1.本實用新型屬于一次性餐盒生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可快速冷卻的一次性餐盒生產(chǎn)用注塑機成型裝置。
背景技術(shù)：2.一次性餐盒主要是用塑料制成，適合飯菜的包裝。隨著科技的發(fā)展，環(huán)保意識逐漸增強，一次性快餐盒已由泡沫飯盒轉(zhuǎn)向環(huán)保飯盒，原來的泡沫飯盒由于不耐高溫，且制作過程對環(huán)境造成破壞被淘汰，取而待之的有塑料飯盒。而在一次性餐盒生產(chǎn)時，大多采用注塑機對一次性餐盒進行注塑成型，能夠?qū)崿F(xiàn)一次性餐盒高效生產(chǎn)，提高一次性餐盒的經(jīng)濟效益。
3.在專利號為201821973672.0的中國專利中，提到了一種可快速冷卻的餐盒注塑機成型裝置，通過支撐架、注塑機本體、料斗、成型機構(gòu)、烘干機構(gòu)、冷卻裝置、固定架、冷卻液輸送管和吸熱裝置的設(shè)置，可對成型后的餐盒快速冷卻降溫，便于對餐盒進行進一步加工處理，提高餐盒的制造效率，同時解決了一般成型后的餐盒從模具中出來后都是通過自然冷卻，該冷卻方式冷卻時間長，且冷卻效果不好的問題，但是該裝置不能將烘干時產(chǎn)生的廢氣中的熱量進行回收，容易導(dǎo)致資源浪費，降低了資源的利用率，并且熱量隨氣體一同排出，容易對環(huán)境造成二次污染，另外，在冷卻液回收時，不能對冷卻液進行過濾，容易導(dǎo)致冷卻液中摻雜雜質(zhì)，造成輸送管道堵塞，影響一次性餐盒的冷卻。
技術(shù)實現(xiàn)要素：4.本實用新型的目的在于提供一種可快速冷卻的一次性餐盒生產(chǎn)用注塑機成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的不能將烘干時產(chǎn)生的廢氣中的熱量進行回收，容易導(dǎo)致資源浪費，并且熱量隨氣體一同排出，容易對環(huán)境造成二次污染，另外不能對冷卻液進行過濾，容易導(dǎo)致冷卻液中摻雜雜質(zhì)，造成輸送管道堵塞的問題。
5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可快速冷卻的一次性餐盒生產(chǎn)用注塑機成型裝置，包括：
6.機箱；
7.注塑機本體，所述注塑機本體安裝于機箱的頂部，用于實現(xiàn)一次性餐盒熔融原料的注射；
8.料斗，所述料斗安裝于注塑機本體上，用于實現(xiàn)所述注塑機本體的上料；
9.成型機構(gòu)，所述成型機構(gòu)安裝于注塑機本體的頂部，且所述成型機構(gòu)包括與注塑機本體相連接的成型箱，所述成型箱的內(nèi)部安裝有兩個隔板，且兩個隔板將所述成型箱的內(nèi)部分隔，形成由右至左依次分布的成型單元、冷卻單元和烘干單元，用于實現(xiàn)一次性餐盒的成型、冷卻和烘干，所述成型箱的一側(cè)開設(shè)有出料口；
10.余熱回收機構(gòu)，所述余熱回收機構(gòu)安裝于機箱的內(nèi)部，且所述余熱回收機構(gòu)包括回收箱，所述回收箱的內(nèi)部安裝有導(dǎo)熱管，且回收箱的底部一側(cè)連接有排氣管，所述機箱的
一側(cè)對稱連接有進水閥和排水閥，且進水閥和排水閥分別與導(dǎo)熱管的兩端相連接，所述機箱的內(nèi)壁一側(cè)安裝有第一風(fēng)機，且機箱的內(nèi)部頂端安裝有與烘干單元相連通的集風(fēng)罩，所述第一風(fēng)機的兩端通過管道分別與集風(fēng)罩和回收箱相連接；
11.控制器，所述控制器安裝于機箱的前表面，用于實現(xiàn)控制注塑機本體、余熱回收機構(gòu)和成型機構(gòu)工作。
12.優(yōu)選的，還包括過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)安裝于機箱的內(nèi)部，且所述過濾機構(gòu)包括過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)部下方安裝有三個等距離分布的活性炭過濾網(wǎng)，且過濾箱的內(nèi)部上方通過活動軸活動安裝有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的外圓周上安裝有六個呈環(huán)形陣列分布的葉板，所述機箱內(nèi)部的頂端安裝有與冷卻單元相連通的集液罩，且集液罩的底端通過管道與過濾箱的頂部相連接，所述機箱的內(nèi)部底部安裝有通過管道與過濾箱相連通的循環(huán)泵。
13.優(yōu)選的，所述成型單元包括定模、動模、電動推桿和可伸縮的聯(lián)動桿，其中，所述定模安裝于成型箱的內(nèi)壁一側(cè)，所述電動推桿安裝于其中一個隔板的一側(cè)，所述動模安裝于電動推桿的一端，且動模的一側(cè)與定模蓋合，所述聯(lián)動桿共設(shè)置有兩個，且兩個聯(lián)動桿均安裝于其中一個隔板的一側(cè)，兩個所述聯(lián)動桿對稱分布于電動推桿的兩側(cè)，且兩個聯(lián)動桿的一端均與動模相連接。
14.優(yōu)選的，所述冷卻單元包括噴淋管、噴淋嘴、冷卻液箱和輸送泵，所述噴淋嘴等距離安裝于噴淋管的底部，所述噴淋管安裝于成型箱內(nèi)部的頂端，所述冷卻液箱和輸送泵均安裝于機箱的內(nèi)部底部，且輸送泵位于冷卻液箱的一側(cè)，所述輸送泵的兩端通過管道分別與冷卻液箱和噴淋管相連接，所述冷卻液箱的一側(cè)通過管道與循環(huán)泵的一端相連接，且冷卻液箱的一側(cè)還連接有延伸至機箱外部的加液閥。
15.優(yōu)選的，所述烘干單元包括加熱器和第二風(fēng)機，所述加熱器安裝于成型箱和隔板之間，所述第二風(fēng)機安裝于成型箱的頂部一側(cè)。
16.優(yōu)選的，所述成型機構(gòu)還包括輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)安裝于成型箱的內(nèi)部底部，且所述輸送機構(gòu)包括輸送電機、輸送輥和輸送帶，其中，所述輸送輥共設(shè)置有兩個，且兩個輸送輥通過支架分別安裝于成型單元和烘干單元的內(nèi)部底部，所述輸送帶繞設(shè)于兩個輸送輥之間，所述輸送電機安裝于成型箱的一側(cè)，且輸送電機與其中一個輸送輥轉(zhuǎn)動連接。
17.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
18.(1)本實用新型通過余熱回收機構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)⒁淮涡圆秃泻娓蓵r產(chǎn)生的廢氣中的熱量進行回收，從而達(dá)到余熱回收的目的，防止資源浪費，有效的提高了資源的利用率，并且能夠避免熱量隨氣體一同排出，對環(huán)境造成二次污染的問題，實現(xiàn)裝置更加節(jié)能環(huán)保。
