本發明涉及膠黏劑技術領域，具體涉及一種用于智能音響網布粘接的改性水性聚氨酯膠黏劑及其制備方法與使用方法。
背景技術：
智能音箱是一個音箱升級的產物，是家庭消費者用語音進行上網的一個工具，比如點播歌曲、上網購物，或是了解天氣預報，它也可以對智能家居設備進行控制，比如打開窗簾、設置冰箱溫度、提前讓熱水器升溫等。它給人們生活帶來了極大的便捷，同時也讓生活添加更多快樂，更是生活中的好助手。人們在選購智能音箱產品時不僅對功能有要求，也會對產品外觀進行精挑細選。廠商也會根據產品功能需要不停迭代完善，更是對音箱的精美外觀進行反復磨合設計。
外觀設計中編織網布是每個音箱必須使用的外觀設計材料，聲音的傳遞要靠它完成，而這種網布與箱體貼合后既要保障聲音收發順暢，更要保證聲音的音質無損。膠黏劑是網布與音響組裝的最佳媒介，可以將箱體與網布緊密貼合，即可獲得完美的外觀，又不影響聲音效果。
市面上膠黏劑種類繁多，而能夠滿足此處應用需求的產品少之又少。商品化的壓敏膠柔韌性好，但其粘接強度不高，耐熱性不佳，時間久了網布很容易收縮變形、褶皺，影響音箱外觀；反應型聚氨酯熱熔膠柔韌性好、粘接強度高，但因網布面積大涂膠困難，同時更高的加熱溫度會導致網布變形及表面結構改變，影響外觀，應用也受限；溶劑型聚氨酯膠柔韌性好，尤其雙組份粘接強度更高，但其所含溶劑非環保，應用也受限；水性聚氨酯膠黏劑環保，但市面上很多產品尚不成熟，穩定性不佳，粘接力小，耐濕熱老化性能不好，很難滿足網布粘接強度要求。
技術實現要素：
為解決上述現有技術中存在的問題，本發明提供一種環保、柔韌性佳、粘接力高、滿足施工工藝、能夠保證貼合后外觀完美、又能夠保證良好的音箱收發聲功能的用于智能音響網布粘接的改性水性聚氨酯膠黏劑，本發明還提供用于智能音響網布粘接的改性水性聚氨酯膠黏劑的制備方法與使用方法。
為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：
根據本申請的第一方面實施例的用于智能音響網布粘接的改性水性聚氨酯膠黏劑，由主劑和固化劑組成；
所述主劑包含以下重量份數的組分：
水性聚氨酯分散體50~90份，
成膜助劑0.2~5份，
穩定劑0.1~0.5份，
改性水性丙烯酸酯懸浮液10~40份，
殺菌劑0.01~1份，
增稠劑0.2~8份，
去離子水1~20份；
所述固化劑為水性異氰酸酯類固化劑，且其用量占所述主劑用量的3~12%，所述固化劑的比例越高，所述改性水性聚氨酯膠黏劑的粘接強度越高；使用時，可根據對粘接性能的要求，選擇合適的比例對所述主劑與所述固化劑進行調配；
所述固化劑可選用商品化的aquolin161、aquolin268、aquolin270、aquolin278、desmodurdn、s3170、s-100、ec606，用來進一步固化膠膜，提升最終粘接強度。
優選地，所述水性聚氨酯分散體與所述改性水性丙烯酸酯懸浮液的質量比為2.5:1~4：1，以使所述改性水性聚氨酯膠黏劑獲得優異的初粘力和最終粘接強度；
和/或，所述水性聚氨酯分散體為脂肪族和/或芳香族聚氨酯分散體，可選用萬華公司的adwel1629、adwel1630a、adwel1630b、adwel1630c、adwel1633，拜耳公司的dispercollu53、dispercollu54、dispercollu56中的一種或幾種，用于獲得優異的初粘力和粘接強度；
和/或，所述成膜助劑為二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、丙二醇丙醚、丙二醇丁醚中的一種或幾種，以輔助所述改性水性聚氨酯膠黏劑快速成膜；
