1.本實用新型屬于注塑機技術領域，涉及一種注塑機的機座結構。
背景技術：2.機座是注塑機的一個重要組成部分，注塑機機座的主要功能是承載注塑機的注射部分、合模部分、油箱、電機、配電柜、管路、外部門框鈑金等結構的底座，所以注塑機機座在焊接時，需要。
3.現有的注塑機的機座裝配主要采用全焊的工藝進行連接及密封，這是因為現有的注塑機的機座結構只能采用焊接的方式將各個部分固定在一起，這樣存在很多的問題，例如焊接要求較高，不同的焊接工人操作焊接質量參差不齊、焊接熱量高，焊接后鈑金內應力較大，變形不可控，產品質量不可控、焊接時間長，管理不方便，無法形成流水線的模式，生產效率低、焊接后需要進行去應力的熱處理，成本較高，所以具有一定的改進空間。
技術實現要素：4.本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種注塑機的機座結構。
5.本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種注塑機的機座結構，包括：
6.支撐骨架，其設置有第一打膠部、第二打膠部、第三打膠部以及第四打膠部，所述第一打膠部、所述第二打膠部、所述第三打膠部以及所述第四打膠部均設置有膠水層；
7.第一頂板，其通過所述膠水層與所述第一打膠部連接；
8.左頂板，其通過所述膠水層與所述第二打膠部連接；
9.右頂板，其通過所述膠水層與所述第三打膠部連接；
10.第二頂板，其通過所述膠水層與所述第四打膠部連接。
11.較佳的，還包括接油盤，所述第二頂板設置有第五打膠部，所述接油盤與所述第五打膠部通過膠水連接。
12.較佳的，還包括擋油框，所述第二頂板還設置有第六打膠部，所述擋油框與所述第六打膠部通過膠水連接。
13.較佳的，所述支撐骨架包括直梁、第一橫梁部以及第二橫梁部，所述直梁的數量為兩條且兩條所述直梁呈平行設置，所述第一橫梁部與所述第二橫梁部均位于兩條所述直梁之間，所述第一橫梁部的兩端分別與兩條所述直梁連接，所述第二橫梁部的兩端分別與兩條直梁連接。
14.較佳的，所述第一打膠部位于所述直梁以及所述第一橫梁部上，所述第四打膠部位于所述第二橫梁部。
15.較佳的，兩條所述直梁分別設置有左支撐座以及右支撐座，所述第二打膠部與所述第三打膠部分別位于所述左支撐座以及所述右支撐座。
16.與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：
17.1、僅需少量焊接就能夠將各部件裝配成機座，這樣既保證了基座結構的牢固性，又能夠提高生產效率，且還能夠減少機座的應力變形，從而提高機座的質量。
18.2、鈑金件(第一頂板、第二頂板、左頂板以及右頂板)通過膠水連接在支撐骨架上，這樣可以減少焊接熱量，從而減少產品的應力變形，提高產品的質量和質量可控性。并且采用膠水連接代替全焊工藝，可以減少裝配時間，提高生產效率，采用了點焊及膠水連接的機座裝配完成后內應力較小，不需要進行去應力熱處理，降低了成本，縮短了生產周期。
19.3、由于膠水層的接觸面大，并且具有彈性，能吸收機器的震動，減少噪音。
附圖說明
20.圖1為本實用新型的注塑機的機座結構的結構分解圖。
21.圖2為本實用新型的注塑機的機座結構的結構示意圖。
22.圖中，100、支撐骨架；110、第一打膠部；120、第二打膠部；130、第三打膠部；140、第四打膠部；150、直梁；151、左支撐座；152、右支撐座；160、第一橫梁部；170、第二橫梁部；200、第一頂板；300、左頂板；400、右頂板；500、第二頂板；510、第五打膠部；520、第六打膠部；600、接油盤；700、擋油框。
具體實施方式
23.以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
24.如圖1、圖2所示，一種注塑機的機座結構，包括：支撐骨架100、第一頂板200、第二頂板500、左頂板300以及右頂板400，其中，第一頂板200、第二頂板500、左頂板300以及右頂板400形成的鈑金件能夠通過膠水固定在支撐骨架100上，所以采用膠水連接代替全焊工藝，可以減少裝配時間，提高生產效率。
25.支撐骨架100，其設置有第一打膠部110、第二打膠部120、第三打膠部130以及第四打膠部140，所述第一打膠部110、所述第二打膠部120、所述第三打膠部130以及所述第四打膠部140均設置有膠水層(圖中未標出)。
26.此處值得說明的是，在支撐骨架100的四個部位打上膠水后，能夠形成第一打膠部110、第二打膠部120、第三打膠部130以及第四打膠部140，所以第一打膠部110、第二打膠部120、第三打膠部130以及第四打膠部140均具有膠水層。
27.并且還需要說明的是，機座的主要功能是承載注塑機注射部分、合模部分、油箱、電機、配電柜、管路、外部門框鈑金等結構的底座。