19.(2)本實用新型通過過濾機構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)⒗鋮s液進行過濾，以去除冷卻液中摻雜的雜質(zhì)，從而有效的防止了輸送管道堵塞，以便于冷卻液的循環(huán)利用，有助于保證一次性餐盒的正常冷卻。
附圖說明
20.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
21.圖2為本實用新型的外觀圖；
22.圖3為本實用新型的后視圖；
23.圖4為本實用新型成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
24.圖5為本實用新型余熱回收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
25.圖6為本實用新型過濾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
26.圖中：1
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料斗；2
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注塑機本體；3
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加液閥；4
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機箱；5
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冷卻液箱；6
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輸送泵；7
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循環(huán)泵；8
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過濾機構(gòu)；81
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過濾箱；82
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活性炭過濾網(wǎng)；83
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轉(zhuǎn)筒；84
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葉板；9
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余熱回收機構(gòu)；91
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回收箱；92
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導(dǎo)熱管；93
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進水閥；94
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排水閥；10
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排氣管；11
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第一風(fēng)機；12
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集風(fēng)罩；13
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集液罩；14
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成型機構(gòu)；141
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成型箱；142
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隔板；143
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冷卻單元；1431
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噴淋管；1432
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噴淋嘴；144
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成型單元；1441
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定模；1442
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動模；1443
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電動推桿；1444
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聯(lián)動桿；145
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烘干單元；1451
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加熱器；1452
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第二風(fēng)機；146
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出料口；15
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控制器；16
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輸送電機；17
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輸送輥；18
?