和/或，所述穩定劑為三乙胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、二甲基乙醇胺中的一種或幾種，用于穩定所述主劑的體系，并保持其均勻性；
和/或，所述增稠劑為非離子聚氨酯型增稠劑，用于調配所述改性水性聚氨酯膠黏劑的粘度和觸變性，改善施工性能；使用時可選擇締合型的vesmodyu601、u605、u905、u300、u505、u6042中的一種或幾種；
和/或，所述殺菌劑為納米銀鈦，用于改善膠膜的防霉抗菌性能，環保無毒；
所述去離子水可選用工業級，用于調配所述主劑的粘度和觸變性，改善施工性能。
優選地，所述改性水性丙烯酸酯懸浮液的玻璃化溫度為20-30℃，用于改善提升初粘力和粘接強度；其包含以下重量份數的組分：
軟彈體20~50份；
端乙烯基功能樹脂2~16份；
端乙烯基功能單體2~16份；
穩定劑0.0001～0.1份；
分散劑0.2~5份；
引發劑0.02~2份；
去離子水30~60份；
所述軟彈體為丙烯酸異辛酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八酯中的一種或幾種；
所述分散劑為聚乙烯醇1788和/或聚乙烯醇2088；
所述引發劑為過氧化苯甲酰；
所述穩定劑為對苯二酚和/或亞硝酸鈉；
所述去離子水為工業級。
優選地，所述改性水性丙烯酸酯懸浮液的制備方法，包含以下步驟：
將去離子水加入到反應釜中，邊攪拌邊加入分散劑，并升溫至95℃；
待分散劑完全溶解后，降溫至70℃，邊攪拌邊滴加軟彈體、端乙烯基功能樹脂、端乙烯基功能單體、穩定劑和引發劑的混合液，控制滴加速度，使其在30min內滴加完畢，使其反應4~5h，降溫出料，即得所述改性水性丙烯酸酯懸浮液。
優選地，所述端乙烯基功能樹脂包含以下重量份數的組分：
聚酯多元醇40~80份；
異氰酸酯樹脂5~30份；
催化劑0.0001~0.01份；
擴鏈劑5~30份；
特殊丙烯酸酯單體1~20份；
穩定劑0.02~1份；
所述聚酯多元醇的分子量為2000，其為聚碳酸酯二醇和/或聚己內酯二元醇；
所述異氰酸酯樹脂為異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、2,2,4-三甲基己二異氰酸酯、2,4,4-三甲基己二異氰酸酯中的一種或幾種；
所述催化劑為二月桂酸二丁基錫；
所述擴鏈劑為雙酚a、乙二醇、丙二醇中的一種或幾種；
所述特殊丙烯酸酯單體為異氰酸酯丙烯酸乙酯和/或甲基丙烯酸異氰基乙酯；
所述穩定劑為對苯二酚。
優選地，所述端乙烯基功能樹脂的制備方法為：
首先，向釜內添加異氰酸酯樹脂、聚酯多元醇和部分催化劑，使其在70℃下反應生成端nco預聚物；
再向釜中添加擴鏈劑使其進一步反應生成端羥基預聚物；
最后向釜內添加特殊丙烯酸酯單體、穩定劑和剩余部分催化劑，在70℃下反應完全，即得到端乙烯基功能樹脂；
上述制備過程，利用聚氨酯改性技術，使改性水性丙烯酸酯懸浮液分子鏈段形成多嵌段結構，以改善改性水性丙烯酸酯懸浮液的柔韌性，進而增強初粘力和粘接強度。
優選地，所述端乙烯基功能單體包含以下重量份數的組分：
乙烯基環氧樹脂35~65份；
脂肪胺30~60份；
穩定劑0.02~1份；
所述乙烯基環氧樹脂為4-乙烯基-1-環己烯-1,2-環氧、3,4-環氧環己基甲基丙烯酸酯中的一種或幾種；
所述脂肪胺為3-二乙氨基丙胺和/或二甲基氨基丙胺；
所述穩定劑為對苯二酚。
優選地，所述端乙烯基功能單體的制備方法為：
室溫下，分別將乙烯基環氧樹脂、穩定劑和脂肪胺加入到反應釜中，控制反應溫度不超過40℃，攪拌4～6h，使其反應完全，即得所述端乙烯基功能單體；
上述制備過程中，分子結構中即含有羥基基團，又含有氨基基團，羥基基團參與固化反應，氨基基團既可以促進固化劑反應，也可以形成氫鍵作用力，實現加速固化、提升初粘力和粘接強度的作用。
