本發明涉及木工機械領域技術，尤其是指一種封邊機涂膠機構的防漏降低磨損結構。
背景技術：
在現有技術中，封邊機在封邊作業時，都是使用熱熔膠涂膠機構進行封邊處理；涂膠機構由于長期在高溫環境中工作，涂膠軸不停的轉動；涂膠軸與軸承之間運行一段時間后，由于潤滑降低造成磨損加劇，引起密封不良，容易出現熱熔膠泄露的現象，熱熔膠滲入軸承后，使摩擦力進一步增大；摩擦力的增大會造成電機的電流增大，出現明顯的發熱現象；停機之后，滲入軸承的熱熔膠冷卻會與軸承結合，再次啟動熱熔膠涂膠機構時，會因為冷卻的熱熔膠造成“抱死”現象。
其次是，熱熔膠的滲漏，會加劇涂膠軸和軸承接觸面之間的磨損產生咬合的現象，使得涂膠軸的使用壽命短、維護成本高。
因此，有必要對現有的熱熔膠涂膠機構作進一步改進，以解決上述問題。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種封邊機涂膠機構的防漏降低磨損結構，其能有效地解決現有之涂膠機構因熱熔膠滲漏導致磨損增大，使電機、軸承及涂膠軸的使用壽命短、維護成本高等問題。
為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：
一種封邊機涂膠機構的防漏降低磨損結構，包括有溶膠箱體、支撐架、上支承座、下支承座、主動涂膠軸及被動涂膠軸；其中
該支撐架安裝于溶膠箱體，該支撐架設置有支承座套和導流套，該支承座套設置有第一軸承和第一墊片；
該上支承座安裝于支撐架，該上支承座設置有兩個第一軸孔，該第一軸孔設置有第一軸向密封圈、第一端面密封圈及第二軸承；
該下支承座安裝于溶膠箱體的底部，該下支承座設置有第二軸孔，該第二軸孔設置有第二軸向密封圈、第二端面密封圈及第三軸承；
該主動涂膠軸的一端安裝于其中一第二軸承，另一端安裝于第三軸承；該主動涂膠軸設置有主動涂膠滾及設置有用于提升熱熔膠的螺旋槽；
該被動涂膠軸的一端安裝于第一軸承，另一端安裝于另一第二軸承，該被動涂膠軸設置有被動涂膠滾。
作為一種優選方案：所述支承座套設置有第三軸孔，該第三軸孔為盲孔結構；所述第一軸承安裝于第三軸孔內。
作為一種優選方案：所述支承套座頂面設置有第一安裝凹位，所述第一墊片設置于第一安裝凹位中，該第一墊片的頂面高于支承套座的頂面。
作為一種優選方案：所述支承套座和導流套的側面均設置有安裝凸條，所述支撐架設置有安裝凹位，該支承套座和導流套通過安裝凸條與安裝凹位適配安裝。
作為一種優選方案：所述第一軸孔和第二軸孔的內側面設置有第一容置凹位，底部或頂部設置有第一容置缺口；
所述第一軸向密封圈和第二軸向密封圈安裝于對應的第一容置凹位，所述第一端面密封圈和第二端面密封圈安裝于對應的第一容置缺口。
作為一種優選方案：所述主動涂膠軸和被動涂膠軸的頂部均設置有傳動齒輪，兩傳動齒輪相互嚙合。
作為一種優選方案：所述主動涂膠軸的底部設置有用于連接動力端的主動輪。
作為一種優選方案：所述支撐架可轉動安裝有刮膠組件，所述主動涂膠滾和被動涂膠滾位于該刮膠組件的側旁，轉動刮膠組件可選擇性調節刮膠組件與主動涂膠滾、被動涂膠滾之間的距離。
作為一種優選方案：所述支撐架設置有供熱熔膠回流至溶膠箱體的回流通槽。
作為一種優選方案：所述溶膠箱體設置有導流通道，所述導流套位于該導流通道的上方；所述螺旋槽位于導流通道及導流套中。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：
