：
1.本發明涉及圓盤式鞋用注射成型機，具體的與一種圓盤式鞋用注射成型機帶可調緩沖結構的合模機構有關。
背景技術：：
2.傳統的圓盤式鞋用注射成型機合模機構，是一種常見的合模油缸驅動的合模機構，適用于常規制鞋工藝，但不能滿足現階段新的制鞋工藝上，新的制鞋工藝上需要合模動作到快要合上的時候能夠慢合至完全合上，保證鞋幫面是皮革幫面的時候后跟不會出現夾幫面的現象。
技術實現要素：：
3.針對現有技術中存在的缺陷，本發明提供一種帶可調緩沖結構的合模機構，結構簡單易加工，可靠性高，讓液壓油路更加簡單化，節省成本。
4.為實現上述目的，本發明技術方案為:
5.一種帶可調緩沖結構的合模機構，包括相互配合的合模油缸總成及合模機構總成，合模油缸總成帶動合模機構總成動作實現開合模；其中，合模油缸總成包括相互配合的：合模油缸前蓋、活塞桿、缸筒、合模油缸后蓋、節流手柄、螺紋單向閥；合模油缸后蓋上的設進油口a與螺紋單向閥的流通方向互通，合模油缸前蓋上的設進油口b與螺紋單向閥的截止方向互通，形成一個液壓油通過螺紋單向閥后只能從a口進油到無桿腔后有桿腔的油經b口流出反之則不通的第一油路；節流手柄將a口與無桿腔形成一個可調節液壓油流量的通道的第二油路；活塞桿后端設置的緩沖銷與合模油缸后蓋上的緩沖孔配合形成第三油路。
6.進一步，合模機構總成包括相互配合的：油缸座、推臂導向桿、鎖緊螺母、推臂、反牙接頭、反牙螺母、正反牙螺栓、正牙螺母、正牙接頭、邊模連板一、邊模連板二、邊模連桿、合模支座、左邊模、右邊模、后壓板、前左壓板、前右壓板、推臂銷軸、連桿銷軸、定位軸、邊模銷軸、連板銷軸；其中，油缸座固結在圓盤相應的位置上，將合模支座通過定位軸的過盈配合固結在圓盤相應的位置上，合模油缸總成固結在油缸支座上，推臂導向桿通過推臂形成一個滑動配合后用鎖緊螺母固結在油缸座上，左邊模放入合模支座的滑槽內，用邊模銷軸將邊模連板二鉸接在左邊模前后相應的位置上，右邊模放入合模支座的滑槽內，用邊模銷軸將邊模連板二鉸接在右邊模前后相應的位置上，邊模連板一鉸接在定位軸上，邊模連桿通過連板銷軸和邊模連板一、邊模連板二鉸接在一起，再將后壓板、前左壓板、前右壓板分別固結在合模支座相應的位置上，形成一個由邊模連桿帶動邊模連板一、邊模連板二、左邊模、右邊模在合模支座與后壓板、前左壓板、前右壓板構成的滑槽內可作開合動作的連桿機構；邊模連桿和正牙接頭通過連桿銷軸鉸接在一起，推臂和反牙接頭通過推臂銷軸鉸接在一起，再將反牙接頭和正牙接頭通過正反牙螺栓連接在一起，調整好位置后并用反牙螺母、正壓螺母固定。
7.采用上述技術方案，本發明較之傳統的圓盤式鞋用注射成型機合模機構，通過改
良傳統缸蓋上的緩沖結構及油路設計，使液壓油缸蓋上既能快速開模又能先快速合模到設計的合模行程后緩慢合模至完全合上的復合型缸蓋，結構簡單易加工，不僅達到了預期可調節的緩沖效果，也解決了現有的新型制鞋工藝上需要通過電磁閥控制油路才能解決的難題，并且可靠性高，讓液壓油路更加簡單化，并節省成本。
附圖說明：
8.此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
9.圖1為本發明實施例俯視示意圖；
10.圖2為本發明實施例側視示意圖；
11.圖3為本發明圖1的a部放大示意圖；
12.圖4為本發明實施例動作示意圖。
具體實施方式：
13.為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
14.如圖1－圖4所示，為本發明實施例。
15.一種帶可調緩沖結構的合模機構，包括相互配合的合模油缸總成及合模機構總成，合模油缸總成帶動合模機構總成動作實現開合模；其中，合模油缸總成1包括相互配合的：合模油缸前蓋1
?