根據本申請的第二方面實施例的上述用于智能音響網布粘接的改性水性聚氨酯膠黏劑的制備方法，包含以下步驟：
步驟s01、將水性聚氨酯分散體加入攪拌器中，邊攪拌邊分別加入成膜助劑和穩定劑，攪拌至混合均勻；
步驟s02、向上述攪拌器中緩慢加入改性水性丙烯酸酯懸浮液，攪拌均勻；
步驟s03、分別將去離子水和殺菌劑依次加入至上述攪拌器中，攪拌均勻；
步驟s04、最后將增稠劑加入上述攪拌器中，攪拌至混合均勻，即得所述主劑；
步驟s05、將上述主劑與所述固化劑按比例混合，攪拌均勻后，用200目濾網過濾，即得所述用于智能音響網布粘接的改性水性聚氨酯膠黏劑。
根據本申請的第三方面實施例的上述用于智能音響網布粘接的改性水性聚氨酯膠黏劑的使用方法，包含以下步驟：
首先，將所述改性水性聚氨酯膠黏劑通過噴涂或刷涂工藝，涂覆在網布一側；控制涂覆環境溫度為5～28℃，并將所述改性水性聚氨酯膠黏劑在配置完成后4h內用完；
將網布50℃下烘烤2～3min，使膠膜中水分揮發完全，取出網布并將其與箱體緊密貼合；
將貼合網布的箱體70～90℃下，烘烤1～2min；
隨后，施加壓力將網布與箱體緊密貼合固定，待冷卻后可形成初步粘接力；
最后靜置48h待膠膜完全固化，即可達到最優強度，完成粘接。
與現有技術相比，本發明的有益技術效果為：
1.通過端乙烯基功能單體，向改性水性丙烯酸酯懸浮液分子結構中引入羥基基團參與固化反應，引入氨基基團既可促進固化劑反應，又能夠形成氫鍵作用力，實現加速固化、提升初粘力和粘接強度的作用；
2.通過端乙烯基功能樹脂，利用聚氨酯改性技術將改性水性丙烯酸酯懸浮液分子鏈構建成多嵌段結構，提升和改善懸浮液的本體強度和柔韌性，進而增強了膠層的初粘力和粘接強度；
3.通過添加改性水性丙烯酸酯懸浮液對水性聚氨酯分散體進行改性，提升了膠層的初粘力和粘接強度，使得網布初期形狀保持好，后期不變形；
4.本發明不添加其它流平劑、消泡劑等助劑，依然可獲得優異的粘接效果。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發明的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
根據本申請的第一方面的實施例：
實施例1
一種用于智能音響網布粘接的改性水性聚氨酯膠黏劑，由主劑和固化劑組成；
主劑包含以下重量份數的組分：
adwel162925份；
adwel1630b25份；
二乙二醇丁醚5份；
2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.5份；
改性水性丙烯酸酯懸浮液15份；
納米銀鈦1份；
vesmodyu9058份；
去離子水20份；
固化劑為aquolin161，且其用量占主劑用量的4%；
其中，水性聚氨酯分散體與改性水性丙烯酸酯懸浮液的質量比為3.33：1。
上述助劑的制備方法為：
將水性聚氨酯分散體adwel1629、adwel1630b加入攪拌器中，邊攪拌邊加入二乙二醇丁醚、2-氨基-2-甲基-1-丙醇，待混合均勻后必須緩慢加入改性水性丙烯酸酯懸浮液，待攪拌均勻穩定后再依次加入去離子水、納米銀鈦，最后加入增稠劑vesmodyu905，使之混合均勻，利用200目濾網過濾，得上述主劑備用；
使用前，加入固化劑aquolin161，并混合均勻，在5～28℃環境下使用，4h內使用完畢。
改性水性丙烯酸酯懸浮液的玻璃化溫度為20-30℃，其包含以下重量份數的組分：
丙烯酸月桂酯20份；
端乙烯基功能樹脂16份；
端乙烯基功能單體16份；
亞硝酸鈉0.1份；
聚乙烯醇17885份；