輸送帶。
具體實施方式
27.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
28.請參閱圖1
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圖6所示，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可快速冷卻的一次性餐盒生產(chǎn)用注塑機成型裝置，包括：
29.機箱4；
30.注塑機本體2，注塑機本體2安裝于機箱4的頂部，用于實現(xiàn)一次性餐盒熔融原料的注射；
31.料斗1，料斗1安裝于注塑機本體2上，用于實現(xiàn)注塑機本體2的上料；
32.成型機構(gòu)14，成型機構(gòu)14安裝于注塑機本體2的頂部，且成型機構(gòu)14包括與注塑機本體2相連接的成型箱141，成型箱141的內(nèi)部安裝有兩個隔板142，且兩個隔板142將成型箱141的內(nèi)部分隔，形成由右至左依次分布的成型單元144、冷卻單元143和烘干單元145，用于實現(xiàn)一次性餐盒的成型、冷卻和烘干，成型箱141的一側(cè)開設(shè)有出料口146；
33.余熱回收機構(gòu)9，余熱回收機構(gòu)9安裝于機箱4的內(nèi)部，且余熱回收機構(gòu)9包括回收箱91，回收箱91的內(nèi)部安裝有導(dǎo)熱管92，且回收箱91的底部一側(cè)連接有排氣管10，機箱4的一側(cè)對稱連接有進水閥93和排水閥94，且進水閥93和排水閥94分別與導(dǎo)熱管92的兩端相連接，機箱4的內(nèi)壁一側(cè)安裝有第一風(fēng)機11，且機箱4的內(nèi)部頂端安裝有與烘干單元145相連通的集風(fēng)罩12，第一風(fēng)機11的兩端通過管道分別與集風(fēng)罩12和回收箱91相連接；
34.控制器15，控制器15安裝于機箱4的前表面，用于實現(xiàn)控制注塑機本體2、余熱回收機構(gòu)9和成型機構(gòu)14工作。
35.具體，在本實施方式中，注塑機本體2采用專利號為201821973672.0，專利名稱為一種可快速冷卻的餐盒注塑機成型裝置的專利文件中的注塑機本體2；
36.在一次性餐盒注塑加工時，工人可將一次性餐盒原料通過料斗1加進注塑機本體2中，此時，工人可通過控制器15控制注塑機本體2工作，通過注塑機本體2將一次性餐盒原料加熱熔化，使得一次性餐盒原料形成熔融狀態(tài)，而后將熔融狀態(tài)的一次性餐盒原料注射進成型機構(gòu)14內(nèi)部的成型單元144中，以制成一次性餐盒，然后通過冷卻單元143將一次性餐盒快速冷卻，隨后通過烘干單元145將一次性餐盒烘干，并通過出料口146將制成的一次性
餐盒排出，以此完成一次性餐盒的注塑加工；
37.在一次性餐盒烘干過程中，工人可通過控制器15控制余熱回收機構(gòu)9中的第一風(fēng)機11工作，以產(chǎn)生負(fù)壓，并通過集風(fēng)罩12將烘干單元145中產(chǎn)生的廢氣抽出，再通過管道輸進回收箱91中，此時，工人可打開進水閥93，將冷水注入導(dǎo)熱管92中，使得導(dǎo)熱管92通過其內(nèi)部的冷水將廢氣中的熱量吸收，而冷水吸熱后，形成熱水，通過排水閥94排出，然后廢氣由排氣管10排出，以此達(dá)到余熱回收的目的，防止資源浪費，有助于提高資源的利用率。
