔膠座10上時，第三腔室130與第二軸段220對應設置，第二軸承50的靠近軸承壓蓋40的端面與第二限位面112止擋配合。這樣，利用第二限位面112與第二軸承50配合，實現第二軸承50和熔膠座10之間的軸向限位。
如圖2和圖3所示，容納腔11還包括與第三腔室130連通的第四腔室140，第四腔室140的直徑大于第三腔室130的直徑，以在第三腔室130和第四腔室140之間形成第三限位面113；當熔膠軸20安裝在熔膠座10上時，第四腔室140與第四軸段240對應設置；熔膠機構還包括第三軸承60、油封壓蓋70和油封80，第三軸承60套設在第四軸段240上，第三軸承60的靠近軸承壓蓋40的端面與第三限位面113止擋配合，油封壓蓋70與熔膠座10連接并壓設在第三軸承60的外圈上，油封80設置在第三軸承60和油封壓蓋70之間。這樣，當熔膠軸20和熔膠座10之間相對轉動時，第一軸承30、第二軸承50和第三軸承60配合，有利于進一步地提升熔膠軸20的轉動精度和轉動平穩性；通過油封80和油封壓蓋70的設置，對潤滑油進行密封。
如圖2和圖3所示，油封壓蓋70上設有第七連接孔71；第四軸段240上設有與第七連接孔71相對設置的第八連接孔25，熔膠機構還包括第四連接件，第四連接件穿設在第七連接孔71和第八連接孔25上，油封壓蓋70將第三軸承60壓設在第三限位面113上。
可選地，第七連接孔71、第八連接孔25和第四連接件均為多個，各個第八連接孔25和與其對應的第七連接孔71上均穿設有一個第四連接件。
在具體實施時，第四連接件為螺釘。
如圖2和圖3所示，熔膠軸20還包括與第四軸段240連接的第五軸段250，第五軸段250的直徑小于第四軸段240的直徑，以在第四軸段240和第五軸段250之間形成第三止擋面203；第五軸段250位于容納腔11外；第五軸段250的遠離軸承壓蓋40的端面上開設有第三連接孔22；熔膠機構還包括熔膠帶輪90和第二連接件，熔膠帶輪90套設在第五軸段250上并與第三止擋面203止擋配合，熔膠帶輪90具有與第三連接孔22相對設置的第四連接孔91，第二連接件穿設在第四連接孔91和第三連接孔22上。這樣，熔膠帶輪90通過第二連接件與熔膠軸20連接，熔膠帶輪90帶動熔膠軸20轉動，熔膠軸20帶動螺桿轉動。
在具體實施時，第二連接件為螺釘。
如圖2和圖3所示，第五軸段250的遠離軸承壓蓋40的端面上設置有安裝孔23和繞安裝孔23的周向間隔設置的多個第五連接孔24，安裝孔23用于安裝螺桿；熔膠機構還包括螺桿固定板100和多個第三連接件，螺桿固定板100具有供螺桿穿出的讓位孔101和繞讓位孔101的周向間隔設置的多個第六連接孔102，讓位孔101與安裝孔23相對設置，多個第六連接孔102與多個第五連接孔24一一對應地設置，各個第六連接孔和與其對應的第五連接孔內均穿設有一個第三連接件。
在具體實施時，第三連接件為螺釘。
如圖3所示，容納腔11包括與第一腔室110連通的第五腔室150，第一腔室110的直徑小于第五腔室150的直徑，軸承壓蓋40位于第五腔室150內，在拆裝時，將工具伸入第五腔室150內旋轉第一連接件即可，具有操作空間大和操作方便的優點。
在圖1示出的相關技術中的熔膠機構中，熔膠機構包括軸承套50’和軸套60’，熔膠軸40’和軸承30’通過軸承套50’安裝在熔膠座20’上，螺桿與軸套60’連接，螺桿固定板70’與軸套60’連接。可見，相關技術中的熔膠機構存在結構復雜、零件多和裝配復雜的問題。
在圖2示出的具體實施例中，本申請通過優化熔膠座10和熔膠軸20的結構，取消了軸承套50’和軸套60’，從而有利于簡化熔膠機構的結構，有利于減少熔膠機構的零件數量，有利于降低熔膠機構的制造成本，熔膠機構具有裝配簡單和裝配效率高的優點。
本申請還提供了一種注塑機，包括熔膠機構和螺桿，熔膠機構為上述的熔膠機構，螺桿與熔膠機構的熔膠軸20連接，以通過熔膠軸20帶動螺桿轉動。
在具體實施時，熔膠機構的熔膠座10沿水平方向可移動地設置，從而使熔膠座10帶動熔膠軸20移動，熔膠軸20帶動螺桿移動。本申請提供的熔膠機構用于帶動螺桿轉動和移動。
本申請提供的熔接機構采用軸承壓蓋40的方式直接壓緊第一軸承30的內圈，通過螺釘鎖緊力矩來消除第一軸承30的軸向間隙，具有拆裝方便、結構簡單實用和制作成本低的優點。
本申請提供的熔膠機構將熔膠軸20和軸套60’合成為一個零件，降低了裝配難度，方便加工，降低機加成本；取消軸承套50’，降低成本，制作更加方便。
綜上所述，本申請提供的熔膠機構和注塑機具有結構簡單、制造成本低和熔膠軸20拆裝方便的優點。
需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的范圍。同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關系繪制的。對于相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
在本發明的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關系通常是基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護范圍的限制；方位詞“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內外。
為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其他器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。
需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。