通過在第一軸孔內設置的第一軸向密封圈、第一端面密封圈及在第二軸孔內設置的第二軸向密封圈、第二端面密封圈，采用軸向及端向密封結構，能夠有效地解決了主動涂膠軸及被動涂膠軸容易發生熱熔膠滲入軸承內的問題，保證熱熔膠不會滲入到軸承內與其結合，從而降低了主動涂膠軸、被動涂膠軸與軸承之間的損耗，提高其使用壽命，降低維護成本；
其次是，該被動涂膠軸的一端安裝于支承座套，利用支承套座的第一墊片能夠起到支撐和密封的作用，利用被動涂膠軸自重力，使軸的端面完全貼合于第一墊片上，被動涂膠軸在轉動過程是始終與第一墊片貼合，有效地防止熱熔膠滲入軸承，且可以有效地降低其摩擦力；
加之，該支承座套采用盲孔結構，有效地防止熱熔膠回流至溶膠箱體時滲入到軸承內，進一步地提高其防漏的效果。
為更清楚地闡述本發明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明。
附圖說明
圖1是本發明之較佳實施例的涂膠機構的立體結構示意圖；
圖2是本發明之較佳實施例的涂膠機構的分解圖；
圖3是本發明之較佳實施例的涂膠機構的剖視圖；
圖4是圖3中涂膠機構的i處局部放大圖；
圖5是圖3中涂膠機構的ii處局部放大圖；
圖6是圖3中涂膠機構的iii處局部放大圖；
圖7是本發明之較佳實施例的支撐架的立體結構示意圖；
圖8是本發明之較佳實施例的支撐架的分解圖；
圖9是本發明之較佳實施例的支承套座的剖視圖；
圖10是本發明之較佳實施例的上支承座的立體結構示意圖；
圖11是本發明之較佳實施例的上支承座的剖視圖；
圖12是圖11中上支承座的分解圖；
圖13是本發明之較佳實施例的下支承座的立體結構示意圖；
圖14是本發明之較佳實施例的下支承座的分解圖；
圖15是本發明之較佳實施例的下支承座的剖視圖；
圖16是本發明之較佳實施例的工作狀態示意圖。
附圖標識說明：
10、溶膠箱體11、導流通道
20、支撐架21、支承座套
211、第一軸承212、第一墊片
213、第三軸孔214、第一安裝凹位
215、安裝凸條22、導流套
23、安裝凹位24、刮膠組件
25、回流通槽30、上支承座
31、第一軸孔311、第一容置凹位
32、第一軸向密封圈33、第一端面密封圈
34、第二軸承40、下支承座
41、第二軸孔42、第二軸向密封圈
43、第二端面密封圈44、第三軸承
50、主動涂膠軸51、主動涂膠滾
52、螺旋槽53、傳動齒輪
54、主動輪60、被動涂膠軸
61、被動涂膠滾。
具體實施方式
請參照圖1至圖16所示，其顯示出了本發明之較佳實施例的具體結構，是一種封邊機涂膠機構的防漏降低磨損結構，包括有溶膠箱體10、支撐架20、上支承座30、下支承座40、主動涂膠軸50及被動涂膠軸60。
（參見圖1-圖3、圖7-圖9所示）該支撐架20安裝于溶膠箱體10，該支撐架20設置有支承座套21和導流套22，該支承座套21設置有第一軸承211和第一墊片212。在本申請實施例中，該支承座套21設置有第三軸孔213，該第三軸孔213為盲孔結構；所述第一軸承211安裝于第三軸孔213內。該第三軸孔采用盲孔結構，能夠防止熱熔膠回流到溶膠箱體10的過程中，滲入到第一軸承211內，提高其防滲漏的效果。