過氧化苯甲酰2份；
去離子水60份；
上述改性水性丙烯酸酯懸浮液的制備方法為：
將去離子水加入到反應釜中，邊攪拌邊加入聚乙烯醇1788，升溫至95℃待分散劑完全溶解后，降溫至反應所需溫度70℃，邊攪拌邊滴加丙烯酸月桂酯、端乙烯基功能樹脂、端乙烯基功能單體、亞硝酸鈉和過氧苯甲酰的混合液，30min內滴加完畢，反應4~5h，降溫出料，即得上述改性水性丙烯酸酯懸浮液。
端乙烯基功能樹脂包含以下重量份數的組分：
聚碳酸酯二醇40份；
異佛爾酮二異氰酸酯30份；
二月桂酸二丁基錫0.01份；
雙酚a30份；
異氰酸酯丙烯酸乙酯20份；
對苯二酚1份；
上述端乙烯基功能樹脂的制備方法為：
首先，向釜內添加異佛爾酮二異氰酸酯、聚碳酸酯二醇和部分二月桂酸二丁基錫，使其在70℃下反應生成端nco預聚物，再向釜中添加雙酚a，使其進一步反應生成端羥基預聚物，再向釜內添加異氰酸酯丙烯酸乙酯和對苯二酚、剩余部分二月桂酸二丁基錫，在70℃下反應完全，得到端乙烯基功能樹脂。
端乙烯基功能單體包含以下重量份數的組分：
4-乙烯基-1-環己烯-1,2-環氧35份；
3-二乙氨基丙胺60份；
對苯二酚1份；
上述端乙烯基功能單體的制備方法為：
室溫下，將4-乙烯基-1-環己烯-1,2-環氧、對苯二酚、3-二乙氨基丙胺加入到反應釜中，控制反應溫度40℃以下，攪拌4～6h，反應完全后即得端乙烯基功能單體。
實施例2
一種用于智能音響網布粘接的改性水性聚氨酯膠黏劑，由主劑和固化劑組成；
主劑包含以下重量份數的組分：
adwel162933份；
dispercollu5430份；
丙二醇丙醚3.4份；
2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.4份；
改性水性丙烯酸酯懸浮液25份；
納米銀鈦0.64份，
vesmodyu6015.3份，
去離子水13份；
固化劑為aquolin278，且其用量占主劑用量的6%；
其中，水性聚氨酯分散體與改性水性丙烯酸酯懸浮液的質量比為2.52：1；
上述主劑的制備方法為：
將水性聚氨酯分散體adwel1629、dispercollu54加入攪拌器中，邊攪拌邊加入丙二醇丙醚、2-氨基-2-甲基-1-丙醇，待混合均勻后必須緩慢加入改性水性丙烯酸酯懸浮液，待攪拌均勻穩定后再依次加入去離子水、納米銀鈦，最后加入增稠劑vesmodyu601，使之混合均勻，利用200目濾網過濾，得主劑；
使用前，加入固化劑aquolin278，并混合均勻，在5～28℃環境下使用，4h內使用完畢。
改性水性丙烯酸酯懸浮液的玻璃化溫度為20-30℃，其包含以下重量份數的組分：
丙烯酸月桂酯15份；
丙烯酸異辛酯15份；
端乙烯基功能樹脂11份；
端乙烯基功能單體12份；
亞硝酸鈉0.03份；
聚乙烯醇20883.4份；
過氧化苯甲酰1.3份；
去離子水50份；
上述改性水性丙烯酸酯懸浮液的制備方法為：
將去離子水加入到反應釜中，邊攪拌邊加入聚乙烯醇2088，升溫至95℃待分散劑完全溶解后，降溫至反應所需溫度70℃，邊攪拌邊滴加丙烯酸月桂酯、丙烯酸異辛酯、端乙烯基功能樹脂、端乙烯基功能單體、亞硝酸鈉和過氧苯甲酰的混合液，30min內滴加完畢，反應4~5h，降溫出料，得上述改性水性丙烯酸酯懸浮液。
端乙烯基功能樹脂包含以下重量份數的組分：
聚碳酸酯二醇27份；
聚己內酯二元醇26份；
六亞甲基二異氰酸酯22份；
二月桂酸二丁基錫0.005份；
乙二醇21份；
異氰酸酯丙烯酸乙酯13份；
對苯二酚0.6份；
上述端乙烯基功能樹脂的制備方法為：
