本發明涉及一種注塑成型機的機座。
背景技術：
如日本特開2010-012720號公報所公開那樣，注塑成型機具備支撐合模裝置、注射裝置的機座。
技術實現要素：
機座的組裝作業一般包含：通過在支撐框架(下框及上框)的預定位置描繪劃線來標注標記并在標注有標記的位置配置支柱的配置工序；和相對于支撐框架接合支柱的接合工序。并且，除上述組裝作業之外，為了減少機座因從合模裝置、注射裝置施加的負荷而變形的擔憂，還需要在支撐框架另外追加加強部件的加強作業。
對作業者而言，要求在正確地描繪劃線的基礎上正確配置部件的上述組裝作業、僅為了補充支撐框架的剛性而另外追加加強部件的上述加強作業均是繁瑣的作業。
因此，本發明的目的在于提供一種注塑成型機的機座，該注塑成型機的機座組裝容易，并且即使不實施與組裝作業不同的作業，也能確保剛性。
本發明的注塑成型機的機座支撐合模裝置及注射裝置的至少一方，其具備：支撐框架，其沿水平方向延伸；和支柱，其沿與上述水平方向交叉的上下方向延伸，上述支撐框架具有：第一部件，其與上述支柱的上方側或者下方側的端面接合，并且沿上述水平方向延伸；第二部件，其相對于上述第一部件向上述支柱的相反方向離開，并且沿上述水平方向延伸；以及第三部件，其連結上述第一部件與上述第二部件，在上述支柱的上方側或者下方側的端面中的與上述第一部件接合的端面，設有延伸至上述第二部件并與上述第二部件接合的一個以上的第一突起部。
本發明的注塑成型機的機座能夠容易地進行組裝作業。并且，在本發明的注塑成型機的機座中，即使不實施與組裝作業不同的作業，也能確保剛性。
通過以下的參照附圖而說明的實施方式的說明，上述的目的、特征以及優點會變得容易理解。
附圖說明
圖1是實施方式的注塑成型機的側視圖。
圖2是實施方式的注塑成型機的機座的立體圖。
圖3是圖2的i-i線剖視圖。
圖4是示出實施方式的下框與支柱的組裝中的狀態的立體圖。
圖5是變形例1的機座的局部剖視圖。
圖6是變形例2的機座的局部剖視圖。
圖7是變形例3的機座的局部剖視圖。
圖8a是示出變形例4的機座的一例中的下框與支柱的組裝中的狀態的立體圖。圖8b是示出變形例4的機座的另一例中的下框與支柱的組裝中的狀態的立體圖。
具體實施方式
以下，舉出優選的實施方式，并參照附圖對本發明的注塑成型機的機座進行詳細說明。
[實施方式]
圖1是實施方式的注塑成型機10的側視圖。并且，圖2是實施方式的注塑成型機10的機座12的立體圖。
注塑成型機10具有機座12、由機座12支撐的合模裝置14及注射裝置16。機座12具有沿水平方向延伸的多個支撐框架20和沿上下方向延伸的多個支柱18。如圖1中箭頭所示，此處所述的“水平方向”是指在由合模裝置14和注射裝置16進行成形時與合模方向平行的方向。并且，如圖1中箭頭所示，此處所述的“上下方向”是指與水平方向交叉的重力方向。支撐框架20分類為：從下方支撐合模裝置14及注射裝置16并與支柱18的上方側的端面接合的上框22；和相對于上框22設于下方并與支柱18的下方側的端面18a(參照圖3)接合的下框24。
以下，對機座12的結構進行更為詳細說明，但為了簡化說明，關于支撐框架20的說明限定記載為下框24。但是，留意到上下方向是相反的，從而預先知曉也可以將關于下框24的說明應用于上框22。并且，如圖2所示，機座12的下框24相互隔開間隔地配置兩個，但一個下框24的結構也可以應用于另一個下框24。因此，以下僅記載兩個下框24中的一個下框24的說明。
圖3是圖2的i-i線剖視圖。圖4是示出實施方式的下框24與支柱18的組裝中的狀態的立體圖。
如圖3所示，機座12的下框24是由第一部件26、第二部件28、以及將第一部件26與第二部件28相互連結的兩個第三部件30構成的管狀的部件，例如由鋼鐵材料構成。第一部件26是沿水平方向延伸、并如圖3所示地上表面經由第一焊接部分34a與支柱18的下方側的端面18a焊接的部件。在第一部件26預先設有在上下方向上貫通第一部件26的貫通孔26a。如圖4所示，第一部件26的貫通孔26a呈狹縫狀。
第二部件28是沿與第一部件26相同的水平方向延伸、并相對于第一部件26向支柱18的相反方向(下方)離開的部件。在第二部件28預先也設有在上下方向上貫通第二部件28的貫通孔28a。雖未圖示，但第二部件28的貫通孔28a的形狀呈與第一部件26的貫通孔26a對應的狹縫狀。此外，貫通孔26a、28a也可以是圓孔。圓孔有容易由具備鉆頭的機床來形成的優點。并且，也可以使貫通孔26a、28a各自的形狀不同，但至少貫通孔26a的形狀設定為例如面積比支柱18的下方側的端面18a的面積小等，來防止支柱18侵入下框24的內部。