該支承套座21頂面設置有第一安裝凹位214，該第一墊片212設置于第一安裝凹位214中，該第一墊片212的頂面高于第一安裝凹位214所在位置的頂面，該第一墊片212的材料優選使用ptfe材料，其具有低摩擦、耐高溫、耐酸堿的特性，長時間使用下，使其保持良好的密封效果，能夠提高涂膠機構的運行可靠性，降低熱熔膠滲入的風險。該支承套座21和導流套22的側面均設置有安裝凸條215，該支撐架20設置有安裝凹位23，該支承套座21和導流套22通過安裝凸條215與安裝凹位23適配安裝；利用設置的安裝凹位23，能夠使得支承套座21和導流套22的安裝更加簡單，便于后續的維修與維護。
（參見圖1-圖3、圖10-圖12所示）該上支承座30安裝于支撐架20，該上支承座30設置有兩個第一軸孔31。該第一軸孔31設置有第一軸向密封圈32、第一端面密封圈33及第二軸承34；該下支承座40安裝于溶膠箱體10的底部，該下支承座40設置有第二軸孔41，該第二軸孔41設置有第二軸向密封圈42、第二端面密封圈43及第三軸承44。在本申請實施例中，第一軸孔31和第二軸孔41的內側面設置有第一容置凹位311，底部或頂部設置有第一容置缺口312；該第一軸向密封圈32和第二軸向密封圈42安裝于對應的第一容置凹位311，該第一端面密封圈33和第二端面密封圈43安裝于對應的第一容置缺口312。
接上所述，主動涂膠軸50的一端安裝于其中一第二軸承34，另一端安裝于第三軸承44；其中，該主動涂膠軸50的一端側面抵于第一軸向密封圈32，該第一端面密封圈33抵于主動涂膠軸50上；該主動涂膠軸50的另一端安裝于其中一個第三軸承44后，其主動涂膠軸50的另一端的側面抵于第二軸向密封圈42，該主動涂膠軸50的另一端則抵在第二端面密封圈43。該主動涂膠軸50設置有主動涂膠滾51及設置有用于提升熱熔膠的螺旋槽52，主動涂膠軸50轉動時，能夠提升熱熔膠進入到主動涂膠滾51中。
該被動涂膠軸60的一端安裝第一軸承211，該被動涂膠軸60的一端抵于上述第一墊片212上，通常，上述第一墊片212的頂面高于支承套座21的頂面0.05-0.1mm，便于被動涂膠軸60有效地抵于第一墊片212；該被動涂膠軸60利用自身的重力作用，在被動涂膠軸60轉動的過程中，使被動涂膠軸60始終抵于第一墊片212的表面從而實現防止熱熔膠滲入第一軸承211內。該被動涂膠軸60設置有被動涂膠滾61，利用設置的被動涂膠滾61，配合主動涂膠滾51進行涂膠作業，能夠保證膠水涂覆均勻。該被動涂膠軸60的另一端安裝于另一第二軸承34，該被動涂膠軸的另一端側面抵于第一軸向密封圈32，第一端面密封圈33則抵于被動涂膠軸60上。
（參見圖4-圖6所示）具體地說，該第一容置凹位311設置于第一軸孔31的中部偏下方，該第一容置缺口312設置于第一軸孔31的底部；該第二軸承34安裝于第一軸孔31內，且位于所在第一軸孔31的第一容置凹位311上方。該第一容置凹位311設置于第二軸孔41的中部偏上方，該第一容置缺口312設置于第二軸孔41的頂部；該第三軸承44安裝于第二軸孔41內，且位于所在第二軸孔41的第一容置凹位311的下方。如此，主動涂膠軸50的一端安裝于其中一第二軸承34，另一端安裝于第三軸承44、當被動涂膠軸60的另一端安裝于第二軸承34之后；通過第一軸向密封圈32及第二軸向密封圈42能夠阻止熱熔膠進入到軸承內；且，主動涂膠軸50和被動涂膠軸60抵于第一對應的第一端面密封圈33、第二端面密封圈43之后，利用橡膠的彈性力，可以解決端面密封差的問題。因此，利用該第一軸向密封圈32、第二軸向密封圈42、第一端面密封圈33及第二端面密封圈43能夠有效地解決傳統涂膠機構密封不好，導致熱熔膠會滲入到軸承內部，從而增大摩擦、造成涂膠軸磨損嚴重及電機運行過熱等問題。