1、活塞桿1
?
2、缸筒1
?
3、合模油缸后蓋1
?
4、節流手柄1
?
5、螺紋單向閥1
?
6；其安裝連接方式為：分別將合模油缸前蓋1
?
1、活塞1
?
2、合模油缸后蓋1
?
4上的液壓密封件安裝好，將活塞桿1
?
2與合模油缸前蓋1
?
1按正確的方向安裝在一起，將缸筒1
?
3與活塞桿1
?
2安裝在一起，將合模油缸后蓋1
?
4與缸筒1
?
3安裝在一起，組裝完成后用螺栓將合模油缸前蓋1
?
1、缸筒1
?
3、合模油缸后蓋1
?
4固結，將節流手柄1
?
5、螺紋單向閥1
?
6分別安裝在合模油缸后蓋上相應的位置上，形成一個由合模油缸前蓋1
?
1、活塞1
?
2、缸筒1
?
3、合模油缸后蓋1
?
4、節流手柄1
?
5、螺紋單向閥1
?
6組成的合模油缸總成1結構。
16.合模油缸后蓋1
?
4上的進油口a與螺紋單向閥1
?
6的流通方向互通，合模油缸前蓋1
?
1上的進油口b與螺紋單向閥1
?
6的截止方向互通，形成一個液壓油通過螺紋單向閥1
?
6后只能從a口進油到無桿腔后有桿腔的油經b口流出，反之則不通的第一油路；而節流手柄1
?
5會將a口與無桿腔形成一個可調節液壓油流量的通道的第二油路；活塞桿后端設置的緩沖銷1
?
7與合模油缸后蓋上的緩沖孔1
?
8配合形成第三油路。
17.合模機構總成包括相互配合的：油缸座2、推臂導向桿3、鎖緊螺母4、推臂5、反牙接頭6、反牙螺母7、正反牙螺栓8、正牙螺母9、正牙接頭10、邊模連板一11、邊模連板二12、邊模連桿13、合模支座14、左邊模15、右邊模16、后壓板17、前左壓板18、前右壓板19、推臂銷軸20、連桿銷軸21、定位軸22、邊模銷軸23、連板銷軸24組成的一種帶可調緩沖結構的合模機構。其安裝連接方式為：將油缸座2固結在圓盤相應的位置上，將合模支座14通過定位軸22的過盈配合固結在圓盤相應的位置上，將合模油缸總成1固結在油缸支座2上，再將推臂導向桿3通過推臂5形成一個滑動配合后用鎖緊螺母4固結在油缸座2上，將左邊模15放入合模
支座14的滑槽內，用邊模銷軸23將邊模連板二12鉸接在左邊模15前后相應的位置上，同理將將右邊模16放入合模支座14的滑槽內，用邊模銷軸23將邊模連板二12鉸接在右邊模16前后相應的位置上，然后將邊模連板一11鉸接在定位軸22上，將邊模連桿13通過連板銷軸24和邊模連板一11、邊模連板二12鉸接在一起，再將后壓板17、前左壓板18、前右壓板19分別固結在合模支座14相應的位置上，形成一個由邊模連桿13帶動邊模連板一11、邊模連板二12、左邊模15、右邊模16在合模支座14與后壓板17、前左壓板18、前右壓板19構成的滑槽內可作開合動作的連桿機構，然后將邊模連桿13和正牙接頭10通過連桿銷軸21鉸接在一起，將推臂5和反牙接頭6通過推臂銷軸20鉸接在一起，再將反牙接頭6和正牙接頭10通過正反牙螺栓8連接在一起，調整好位置后并用反牙螺母7、正壓螺母9固定，最終形成一個由合模油缸總成1、油缸座2、推臂導向桿3、鎖緊螺母4、推臂5組成的驅動結構通過反牙接頭6、反牙螺母7、正反牙螺栓8、正牙螺母9、正牙接頭10連接帶動邊模連板一11、邊模連板二12、邊模連桿13、合模支座14、左邊模15、右邊模16、后壓板17、前左壓板18、前右壓板19、推臂銷軸20、連桿銷軸21、定位軸22、邊模銷軸23、連板銷軸24組成的連桿機構作開合模動作的合模機構。
18.動作說明：
19.液壓油經a油口進入時，會通過螺紋單向閥1
?