首先，向釜內添加六亞甲基二異氰酸酯、聚碳酸酯二醇、聚己內酯二元醇和部分二月桂酸二丁基錫，使其在70℃下反應生成端nco預聚物，再向釜中添加乙二醇，使其進一步反應生成端羥基預聚物，再向釜內添加異氰酸酯丙烯酸乙酯和對苯二酚、剩余部分二月桂酸二丁基錫，在70℃下反應完全，得到端乙烯基功能樹脂。
端乙烯基功能單體包含以下重量份數的組分：
4-乙烯基-1-環己烯-1,2-環氧45份；
二甲基氨基丙胺20份；
3-二乙氨基丙胺30
對苯二酚0.6份；
上述端乙烯基功能單體的制備方法為：
室溫下，將4-乙烯基-1-環己烯-1,2-環氧、對苯二酚、二甲基氨基丙胺和3-二乙氨基丙胺加入到反應釜中，控制反應溫度40℃以下，攪拌4～6h，反應完全后即得端乙烯基功能單體。
實施例3
一種用于智能音響網布粘接的改性水性聚氨酯膠黏劑，由主劑和固化劑組成；
主劑包含以下重量份數的組分：
dispercollu5642份；
dispercollu5335份；
二乙二醇丁醚1.8份；
2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.25份；
改性水性丙烯酸酯懸浮液20份；
納米銀鈦0.33份；
vesmodyu6053.1份；
去離子水7份；
固化劑為desmodurdn，且其用量占主劑用量的9%；
其中，水性聚氨酯分散體與改性水性丙烯酸酯懸浮液的質量比為3.85：1；
上述主劑的制備方法為：
將水性聚氨酯分散體dispercollu56、dispercollu53加入攪拌器中，邊攪拌邊加入二乙二醇丁醚、2-氨基-2-甲基-1-丙醇，待混合均勻后必須緩慢加入改性水性丙烯酸酯懸浮液，待攪拌均勻穩定后再依次加入去離子水、納米銀鈦，最后加入增稠劑vesmodyu605，使之混合均勻，利用200目濾網過濾，得上述主劑；
使用前，加入固化劑desmodurdn，并混合均勻，在5～28℃環境下使用，4h內使用完畢。
改性水性丙烯酸酯懸浮液的玻璃化溫度為20-30℃，其包含以下重量份數的組分：
丙烯酸異辛酯40份；
端乙烯基功能樹脂7份；
端乙烯基功能單體7份；
對苯二酚0.002份；
聚乙烯醇20881.8份；
過氧化苯甲酰0.7份；
去離子水40份；
上述改性水性丙烯酸酯懸浮液的制備方法為：
將去離子水加入到反應釜中，邊攪拌邊加入聚乙烯醇2088，升溫至95℃待分散劑完全溶解后，降溫至反應所需溫度70℃，邊攪拌邊滴加丙烯酸異辛酯、端乙烯基功能樹脂、端乙烯基功能單體、對苯二酚和過氧苯甲酰的混合液，30min內滴加完畢，反應4~5h，降溫出料，得上述改性水性丙烯酸酯懸浮液。
端乙烯基功能樹脂包含以下重量份數的組分：
聚己內酯二元醇67份；
2,4,4-三甲基己二異氰酸酯7份；
異佛爾酮二異氰酸酯6份；
二月桂酸二丁基錫0.001份；
丙二醇14份；
甲基丙烯酸異氰基乙酯7份；
對苯二酚0.2份；
上述端乙烯基功能樹脂的制備方法為：
首先，向釜內添加2,4,4-三甲基己二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、聚己內酯二元醇和部分二月桂酸二丁基錫，使其在70℃下反應生成端nco預聚物，再向釜中添加丙二醇，使其進一步反應生成端羥基預聚物，再向釜內添加甲基丙烯酸異氰基乙酯和對苯二酚、剩余部分二月桂酸二丁基錫，在70℃下反應完全，得到端乙烯基功能樹脂。
端乙烯基功能單體包含以下重量份數的組分：
4-乙烯基-1-環己烯-1,2-環氧25份；
3,4-環氧環己基甲基丙烯酸酯30份；
3-二乙氨基丙胺40份；
對苯二酚0.3份；
上述端乙烯基功能單體的制備方法為：
室溫下，將4-乙烯基-1-環己烯-1,2-環氧、3,4-環氧環己基甲基丙烯酸酯、對苯二酚和3-二乙氨基丙胺加入到反應釜中，控制反應溫度40℃以下，攪拌4～6h，反應完全后即得端乙烯基功能單體。