38.作為一可實施方式，優(yōu)選地，還包括過濾機構(gòu)8，過濾機構(gòu)8安裝于機箱4的內(nèi)部，且過濾機構(gòu)8包括過濾箱81，過濾箱81的內(nèi)部下方安裝有三個等距離分布的活性炭過濾網(wǎng)82，且過濾箱81的內(nèi)部上方通過活動軸活動安裝有轉(zhuǎn)筒83，轉(zhuǎn)筒83的外圓周上安裝有六個呈環(huán)形陣列分布的葉板84，機箱4內(nèi)部的頂端安裝有與冷卻單元143相連通的集液罩13，且集液罩13的底端通過管道與過濾箱81的頂部相連接，機箱4的內(nèi)部底部安裝有通過管道與過濾箱81相連通的循環(huán)泵7。
39.具體，在一次性餐盒冷卻過程中，集液罩13能夠?qū)⒗鋮s單元143中滴落的冷卻液收集，并通過管道輸進過濾箱81中，當(dāng)冷卻液滴落至葉板84上時，葉板84受冷卻液的重力作用，帶動轉(zhuǎn)筒83轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)葉板84的旋轉(zhuǎn)，以將冷卻液均勻的灑落至活性炭過濾網(wǎng)82上，隨后通過活性炭過濾網(wǎng)82過濾，去除冷卻液中摻雜的雜質(zhì)，防止管道堵塞，過濾后，循環(huán)泵7在控制器15的控制下工作，以將過濾后的冷卻液輸送至冷卻液存儲裝置中，以此實現(xiàn)冷卻液的循環(huán)利用。
40.作為一可實施方式，優(yōu)選地，成型單元144包括定模1441、動模1442、電動推桿1443和可伸縮的聯(lián)動桿1444，其中，定模1441安裝于成型箱141的內(nèi)壁一側(cè)，電動推桿1443安裝于其中一個隔板142的一側(cè)，動模1442安裝于電動推桿1443的一端，且動模1442的一側(cè)與定模1441蓋合，聯(lián)動桿1444共設(shè)置有兩個，且兩個聯(lián)動桿1444均安裝于其中一個隔板142的一側(cè)，兩個聯(lián)動桿1444對稱分布于電動推桿1443的兩側(cè)，且兩個聯(lián)動桿1444的一端均與動模1442相連接。
41.具體，在注塑機本體2將一次性餐盒原料注射進成型機構(gòu)14內(nèi)部的成型單元144中時，一次性餐盒原料進入動模1442和定模1441之間形成的型腔中，而后在型腔中冷卻成型，以形成一次性餐盒，成型后，電動推桿1443在控制器15的控制下工作，以帶動動模1442移動，實現(xiàn)脫模，以此完成一次性餐盒的注塑加工；
42.在脫模時，聯(lián)動桿1444能夠隨著電動推桿1443的伸縮而伸縮，從而有效的提高了動模1442移動時的穩(wěn)定性，以便于一次性餐盒穩(wěn)定脫模。
43.作為一可實施方式，優(yōu)選地，冷卻單元143包括噴淋管1431、噴淋嘴1432、冷卻液箱5和輸送泵6，噴淋嘴1432等距離安裝于噴淋管1431的底部，噴淋管1431安裝于成型箱141內(nèi)部的頂端，冷卻液箱5和輸送泵6均安裝于機箱4的內(nèi)部底部，且輸送泵6位于冷卻液箱5的一側(cè)，輸送泵6的兩端通過管道分別與冷卻液箱5和噴淋管1431相連接，冷卻液箱5的一側(cè)通過管道與循環(huán)泵7的一端相連接，且冷卻液箱5的一側(cè)還連接有延伸至機箱4外部的加液閥3。
44.具體，在冷卻單元143對一次性餐盒冷卻時，輸送泵6在控制器15的控制下工作，通過管道將冷卻液箱5中的冷卻液抽出，并經(jīng)過管道輸送至噴淋管1431中，隨后通過噴淋嘴1432噴出，以此實現(xiàn)對一次性餐盒進行冷卻，達(dá)到一次性餐盒快速冷卻的目的；
