本發明涉及醫療器械、美容器械技術領域，尤其涉及一種單晶硅納米微晶的注塑工藝。
背景技術：
隨著科技的發展，生活水平的提高，對于醫療及美容的需求也越來越大。其中，單晶硅納米微晶由于可以在不傷害皮膚真皮層，保證皮膚完整性的條件下，穿透皮膚最“堅韌”的表面吸收屏障角質層，安全無創、快速打開皮膚滲透通道，使得營養成分送達皮膚深層，提高其10-20倍的吸收效果，而受到廣大的歡迎。
單晶硅納米微晶由高純度單晶硅經過納米微加工技術微雕而成，針尖觸點小于80納米，針尖高度為80-300微米。由于單晶硅納米微晶材質的特殊性，易碎不受壓，因此其加工過程中存在著一定的困難性，第一，在現有的加工中，是通過膠水將單晶硅納米微晶與注塑件進行粘合，因為其主要應用于醫療美容等行業，所以對膠水的環保性要求非常高，而現有的膠水中都會或多或少存在一定量的毒性；第二，單晶硅納米微晶與注塑件的粘合處，因為受到藥劑或其他液體的影響，或者因為長時間使用后粘合處中膠水老化，導致單晶硅納米微晶與注塑件粘合失效；第三，需要先進行注塑件的制作，再利用膠水將單晶硅納米微晶與注塑件進行粘合，工藝復雜，費時費力，不利于提高生產效率。
技術實現要素：
本發明目的是提供一種單晶硅納米微晶的注塑工藝，通過使用該工藝，保證單晶硅納米微晶與注塑件的結合，防止單晶硅納米微晶與注塑件在結合過程中的損壞，造成成本的增加，且利用該工藝，解決利用膠水粘合存在毒性與粘合效力差的問題。
為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種單晶硅納米微晶的注塑工藝，包括如下步驟：
按預設晶片加工模具；
對塑料粒子進行預處理，得加工粒子；
對注塑設備與所述模具進行預熱，設定注塑參數；
將所述預設晶片置于預熱后的所述模具內；
在所述預設晶片置于所述模具內后，將所述加工粒子送入所述注塑設備的料桶內進行注塑；
對所述預設晶片與所述加工粒子注塑后得成品件，將所述成品件脫模；
對所述成品件測試，得合格單晶硅納米微晶件。
上述技術方案中，步驟“按預設晶片加工模具”具體包括按所述預設晶片的形狀、尺寸和大小加工所述模具，并在所述模具內設計進膠點與冷卻流道。
上述技術方案中，所述模具內型腔的平整度達到0.02mm。
上述技術方案中，步驟“對塑料粒子進行預處理，得加工粒子”具體包括挑選出不符合標準的所述塑料粒子，根據所述塑料粒子中的含水率，對所述塑料粒子進行干燥處理。
上述技術方案中，所述干燥處理的干燥溫度為70℃～120℃，干燥時間為1h～6h。
上述技術方案中，“對注塑設備與所述模具進行預熱”中預熱溫度為190℃～230℃，預熱時間為40min～60min。
上述技術方案中，所述注塑參數為注塑壓力50kg～70kg，保壓壓力為注塑壓力的20～30％。
上述技術方案中，步驟“對所述預設晶片與所述加工粒子注塑后得成品件，將所述成品件脫模”包括注塑后的冷卻時間20s～30s，再將所述成品件脫模。
由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：
本發明中通過將單晶硅納米微晶與加工粒子通過注塑工藝直接注塑成型為一體件，工藝結構簡單合理，解決了現有單晶硅納米微晶通過膠水粘合存在的毒性與粘合效力差的問題，且在先前只成型簡單注塑件的基礎上，直接與單晶硅納米微晶融合，簡化了加工工藝，提高了生產效率，降低了生產成本。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步描述：
實施例一：
一種單晶硅納米微晶的注塑工藝，包括如下步驟：
按預設晶片加工模具；
主要是根據預設晶片的形狀、尺寸和大小加工所述模具，并在所述模具內設計進膠點與冷卻流道，所述模具內的型腔的平整度達到0.02mm，以滿足成品的要求
對塑料粒子進行預處理，得加工粒子；
每種塑料粒子能成為可以進入注塑設備中使用的加工粒子的指標不同，如：對于abs塑料，允許含水率＜0.15％；對于pp塑料，允許含水率＜0.2％；對于ap6/66塑料，允許含水率＜0.1％；對于pc塑料，允許含水率＜0.02％；對于pom塑料，允許含水率＜0.15％。
若塑料粒子符合上述標準，可直接成為加工粒子；
若塑料粒子不符合上述標準，需要對其進行干燥處理，具體地，干燥處理的干燥溫度為70℃～120℃，干燥時間為1h～6h。
上述干燥處理的干燥溫度與干燥時間適塑料粒子的種類、含水率不同做相應調整，
對注塑設備與所述模具進行預熱，設定注塑參數；
所述預熱溫度為190℃～230℃，預熱時間為40min～60min。注塑參數為注塑壓力50kg～70kg，保壓壓力為注塑壓力的20～30％。
將所述預設晶片置于預熱后的所述模具內；
在所述預設晶片置于所述模具內后，將所述加工粒子送入所述注塑設備的料桶內進行注塑，加工粒子從所述進膠點進入所述模具的型腔內。
對所述預設晶片與所述加工粒子注塑后得成品件，冷卻20s～30s，將所述成品件脫模；
對所述成品件測試，得合格單晶硅納米微晶件；
上述成品件測試包括對成品件的外觀與性能進行測試。
實施例二：
一種單晶硅納米微晶的注塑工藝，包括如下步驟：
按預設晶片加工模具；
主要是根據預設晶片的形狀、尺寸和大小加工所述模具，并在所述模具內設計進膠點與冷卻流道，所述模具內的型腔的平整度達到0.02mm，以滿足成品的要求。
對塑料粒子進行預處理，得加工粒子；
每種塑料粒子能成為可以進入注塑設備中使用的加工粒子的指標不同，如：對于abs塑料，允許含水率＜0.15％；對于pp塑料，允許含水率＜0.2％；對于ap6/66塑料，允許含水率＜0.1％；對于pc塑料，允許含水率＜0.02％；對于pom塑料，允許含水率＜0.15％。
若塑料粒子符合上述標準，可直接成為加工粒子；
若塑料粒子不符合上述標準，需要對其進行干燥處理，具體地，干燥處理的干燥溫度為70℃～120℃，干燥時間為1h～6h。
上述干燥處理的干燥溫度與干燥時間適塑料粒子的種類、含水率不同做相應調整，
對注塑設備與所述模具進行預熱，設定注塑參數；
所述預熱溫度為200℃～210℃，預熱時間為50min～55min。注塑參數為注塑壓力55kg～60kg，保壓壓力為注塑壓力的20～30％。
將所述預設晶片置于預熱后的所述模具內；
在所述預設晶片置于所述模具內后，將所述加工粒子送入所述注塑設備的料桶內進行注塑，加工粒子從所述進膠點進入所述模具的型腔內；
對所述預設晶片與所述加工粒子注塑后得成品件，冷卻20s～30s，將所述成品件脫模；
對所述成品件測試，得合格單晶硅納米微晶件；
上述成品件測試包括對成品件的外觀與性能進行測試。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。