本實用新型涉及制鞋技術領域，具體涉及一種圓盤式制鞋機。
背景技術：
圓盤式制鞋機通常由注射機構和圓盤組合而成，圓盤上環形排列有多個鞋模，一般與注射機構相適配的模具一般由上模和下模組成，在合模注射之前，一般采用固定扣將上模和下模鎖住，進行注射成型，進而形成塑膠鞋底。
目前傳統的圓盤式制鞋機，設有使注射機構與模具間歇連接的合模機構，但該機構很難穩定的將上模具板和下模具板鎖住，模具不能穩定的被鎖住，會造成模具中的制品不能夠快速定型、不能成型、制品飛邊多，使得次品和廢品多。
技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型提供一種圓盤式制鞋機，該制鞋機能夠快速穩定的合模、并能可靠穩定的將上模和下模鎖住。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種圓盤式制鞋機，包括機架、安裝在所述機架上的注射機構、可旋轉的圓盤、設于所述圓盤上的至少一組模具和使所述模具與所述注射機構間歇連接的合模裝置，其中，所述合模裝置包括驅動機構和導向裝置，所述驅動機構驅動所述模具沿導向裝置移動。
進一步地，所述驅動機構包括曲柄機構，所述曲柄機構包括一對上連桿、一對下連桿和一對T形連桿，一對T形連桿對應樞接在對應的上連桿和下連桿上。
更進一步地，一對T形連桿之間樞接有一驅動桿。
更進一步地，一對上連桿對應固定在所述合模裝置的滑動板上，一對下連桿對應固定在所述合模裝置的下壓機板上。
更進一步地，所述驅動桿具有一固定塊和分別樞接在所述固定塊兩端的一對肘部。
更進一步地，所述固定塊連接在所述合模裝置的油缸上。
更進一步地，一對肘部分別樞接在一對T形連桿上。
更進一步地，所述導向裝置包括四個導柱，所述滑動板與所述導柱滑動配合。
更進一步地，所述模具具有兩套增壓機構。
進一步地，所述圓盤上設有若干個放置所述模具的放置工位。
從上述的技術方案可以看出，本實用新型的優點是：與現有技術相比，該合模裝置能夠快速、穩定的將上模和下模合模，并能可靠穩定的將上模和下模鎖住，使得注射成型的制品快速定型，可靠成型，進而使得制品飛邊少，減少對飛邊的處理，使得次品和廢品少。
除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：
圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是本實用新型的局部結構示意圖。
圖3是本實用新型的又一局部結構示意圖。
圖4是本實用新型的俯視圖。
圖中標記為：機架1、下壓機板2、導柱3、上壓機板4、曲柄機構5、上連桿51、下連桿52、T形連桿53、滑動板6、增壓機構7、模具8、圓盤9、放置工位91、注料頭10、塑化機構11、料斗12、馬達13、注射導桿14、油缸15、驅動桿16、固定塊161、肘部162。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
參考圖1至圖4，如圖1和圖2所示的一種圓盤式制鞋機，包括機架1、安裝在所述機架1上的注射機構、可旋轉的圓盤9、設于所述圓盤9上的至少一組模具8和使所述模具8與所述注射機構間歇連接的合模裝置，當模具8由圓盤9旋轉至注射機構處后，模具8的上模和下模便會被合模裝置合模，并使模具8與注射機構銜接，由于圓盤9上設有的模具8只有位于注射機構處、且需要合模工作時，模具8才通過合模裝置與注射機構連接，在注射完成后，合模裝置使得模具8與注射機構分離，模具8隨圓盤9旋轉離開注射機構處，另外的模具8會進入注射機構處，在模具8由進入注射機構到注射完成離開注射機構的過程中，只有在需要注射工作時，模具8的上模和下模才被合模裝置合模，模具8才會通過合模裝置與注射機構銜接，注射完成，合模裝置便與模具8分離，因此，圓盤9上的模具8只有在注射工作時，才通過合模裝置與注射機構銜接，非注射工作時，模具8與注射機構以及合模裝置分離，這種間隔一段時間的連接稱為間歇連接，注射機構包括料斗12、馬達13、注射導桿14和注料頭10，塑化機構11固定安裝在注射機構上，馬達13固定在注射機構上、且與塑化機構11相連接，料斗12設置在塑化機構11的后端，且位于馬達13側，注射導桿14設置在機架1上、且與塑化機構11相連接，注料頭10設置在塑化機構11的前端，并位于模具8的注膠口上方，其中，所述合模裝置包括驅動機構、下壓機板2、上壓機板4、滑動板6和導向裝置，所述驅動機構驅動所述模具8沿導向裝置移動，下壓機板2固定在機架1上。
所述導向裝置包括四個導柱3，四個導柱3的下端固定在下壓機板2上，四個導柱3的上端固定在上壓機板4上，滑動板6套設在四個導柱3上，且所述滑動板6與所述導柱3滑動配合，模具8在滑動板6的上部，且位于上壓機板4的下部。
四個導柱3的設置，使得滑動板6移動時導向性好，滿足多次上下移動，注料頭10始終與模具8的注膠口對應，且一致性好，重復定位好，減少注料頭10與注膠口不一致造成的浪費、誤工和次品的產生。
結合圖4所示，注射機構設置在圓盤9的一側，所述圓盤9上設有若干個放置所述模具8的放置工位91，注料頭10位于模具8的上方，圓盤9的一個放置工位91位于所述合模裝置內，具體是，一個放置工位91的模具8位于上壓機板4和滑動板6之間，且當工作時，油缸15驅動曲柄機構5伸展，使得滑動板6沿導柱3向上快速移動，移動的滑動板6會推動模具8同步向上移動，當模具8的上模快速移動到上壓機板4的下部后，所述模具8的兩套增壓機構7啟動，使得模具8的上模和下模合模，并可靠穩定的鎖住，此后，注射機構將塑化機構11內塑化的物料推送，可經注料頭10注射至模具8的成形腔內，該增壓機構7及曲柄機構5使得上模和下模靠穩定的鎖住，并且模具8被壓緊在上壓機板4和滑動板6之間，使得注射成型的制品快速定型，可靠成型。
此外，該增壓機構7及曲柄機構5的聯合作用，相比現有的鎖模機構，力量大，鎖模穩定，進而使得制品飛邊少，能夠減少生產時對飛邊的處理，減輕操作者勞動強度，同時使得次品和廢品少，生產效率進一步提升。
如圖3所示，所述驅動機構包括曲柄機構5和油缸15，所述曲柄機構5包括一對上連桿51、一對下連桿52和一對T形連桿53，一對T形連桿53對應樞接在對應的上連桿51和下連桿52上，一對T形連桿53之間樞接有一驅動桿16，所述驅動桿16具有一固定塊161和分別樞接在所述固定塊161兩端的一對肘部162
一對上連桿51對應固定在所述合模裝置的滑動板6上，一對下連桿52對應固定在所述合模裝置的下壓機板2上。
T形連桿53的上部樞接在上連桿51的下部，T形連桿53的下部樞接在下連桿52的上部。
一對肘部162分別樞接在一對T形連桿53上。
上述驅動機構的結構使得模具8鎖合穩定可靠。
優選地，所述固定塊161連接在油缸15的伸出桿上部。
優選地，所述模具8具有兩套增壓機構7。
以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。