6直接快速進油到無桿腔中，通過經過活塞桿1
?
2尾端的圓柱緩沖處因配合間隙緩慢進油到無桿腔中，通過節流手柄1
?
5節流后流到無桿腔中，通過三個進油通路到無桿腔后，從而起到快速將活塞桿伸出。反之，液壓油經b油口進油到有桿腔時，推動活塞縮回運動，無桿腔中的液壓油在螺紋單向閥1
?
6起到截止作用，不會通油，而會通過節流手柄1
?
5節流后和合模油缸后蓋1
?
4孔先快速的縮回，當活塞桿1
?
2尾端的圓柱緩沖銷進入合模油缸后蓋1
?
4的相配合的緩沖孔后，液壓油會通過兩者配合間隙流以及節流手柄1
?
5節流后到a口，活塞桿縮回動作就會變慢，當節流手柄1
?
5將節流孔完全密封時，液壓油僅靠活塞桿1
?
2尾端與合模油缸后蓋1
?
4配合間隙過油，活塞桿1
?
2動作會變得很慢的縮回，當將節流手柄1
?
5將節流孔慢慢打開時，活塞桿1
?
2動作會由慢變快的縮回，從而起到了通過節流手柄1
?
5調節活塞桿縮回有緩沖，并且緩沖可調的結構。
20.合模油缸總成1的a口通油后，帶動活塞桿1
?
2作伸出運動，從而帶動推臂5在推臂導向桿3上作前推的動作，使由反牙接頭6、反牙螺母7、正反牙螺栓8、正牙螺母9、正牙接頭10連接帶動邊模連板一11、邊模連板二12、邊模連桿13、合模支座14、左邊模15、右邊模16、后壓板17、前左壓板18、前右壓板19、推臂銷軸20、連桿銷軸21、定位軸22、邊模銷軸23、連板銷軸24組成的連桿機構作開模動作。反之則是合模動作，并同過合模油缸后蓋1
?
4上的節流手柄1
?
5能夠起到合模快結束時所需要的可調緩沖效果。
21.本發明合模油缸可調緩沖結構，同理置于前蓋也能起到緩沖可調；同過活塞桿后端緩沖銷長度能夠設置不同行程后開始可調節緩沖；同過節流手柄、螺紋單向閥同時使用調節的緩沖結構；鞋用注射成型機快速開模，先快速合模后慢合且慢合可調速的制鞋工藝,鞋用塑料注塑成型機的平行合模機構與剪式合模機構均適用；較之傳統的圓盤式鞋用注射成型機合模機構，通過改良傳統缸蓋上的緩沖結構及油路設計，使液壓油缸蓋上既能快速開模又能先快速合模到設計的合模行程后緩慢合模至完全合上的復合型缸蓋，結構簡單易加工，不僅達到了預期可調節的緩沖效果，也解決了現有的新型制鞋工藝上需要通過電磁閥控制油路才能解決的難題，并且可靠性高，讓液壓油路更加簡單化，并節省成本。
22.上述說明示出并描述了本發明的優選實施例，如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。