28.機座主要材料是方鋼管，各個方鋼管焊接后形成支撐骨架100，支撐骨架100主要起到承重作用，鈑金結構覆蓋在支撐骨架100上起到隔斷以及密封作用，且兩者通過膠水連接的方式固定在一起。
29.第一頂板200，其通過所述膠水層與所述第一打膠部110連接；在支撐骨架100的第一打膠部110上打上膠水層，然后將第一頂板200安裝上去并壓實，確保膠水粘接良好，此時第一頂板200完成安裝。
30.左頂板300，其通過所述膠水層與所述第二打膠部120連接；在支撐骨架100的第二打膠部120上打上膠水層，然后將左頂板300安裝上去并壓實，確保膠水粘接良好，此時左頂
板300完成安裝。
31.右頂板400，其通過所述膠水層與所述第三打膠部130連接；在支撐骨架100的第三打膠部130上打上膠水層，然后將右頂板400安裝上去并壓實，確保膠水粘接良好，此時右頂板400完成安裝。
32.第二頂板500，其通過所述膠水層與所述第四打膠部140連接；在支撐骨架100的第四打膠部140上打上膠水層，然后將第二頂板500安裝上去并壓實，確保膠水粘接良好，此時第二頂板500完成安裝。
33.此處值得說明的是，在現有技術中，焊接要求較高，不同的焊接工人操作焊接質量參差不齊、焊接熱量高，焊接后鈑金內應力較大，變形不可控，產品質量不可控、焊接時間長，管理不方便，無法形成流水線的模式，生產效率低、焊接后需要進行去應力的熱處理，成本較高。
34.由于鈑金件通過膠水連接在支撐骨架100上，所以能夠采用點焊代替全焊的工藝，可以減少焊接熱量，從而減少產品的應力變形，提高產品的質量和質量可控性。
35.并且采用膠水連接代替全焊工藝，可以減少裝配時間，提高生產效率，采用了點焊及膠水連接的機座裝配完成后內應力較小，不需要進行去應力熱處理，降低了成本，縮短了生產周期。
36.還需要指出的是，使用膠水密封的機座結構，對于板材的厚度要求較低，可以采用較薄的鈑金，節省原材料成本。
37.并且還需要說明的是，由于膠水層的接觸面大，并且具有彈性，能吸收機器的震動，減少噪音。
38.如圖1、圖2所示，在上述實施方式的基礎上，還包括接油盤600，所述第二頂板500設置有第五打膠部510，所述接油盤600與所述第五打膠部510通過膠水連接。
39.優選的，接油盤600是機座的一部分，其固定于第二頂板500上，并且接油盤600也是通過膠水與第二頂板500連接，第五打膠部510也是設置有膠水層，接油盤600安裝在第五打膠部510上，然后壓實。
40.如圖1、圖2所示，在上述實施方式的基礎上，還包括擋油框700，所述第二頂板500還設置有第六打膠部520，所述擋油框700與所述第六打膠部520通過膠水連接。
41.擋油框700也是機座的一部分，第六打膠部520也是設置有膠水層，擋油框700安裝在第六打膠部520上，然后壓實。
42.在實際的結構中，在第二頂板500上設置有兩個安裝框，第五打膠部510與第六打膠部520實際上都是兩個安裝框的框形邊緣，在框形邊緣打上膠水層，然后將接油盤600以及擋油框700裝入兩個安裝框內，并且通過膠水層固定住。
43.如圖1、圖2所示，在上述實施方式的基礎上，所述支撐骨架100包括直梁150、第一橫梁部160以及第二橫梁部170，所述直梁150的數量為兩條且兩條所述直梁150呈平行設置，所述第一橫梁部160與所述第二橫梁部170均位于兩條所述直梁150之間，所述第一橫梁部160的兩端分別與兩條所述直梁150連接，所述第二橫梁部170的兩端分別與兩條直梁150連接。
44.優選的，在實際的結構中，支撐骨架100為水平梯狀結構，且第一橫梁部160與第二橫梁部170均為多個橫梁，橫梁的兩端與兩個直梁150焊接在一起，這樣形成的支撐骨架100
能夠起承重作用。
45.如圖1所示，在上述實施方式的基礎上，所述第一打膠部110位于所述直梁150以及所述第一橫梁部160上，所述第四打膠部140位于所述第二橫梁部170。
46.優選的，出于實際的結構考慮，可以在兩條直梁150的一側以及第一橫梁部160的多個橫梁上都打上膠水層，然后用來固定第一頂板200，而第二頂板500因為形狀原因，只需要粘接在第二橫梁部170上，所以可以在第二橫梁部170上打上膠水層，然后使得兩者粘接在一起。
47.如圖1所示，在上述實施方式的基礎上，兩條所述直梁150分別設置有左支撐座151以及右支撐座152，所述第二打膠部120與所述第三打膠部130分別位于所述左支撐座151以及所述右支撐座152。
48.優選的，左頂板300與右頂板400分別位于第二頂板500的兩側，且左頂板300與右頂板400的橫截面均為l形，所以左頂板300與右頂板400能夠通過膠水層固定在左支撐座151與右支撐座152上。
49.本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。