優選地，該第一軸向密封圈32、第一端面密封圈33、第二軸向密封圈42及第二端面密封圈43采用耐高溫的氟橡膠材料制成；且該第一軸向密封圈32和第二軸向密封圈42安裝于對應的第一容置凹位311后，其第一軸向密封圈32和第二軸向密封圈42均相對于對應的第一容置凹位311凸起0.2至0.3mm，以保證主動涂膠軸50和被動涂膠軸60能夠與第一軸向密封圈32和第二軸向密封圈42接觸。
該主動涂膠軸50和被動涂膠軸60的頂部均設置有傳動齒輪53，兩傳動齒輪53相互嚙合。該主動涂膠軸50的底部設置有用于連接動力端的主動輪54，該主動輪可以使用鏈輪、皮帶輪或齒輪其中一種，將電機的輸出端連接該主動輪54，啟動電機即可傳動該主動涂膠軸50進行轉動；利用設置的傳動齒輪53，能夠使得主動涂膠軸50轉動時，同時傳動被動涂膠軸60進行轉動。
（參見圖2所示）該支撐架20可轉動安裝有刮膠組件24，該主動涂膠滾51和被動涂膠滾61位于該刮膠組件24的側旁，轉動刮膠組件24可選擇性調節刮膠組件24與主動涂膠滾52、被動涂膠滾62之間的距離，從而可以調整提升至主動涂膠滾51和被動涂膠滾61的熱熔膠的厚薄程度，便于調節主動涂膠滾52、被動涂膠滾62的熱熔膠厚度。該支撐架20設置有供熱熔膠回流至溶膠箱體10的回流通槽25，該刮膠組件將主動涂膠滾51和被動涂膠滾61刮走之后，就可以經過回流通槽25回流至溶膠箱體10內。
（參見圖1-圖3所示）該溶膠箱體10設置有導流通道11，該導流套22位于該導流通道11的上方，該螺旋槽51位于導流通道11及導流套22中；利用設置的導流通道11能夠防止熱熔膠在提升的過程中，由于重力的作用掉落，無法順利地提升至主動涂膠滾51中，能夠保證熱熔膠提升的可靠性。該溶膠箱體10的底部還可以設置加熱管及加熱盤（圖中未顯示），利用加熱管及加熱盤熔化膠粒，保證溶膠溫度能夠達到要求的工作溫度。
大致描述本發明的工作原理如下：（參見圖16所示）啟動電機傳動主動輪54，隨之帶動主動涂膠軸50進行轉動；主動涂膠軸50在轉動時，被動涂膠軸60跟隨主動涂膠軸50同步轉動；此時，溶膠箱體10內的膠水隨著螺旋槽52向上提升進入到主動涂膠滾51中即可進行相應的涂膠作業。
本發明的設計重點在于：通過在第一軸孔內設置的第一軸向密封圈、第一端面密封圈及在第二軸孔內設置的第二軸向密封圈、第二端面密封圈，采用軸向及端向密封結構，能夠有效地解決了主動涂膠軸及被動涂膠軸容易發生熱熔膠滲入軸承內的問題，保證熱熔膠不會滲入到軸承內與其結合，從而降低了主動涂膠軸、被動涂膠軸與軸承之間的損耗，提高其使用壽命，降低維護成本；
其次是，該被動涂膠軸的一端安裝于支承座套，利用支承套座的第一墊片能夠起到支撐和密封的作用，利用被動涂膠軸自重力，使軸的端面完全貼合于第一墊片上，被動涂膠軸在轉動過程是始終與第一墊片貼合，有效地防止熱熔膠滲入軸承，且可以有效地降低其摩擦力；
加之，該支承座套采用盲孔結構，有效地防止熱熔膠回流至溶膠箱體時滲入到軸承內，進一步地提高其防漏的效果。
在本發明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。