在機座12的支柱18的下方側的端面18a設有第一突起部36，該第一突起部36在比第二部件28的上表面靠下方且比第二部件28的下表面靠上方的范圍內延伸。如圖3所示，本實施方式的第一突起部36貫通第一部件26的貫通孔26a，并且插入到第二部件28的貫通孔28a中。并且，利用通過了第二部件28的貫通孔28a的下方側的開口的焊接加工，將第一突起部36經由第二焊接部分34b與第二部件28焊接。此外，本實施方式的第一突起部36的截面呈與貫通孔26a的形狀(狹縫)相似的矩形，但若貫通孔26a是圓孔，則第一突起部36的截面也可以呈圓形。并且，第一突起部36也可以與第一部件26的上表面焊接。
圖3及圖4中，設于一個支柱18的第一突起部36的個數僅是一個，但第一突起部36的個數也可以是多個。在第一突起部36設有多個的情況下，第一部件26的貫通孔26a及第二部件28的貫通孔28a也可以設有對應的個數。
以上是本實施方式的機座12的下方側的結構。在本實施方式中，由從支柱18的下方側的端面18a延伸至第二部件28并與第一部件26及第二部件28焊接后的第一突起部36來確保下框24的剛性。
并且，在機座12的組裝作業的接合工序中形成第一焊接部分34a及第二焊接部分34b。因此，對于本實施方式的機座12而言，即使不實施與組裝作業不同的作業，如上所述地也可確保剛性。
另外，通過在支柱18設置第一突起部36，在第一部件26設置貫通孔26a，從而能夠容易且正確地進行機座12的組裝作業。即、在作業者組裝機座12時，通過將第一突起部36插入(貫通)至第一部件26的貫通孔26a中，能夠容易且正確地進行在下框24的預定位置配置支柱18的作業(對位)。此外，此時的配置精度能夠根據第一突起部36和第一部件26的貫通孔26a各自的形狀的設定方法來適當地變更。例如，相對于貫通孔26a內無間隙地貫通(插入)第一突起部36在定位精度的觀點中是理想的，但若誤差在作業者能夠允許的范圍內，則也可以在貫通孔26a與第一突起部36之間產生間隙。
如已說明那樣，第一部件26的貫通孔26a及第一突起部36可以設置多個。因此，例如，能夠以特定的圖案配置設于第一部件26的多個貫通孔26a和與其對應的多個第一突起部36。由此，作業者基于貫通孔26a的配置圖案和第一突起部36的配置圖案，能夠更容易且正確地把握各部件的適當的配置。此外，機座12的組裝作業也可以由工業用機器人來實現自動化，該工業用機器人利用視覺傳感器來識別第一突起部36的配置圖案及貫通孔26a的配置圖案，并且基于識別出的信息來執行配置工序及接合工序。
這樣，本實施方式的機座12的組裝容易，并且即使不實施與組裝作業不同的作業，也能確保剛性。
[變形例]
以上，對作為本發明的一例的實施方式進行了說明，但當然能夠對上述實施方式施加多種變更或改進。這樣的施加變更或改進后的方式也能夠包含在本發明的技術范圍內，這從權利要求書的記載可明確。
(變形例1)
圖5是變形例1的機座12的局部剖視圖。
下框24也可以是第一部件26及第二部件28由一個第三部件30連結的橫向h字狀的部件(h鋼)。即使下框24是h鋼，也如圖5所示是第一突起部36貫通第一部件26的貫通孔26a的構造，從而作業者在組裝作業中能夠容易進行支柱18與第一部件26的對位。
并且，在下框24是h鋼的情況下，也可以不在第二部件28設置用于從第二部件28的下方對第一突起部36實施焊接加工的貫通孔28a，第一突起部36也可以不延伸至比第二部件28的上表面靠下方的位置。即、在下框24是h鋼的情況下，與管狀的情況不同，貫通第一部件26后的第一突起部36不會隱藏在第一部件26、第二部件28、以及第三部件30的背面。由此，作業者能夠容易從第一突起部36的側方實施用于焊接延伸至第二部件28的上表面的第一突起部36與第二部件28的上表面的焊接加工。
(變形例2)
圖6是變形例2的機座12的局部剖視圖。
第一突起部36延伸至第二部件28即可，也可以不貫通第一部件26。例如，也可以如圖6所示，第一突起部36以接近下框24的第一部件26及第二部件28各自的側面的方式延伸。在該情況下，可以焊接第一部件26及第二部件28各自的側面與第一突起部36。
由此，即使在第一突起部36不貫通第一部件26的情況下，也能夠容易進行支柱18與下框24在寬度方向(圖6中的箭頭)上的對位。并且，通過將第一突起部36與第一部件26及第二部件28接合，能夠使下框24的強度變得良好。
(變形例3)
圖7是變形例3的機座12的局部剖視圖。
也可以在支柱18的下方側的端面18a設置以不會延伸至第二部件28的長度延伸的定位用的第二突起部38。此時，可以與第二突起部38對應地，在第一部件26設置定位用的插入孔26b。并且，該插入孔26b可以是貫通孔，也可以是與第二突起部38的長度對應的深度的凹部。另外，插入到第一部件26中的第二突起部38可以與下框24的第一部件26焊接。