實施例4
一種用于智能音響網布粘接的改性水性聚氨酯膠黏劑，由主劑和固化劑組成；
主劑包含以下重量份數的組分：
dispercollu5640份；
dispercollu5432份；
adwel163318份；
丙二醇丙醚0.2份；
2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.1份；
改性水性丙烯酸酯懸浮液35份；
納米銀鈦0.01份；
vesmodyu3000.2份；
去離子水1份；
固化劑為desmodurdn和aquolin270的混合物，且其用量占主劑用量的12%；
其中，水性聚氨酯分散體與改性水性丙烯酸酯懸浮液的質量比為2.57：1；
上述主劑的制備方法為：
將水性聚氨酯分散體dispercollu56、dispercollu53和adwel1633加入攪拌器中，邊攪拌邊加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇和丙二醇丙醚，待混合均勻后必須緩慢加入改性水性丙烯酸酯懸浮液，待攪拌均勻穩定后再依次加入去離子水、納米銀鈦，最后加入增稠劑vesmodyu300，使之混合均勻，利用200目濾網過濾，得上述主劑。
使用前，加入固化劑desmodurdn和aquolin270，并混合均勻，在5～28℃環境下使用，4h內使用完畢。
改性水性丙烯酸酯懸浮液的玻璃化溫度為20-30℃，其包含以下重量份數的組分：
丙烯酸異辛酯50份；
端乙烯基功能樹脂2份；
端乙烯基功能單體2份；
對苯二酚0.0001份；
聚乙烯醇17880.2份；
過氧化苯甲酰0.02份；
去離子水30份；
上述改性水性丙烯酸酯懸浮液的制備方法為：
將去離子水加入到反應釜中，邊攪拌邊加入聚乙烯醇1788，升溫至95℃待分散劑完全溶解后，降溫至反應所需溫度70℃，邊攪拌邊滴加丙烯酸異辛酯、端乙烯基功能樹脂、端乙烯基功能單體、對苯二酚和過氧苯甲酰的混合液，30min內滴加完畢，反應4~5h，降溫出料，得上述改性水性丙烯酸酯懸浮液。
端乙烯基功能樹脂包含以下重量份數的組分：
聚碳酸酯二醇36份；
聚己內酯二元醇44份；
2,4,4-三甲基己二異氰酸酯5份；
二月桂酸二丁基錫0.0001份；
丙二醇2.5份；
雙酚a2.5份；
異氰酸酯丙烯酸乙酯1份；
對苯二酚0.02份；
上述端乙烯基功能樹脂的制備方法為：
首先，向釜內添加2,4,4-三甲基己二異氰酸酯、聚己內酯二元醇、聚碳酸酯二醇和部分二月桂酸二丁基錫，使其在70℃下反應生成端nco預聚物，再向釜中添加丙二醇和雙酚a，使其進一步反應生成端羥基預聚物，再向釜內添加甲基丙烯酸異氰基乙酯、異氰酸酯丙烯酸乙酯和對苯二酚、剩余部分二月桂酸二丁基錫，在70℃下反應完全，得到端乙烯基功能樹脂。
端乙烯基功能單體包含以下重量份數的組分：
4-乙烯基-1-環己烯-1,2-環氧30份；
3,4-環氧環己基甲基丙烯酸酯35份；
3-二乙氨基丙胺14份；
二甲基氨基丙胺18份；
對苯二酚0.02份；
上述端乙烯基功能單體的制備方法為：
室溫下，將4-乙烯基-1-環己烯-1,2-環氧、3,4-環氧環己基甲基丙烯酸酯、對苯二酚和3-二乙氨基丙胺、二甲基氨基丙胺加入到反應釜中，控制反應溫度40℃以下，攪拌4～6h，反應完全后即得端乙烯基功能單體。
實施例5
室溫下，將3,4-環氧環己基甲基丙烯酸酯58份、對苯二酚0.04份、3-二乙氨基丙胺42份加入到反應釜中，控制反應溫度40℃以下，攪拌4～6h，使其反應完全，即得端乙烯基功能單體；
