本發明涉及線路板印刷工具技術領域，具體的說是一種線路板印刷專用pin釘制作方法。
背景技術：
線路板印刷行業，在塞孔印刷工藝，均使用傳統導氣底板(使用基板通過鉆孔或成型技術)支撐線路板，使需要被油墨填塞的孔與印刷機臺的臺面之間形成間隙，以利于油墨的填塞，并確保不會污染線路板的反面；在表面油墨印刷工藝，均使用金屬釘，使用膠帶固定在底板上，來對線路板進行支撐，由于線路板印刷時承壓，金屬釘支撐在線路板承壓時，極易破壞線路板，降低產品的良品率。
技術實現要素：
為了解決上述現有技術中存在的問題，本發明提供一種線路板印刷專用pin釘制作方法制作的pin釘，本產品為特殊塑性材質注塑制造，具備耐磨，耐壓，耐高溫，耐腐蝕的特性，具備一定的柔韌性，對線路板銅面線路均不會造成損傷，并對清洗過后新鮮的銅面不會造成污染氧化或殘留。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種線路板印刷專用pin釘制作方法，包括以下步驟：
1)安裝模具：把用于制作pin釘的模具放在注塑機的工作臺上，用緊固螺絲固定模具，然后把注塑孔對準模具并固定；
2)裝填塑料粒子：把原材料裝到注塑機最頂上的塑料粒子儲存桶里；
3)開機：打開注塑機電源，然后點擊啟動按鈕；
4)設定注塑參數：
a、溫度范圍為1℃～399℃；
b、注塑壓力為1kgf/cm2～10kgf/cm2；
c、冷卻時間為1s～99s；
d、注塑時間為1s～99s；
5)等待參數穩定；
6)試加工：啟動注塑機之后等待各參數值穩定之后，點擊開始按鈕，注塑機自動完成要求；
7)微調參數：自動加工成成品，然后人工檢驗這些成品有無缺陷，根據這些缺陷來微調各參數值；
8)正式加工：注塑機各參數穩定之后正式生產；
9)初檢：生產出的整塊產品人工初檢；
10)成品裁切：把成品放在壓力機上面，把成品單獨裁切下來；
11)二次檢：裁切下的成品第二次人工檢驗；
12)包裝：二次檢合格的產品用專用袋子包裝，包裝時進行第三次人工檢驗。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明提供一種線路板印刷專用pin釘制作方法，生產出的pin釘為特殊塑性材質注塑制造，具備耐磨，耐壓，耐高溫，耐腐蝕的特性，具備一定的柔韌性，對線路板銅面線路均不會造成損傷，并對清洗過后新鮮的銅面不會造成污染氧化或殘留。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
作為本發明一個優選的實施例，本發明在使用時，包括以下步驟：
1)安裝模具：把用于制作pin釘的模具放在注塑機的工作臺上，用緊固螺絲固定模具，然后把注塑孔對準模具并固定；
2)裝填塑料粒子：把原材料裝到注塑機最頂上的塑料粒子儲存桶里；
3)開機：打開注塑機電源，然后點擊啟動按鈕；
4)設定注塑參數：
a、溫度為205℃
b、注塑壓力為5kgf/cm2
c、冷卻時間為7s
d、注塑時間為2.5s
5)等待參數穩定；
6)試加工：啟動注塑機之后等待各參數值穩定之后，點擊開始按鈕，注塑機自動完成要求；
7)微調參數：自動加工成成品，然后人工檢驗這些成品有無缺陷，根據這些缺陷來微調各參數值；
8)正式加工：注塑機各參數穩定之后正式生產；
9)初檢：生產出的整塊產品人工初檢；
10)成品裁切：把成品放在壓力機上面，把成品單獨裁切下來；
11)二次檢：裁切下的成品第二次人工檢驗；
12)包裝：二次檢合格的產品用專用袋子包裝，包裝時進行第三次人工檢驗。
實施例二
一種線路板印刷專用pin釘制作方法，包括以下步驟：
1)安裝模具：把用于制作pin釘的模具放在注塑機的工作臺上，用緊固螺絲固定模具，然后把注塑孔對準模具并固定；
2)裝填塑料粒子：把原材料裝到注塑機最頂上的塑料粒子儲存桶里；
3)開機：打開注塑機電源，然后點擊啟動按鈕；
4)設定注塑參數：
a、溫度為1℃
b、注塑壓力為1kgf/cm2
c、冷卻時間為1s
d、注塑時間為1s
5)等待參數穩定；
6)試加工：啟動注塑機之后等待各參數值穩定之后，點擊開始按鈕，注塑機自動完成要求；
7)微調參數：自動加工成成品，然后人工檢驗這些成品有無缺陷，根據這些缺陷來微調各參數值；
8)正式加工：注塑機各參數穩定之后正式生產；
9)初檢：生產出的整塊產品人工初檢；
10)成品裁切：把成品放在壓力機上面，把成品單獨裁切下來；
11)二次檢：裁切下的成品第二次人工檢驗；
12)包裝：二次檢合格的產品用專用袋子包裝，包裝時進行第三次人工檢驗。
實施例三
一種線路板印刷專用pin釘制作方法，包括以下步驟：
1)安裝模具：把用于制作pin釘的模具放在注塑機的工作臺上，用緊固螺絲固定模具，然后把注塑孔對準模具并固定；
2)裝填塑料粒子：把原材料裝到注塑機最頂上的塑料粒子儲存桶里；
3)開機：打開注塑機電源，然后點擊啟動按鈕；
4)設定注塑參數：
a、溫度為399℃
b、注塑壓力為10kgf/cm2
c、冷卻時間為99s
d、注塑時間為99s
5)等待參數穩定；
6)試加工：啟動注塑機之后等待各參數值穩定之后，點擊開始按鈕，注塑機自動完成要求；
7)微調參數：自動加工成成品，然后人工檢驗這些成品有無缺陷，根據這些缺陷來微調各參數值；
8)正式加工：注塑機各參數穩定之后正式生產；
9)初檢：生產出的整塊產品人工初檢；
10)成品裁切：把成品放在壓力機上面，把成品單獨裁切下來；
11)二次檢：裁切下的成品第二次人工檢驗；
12)包裝：二次檢合格的產品用專用袋子包裝，包裝時進行第三次人工檢驗。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。