在具備上述構造的機座12中，第二突起部38和插入孔26b在組裝作業中成為標記，從而作業者能夠更容易且正確地進行支柱18與下框24的對位。
(變形例4)
圖8a是示出變形例4的機座12的一例中的下框24與支柱18的組裝中的狀態的立體圖。圖8b是示出變形例4的機座12的另一例中的下框24與支柱18的組裝中的狀態的立體圖。
第一突起部36的形狀與貫通孔26a的形狀也可以相互不相似。例如，也可以如圖8a所示，第一突起部36的截面呈矩形，貫通孔26a呈圓孔。并且，也可以如圖8b所示，多個第一突起部36與第一部件26的一個貫通孔26a對應。即使在該情況下，在組裝時，也能夠以某程度的精度來把握各部件的配置。并且，將貫通孔26a設定為比第一突起部36大，從而能夠容易進行插入。
并且，此時，也可以組合一個第一突起部36對應于第一部件26的一個貫通孔26a的圖案(圖8a)和多個第一突起部36對應于第一部件26的一個貫通孔26a的圖案(圖8b)。通過組合多個圖案，能夠更容易辨別各部件的配置圖案。
(變形例5)
支柱18的下方側的端面18a與第一部件26也可以不焊接，而利用已知的其它方法來接合。同樣，第一部件26及第二部件28的各個與第一突起部36也可以不焊接，而利用已知的其它方法來接合。已知的其它方法例如是利用粘接劑的接合。
(變形例6)
機座12也可以支撐合模裝置14及注射裝置16的至少一方。
(變形例7)
在不產生矛盾的范圍內，可以適當地組合上述實施方式及變形例。
[從實施方式獲得的發明]
以下記載能夠從上述實施方式及變形例把握的發明。
一種支撐合模裝置14及注射裝置16的至少一方的注塑成型機10的機座12，具備沿水平方向延伸的支撐框架20和沿與上述水平方向交叉的上下方向延伸的支柱18，上述支撐框架20具有：第一部件26，其與上述支柱18的上方側或者下方側的端面18a接合，并且沿上述水平方向延伸；第二部件28，其相對于上述第一部件26向上述支柱18的相反方向離開，并且沿上述水平方向延伸；以及第三部件30，其連結上述第一部件26與上述第二部件28，在上述支柱18的上方側或者下方側的端面18a中的與上述第一部件26接合的端面18a，設有延伸至上述第二部件28并與上述第二部件28接合的一個以上的第一突起部36。
由此，注塑成型機10的機座12的組裝變得容易，并且即使不實施與組裝作業不同的作業，也確保機座12的剛性。
也可以構成為，上述支撐框架20是上述第一部件26及上述第二部件28由兩個上述第三部件30連結的管狀的部件，一個以上的上述第一突起部36貫通上述第一部件26，并且插入到上述第二部件28的貫通孔28a中。由此，即使不實施與組裝作業不同的作業，機座12的強度也變得良好。并且，第一突起部36能夠通過第二部件28的貫通孔28a的下方側的開口而與第二部件28焊接。因此，作業者能夠容易進行組裝作業中的接合工序。
上述支撐框架20也可以是上述第一部件26及上述第二部件28由一個上述第三部件30連結的橫向h字狀的部件。由此，作業者能夠容易從第一突起部36的側方實施用于焊接第一突起部36與第二部件28的焊接加工。因此，作業者能夠容易進行組裝作業中的接合工序。
一個以上的上述第一突起部36也可以貫通上述第一部件26。由此，作業者能夠容易從第一突起部36的側方實施用于焊接第一突起部36與第二部件28的焊接加工。因此，作業者能夠容易進行組裝作業中的接合工序。
貫通上述第一部件26后的上述第一突起部36中的至少一個也可以插入到上述第二部件28中。與上述相同，由此，作業者能夠容易從第一突起部36的側方實施用于焊接第一突起部36與第二部件28的焊接加工。因此，作業者能夠容易進行組裝作業中的接合工序。
在上述支柱18的上方側或者下方側的端面18a中的與上述第一部件26接合的端面18a，也可以設有不延伸至上述第二部件28而插入到上述第一部件26中的一個以上的第二突起部38。由此，作業者能夠容易進行組裝作業中的配置工序。
上述第二突起部38也可以與上述第一部件26接合。由此，上述第二突起部38與上述第一部件26相互固定。
上述注塑成型機10的機座12可以具有：上框22，其支撐上述合模裝置14及上述注射裝置16的至少一方，并與上述支柱18的上方側的端面接合；和下框24，其相對于上述上框22設于下方，并與上述支柱18的下方側的端面18a接合，上述支撐框架20是上述上框22及上述下框24的至少一方。上述支撐框架20也可以是機座12的上框22和下框24的任一個。由此，注塑成型機10的機座12的組裝變得容易，并且即使不實施與組裝作業不同的作業，也確保機座12的剛性。