向新釜內添加hdi樹脂11份、聚碳酸酯二醇65份和二月桂酸二丁基錫0.002份，使其在70℃下反應生成端nco預聚物；再向新釜中添加雙酚a14份，使其進一步反應生成端羥基預聚物；再向新釜內添加異氰酸酯丙烯酸乙酯9.2份、對苯二酚0.05份和二月桂酸二丁基錫0.002份，在70℃下反應完全，得到端乙烯基功能樹脂；
將去離子水50份加入到反應釜中，邊攪拌邊加入聚乙烯醇1788（0.8份），升溫至95℃待分散劑完全溶解后，降溫至溫度70℃，邊攪拌邊滴加丙烯酸異辛酯34份、上述端乙烯基功能樹脂8份、上述端乙烯基功能單體8份、亞硝酸鈉0.002份和過氧苯甲酰0.25份的混合液，30min內滴加完畢，反應4~5h，降溫出料，得改性水性丙烯酸酯懸浮液；
將水性聚氨酯分散體adwel1629（35份）、水性聚氨酯分散體dispercollu53（35份）加入攪拌器中，邊攪拌邊加入二乙二醇乙醚2份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.28份，待混合均勻后，緩慢加入上述改性水性丙烯酸酯懸浮液25份，待攪拌均勻穩定后，再依次加入去離子水2份、納米銀鈦0.02份，最后加入增稠劑vesmodyu505（1份），使之混合均勻，利用200目濾網過濾，得主劑；
使用前，向主劑中加入上述主劑質量份數的7%的固化劑aquolin161，并混合均勻，在5～28℃環境下使用，4h內使用完畢；
上述實施例1-5中改性水性聚氨酯膠黏劑的使用方法為：
通過噴涂或刷涂工藝，涂覆在網布一側，經過50℃烘烤2~3min，再與箱體緊密貼合，70℃環境下，烘烤1min，施加壓力將網布與箱體緊密貼合固定，待冷卻后形成初步粘接力，放置48h完全固化后，即可使用。
對比實驗：
選取市售的幾款性能優異的膠黏劑：反應性熱熔膠、壓敏膠、溶劑型聚氨酯膠、單組分水性聚氨酯膠，按照根gb/t2792-1998測試180°剝離強度。
測試樣件制作：
基材：將網布剪成尺寸長200mm，寬25mm；
abs、pc板尺寸均為長200mm、寬25mm、厚2mm；
壓敏膠粘接件制作：將壓敏膠均勻涂在網布上，60℃烘烤3min后，待溶劑揮發完全后將網布分別與abs板、pc板進行貼合，貼合有效長度150mm，并施加4kgf壓合1min，使其緊密貼合，取下后靜止24h后測試性能。
熱熔膠粘接件制作：將熱熔膠融化后快速均勻涂在網布上，并快速與abs板、pc板貼合，貼合有效長度150mm，置于120℃熱臺加熱，施加4kgf壓合1min使其緊密貼合，取下后靜止24h后測試性能。
溶劑型聚氨酯膠粘接件制作：將溶劑型聚氨酯膠均勻涂在網布上，再與abs板、pc板貼合，貼合有效長度150mm，并施加2kgf，60℃烘烤3min，使溶劑揮發完全，取下后靜止24h后測試性能。
水性聚氨酯膠粘接件制作：將水性聚氨酯膠均勻涂在網布上，60℃烘烤3min，待水分完全揮發后，再與abs板、pc板貼合，貼合有效長度150mm，置于100℃熱臺加熱，并施加4kgf壓合1min，取下后靜止24h后測試性能。
實施例1-5粘接件制作：實施例1-5粘接件的制作方法相同，具體步驟為：
將主劑與固化劑混合均勻后，均勻涂在網布上，經50℃烘烤3min，待水分揮發后，再與abs板、pc板貼合，貼合有效長度150mm，置于80℃熱臺加熱1min，并施加4kgf壓合，取下后靜止24h后測試性能；網布與智能音箱貼合按照客戶標準局部包裹，進行濕熱老化測試。
對比結果如下：
表1性能對比表
注：濕熱老化條件85℃，80%濕度，72h
從表1可看出：本發明的用于智能音響網布粘接的改性水性聚氨酯膠黏劑對于不同基材的初粘力和最終粘接力都明顯好于市售的幾款產品，經過濕熱老化后，網布形狀保持也比市售的幾款產品好。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。