45.當(dāng)冷卻液箱5中冷卻液不足時，工人可通過加液閥3向冷卻液箱5中添加冷卻液，從
而確保冷卻單元143對一次性餐盒進行冷卻。
46.作為一可實施方式，優(yōu)選地，烘干單元145包括加熱器1451和第二風(fēng)機1452，加熱器1451安裝于成型箱141和隔板142之間，第二風(fēng)機1452安裝于成型箱141的頂部一側(cè)。
47.具體，在烘干單元145對一次性餐盒進行烘干時，加熱器1451在控制器15的控制下通電加熱，以產(chǎn)生熱量，同時第二風(fēng)機1452在控制器15的控制下工作，以將加熱器1451產(chǎn)生的熱量吹向一次性餐盒，使得一次性餐盒均勻受熱，以此實現(xiàn)對一次性餐盒進行烘干。
48.作為一可實施方式，優(yōu)選地，成型機構(gòu)14還包括輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)安裝于成型箱141的內(nèi)部底部，且輸送機構(gòu)包括輸送電機16、輸送輥17和輸送帶18，其中，輸送輥17共設(shè)置有兩個，且兩個輸送輥17通過支架分別安裝于成型單元144和烘干單元145的內(nèi)部底部，輸送帶18繞設(shè)于兩個輸送輥17之間，輸送電機16安裝于成型箱141的一側(cè)，且輸送電機16與其中一個輸送輥17轉(zhuǎn)動連接。
49.具體，在一次性餐盒生產(chǎn)過程中，輸送電機16在控制器15的控制下工作，以帶動其中一個輸送輥17轉(zhuǎn)動，從而帶動輸送帶18轉(zhuǎn)動，當(dāng)一次性餐盒由成型單元144成型后，一次性餐盒會脫模落至輸送帶18上，隨后輸送帶18將一次性餐盒進行輸送，當(dāng)輸送至冷卻單元143中時，控制器15控制輸送電機16暫停工作，使得一次性餐盒位于冷卻單元143中，此時，冷卻單元143將一次性餐盒進行冷卻，冷卻完成后，控制器15控制輸送電機16繼續(xù)工作，以帶動輸送帶18轉(zhuǎn)動，將一次性餐盒輸送進烘干單元145中，此時，控制器15再度控制輸送電機16暫停工作，使得一次性餐盒位于烘干單元145中，此時，烘干單元145將一次性餐盒進行烘干，烘干完成后，控制器15控制輸送電機16繼續(xù)工作，以將一次性餐盒由出料口146排出，以此實現(xiàn)裝置的自動排料，便于一次性餐盒的高效生產(chǎn)。
50.綜上，上述所提及的電氣部件的電性連接如下：輸送泵6、循環(huán)泵7、第一風(fēng)機11、電動推桿1443、加熱器1451、第二風(fēng)機1452和輸送電機16均與控制器15電性連接；
51.其中：輸送泵6采用專利號為201821973672.0，專利名稱為一種可快速冷卻的餐盒注塑機成型裝置的專利文件中的輸送泵；循環(huán)泵7采用cdlf立式多級循環(huán)泵；電動推桿1443采用jnl60電動推桿；加熱器1451采用專利號為201821973672.0，專利名稱為一種可快速冷卻的餐盒注塑機成型裝置的專利文件中的加熱器；輸送電機16采用y2
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90l
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4驅(qū)動電機；控制器15采用plc可編輯控制器，且型號為plc cpu226。
52.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。