1.本實用新型涉及打印耗材技術領域，尤其是涉及一種膠條定位組件。
背景技術：
2.清潔刮刀，簡稱刮刀，是由刮刀基架及膠條(一般為聚氨酯片)組成的打印機耗材。使用時，清潔刮刀與感光鼓線性接觸，從而清潔感光鼓表面尚未完全轉印的碳粉。
3.以往，刮刀的組裝仍采用人手操作的方式。具體地，工人在刮刀基架上點上膠水，再將膠條壓合在刮刀基架上，壓合時通常配合簡易的壓合設備，最終完成清潔刮刀的組裝。但人手操作必然存在效率低下、產品質量良莠不齊等問題。
4.因此，為了實現刮刀的自動化組件，往往采用機械手、搬運手等自動化的方式將若干個膠條上料到一個轉盤上，并通過轉盤運轉到后續的工序中。一同上料的若干個膠條應當全部對齊定位，對齊定位即是所有膠條沿膠條長度方向平行、短邊處于同一直線上，形成整齊排列，以保證每個刮刀成品的質量。但目前，無論什么上料裝置，在放置膠條時都難以精準地將所有膠條對齊定位，因此也影響到后續的涂膠、組裝、壓合等工序的效果。
技術實現要素：
5.本實用新型的目的在于至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提供一種膠條定位組件，其能有效地將所有膠條對齊定位，以確保后續的涂膠、組裝、壓合等工序的效果。
6.本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：
7.一種膠條定位組件，包括機架；升降架，滑動設置在所述機架上；安裝座，位于升降架下方，所述安裝座包括若干可容置膠條的安裝槽；滑動組件，設置在所述升降架下端；以及若干頂料條，所述頂料條呈l型并設置在所述滑動組件下端，所述滑動組件帶動所述頂料條沿水平方向移動。
8.以上膠條定位組件至少具有以下有益效果：膠條定位組件包括機架、升降架、安裝座、滑動組件及頂料條。操作時，升降架下降，若干頂料條進入安裝槽中并與對應的膠條接觸，滑動組件帶動若干頂料條一同移動，若干頂料條帶動對應的膠條在安裝槽中移動，使得所有膠條統一抵頂在安裝槽中，進而使得所有膠條統一對齊定位，以確保后續的涂膠、組裝、壓合等工序的效果。
9.根據本實用新型第一方面所述的一種膠條定位組件，所述安裝槽呈長條狀，所述安裝槽其中一個長度方向上的側面為開口。
10.根據本實用新型第一方面所述的一種膠條定位組件，所述安裝座包括底板；以及側板，設置在所述底板上，具有矩形凹口，所述矩形凹口和所述底板組合形成所述安裝槽。
11.根據本實用新型第一方面所述的一種膠條定位組件，所述安裝槽呈長條狀，所述頂料條包括長條部和短條部，所述長條部和所述短條部垂直連接。
12.根據本實用新型第一方面所述的一種膠條定位組件，所述滑動組件包括第一滑動板，滑動設置在所述升降架下端；以及第二滑動板，滑動設置在所述第一滑動板下端，所述
第二滑動板和所述第一滑動板的滑動方向相互垂直。
13.根據本實用新型第一方面所述的一種膠條定位組件，所述安裝槽呈長條狀，所述第一滑動板沿所述安裝槽的寬度方向移動，所述第二滑動板沿所述安裝槽的長度方向移動。
14.根據本實用新型第一方面所述的一種膠條定位組件，所述安裝座設置在一轉盤上。
附圖說明
15.為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得的其他設計方案和附圖：
16.圖1為本實用新型實施例的結構示意圖一；
17.圖2為本實用新型實施例的結構示意圖二；
18.圖3為圖2中a處的局部放大圖；
19.圖4為本實用新型實施例的結構示意圖三；
20.圖5為圖4中b處的局部放大圖；
21.圖6為本實用新型實施例中膠條的結構示意圖。
具體實施方式
22.本部分將詳細描述本發明的具體實施例，本發明之較佳實施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本發明的每個技術特征和整體技術方案，但其不能理解為對本發明保護范圍的限制。
23.在本發明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
24.在本發明的描述中，若干的含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數，以上、以下、以內等理解為包括本數。如果有描述到第一、第二只是用于區分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。
25.本發明的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬技術領域技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本發明中的具體含義。
26.參照圖1至圖6，本實施例的一種膠條定位組件，包括機架10、升降架20、安裝座30、滑動組件40及頂料條50，從而對齊定位所有膠條1，以確保后續的涂膠、組裝、壓合等工序的效果。
27.其中，參照圖2和圖4，機架10用于支撐升降架20，并間接為滑動組件40、若干頂料條50等部件提供支撐。本實施例中，安裝座30未設置在機架10上，安裝座30設置在一轉盤60
上，安裝座30上的膠條1對齊定位后通過轉盤60進入后續的涂膠、組裝、壓合等工序。
28.參照圖2和圖4，升降架20滑動設置在機架10上。本實施例中，升降架20可豎直滑動地設置在機架10上，升降架20通過氣缸驅動實現豎直升降。同時，升降架20的升降同步帶動著若干頂料條50升降，使得若干頂料條50進入安裝座30中并與對應的膠條1接觸。
29.參照圖2和圖3，安裝座30位于升降架20下方，安裝座30包括若干可容置膠條1的安裝槽31。本實施例中，安裝座30未設置在機架10上，安裝座30設置在一轉盤60上，安裝座30上的膠條1對齊定位后通過轉盤60進入后續的涂膠、組裝、壓合等工序。
30.安裝槽31用于容置膠條1，當升降架20下降時，若干頂料條50進入安裝槽31中并與對應的膠條1接觸。本實施例中，安裝槽31和頂料條50數量相等且一一對應，安裝槽31和頂料條50均為五個。當然地，有些實施例中，安裝槽31和頂料條50的數量并不相等，如安裝槽31為六個、頂料條50為三個，頂料條50可在滑動組件40的水平帶動下分兩次完成頂料。
31.參照圖2和圖4，滑動組件40設置在升降架20下端?；瑒咏M件40帶動若干頂料條50移動。參照圖5，本膠條定位組件還包括若干頂料條50并且每一個頂料條50均設置在滑動組件40下端。每一個頂料條50均呈l型，頂料條50的一邊與膠條1的短邊緣接觸，頂料條50的另一邊與膠條1的長邊緣接觸。滑動組件40帶動頂料條50沿水平方向移動，頂料條50帶動膠條1在安裝槽31中移動。
32.整體操作為：升降架20下降，若干頂料條50進入安裝槽31中并與對應的膠條1接觸，滑動組件40帶動若干頂料條50一同移動，若干頂料條50帶動對應的膠條1在安裝槽31中移動，使得所有膠條1統一抵頂在安裝槽31中，進而使得所有膠條1統一對齊定位。
33.進一步地，參照圖3，安裝槽31呈長條狀，安裝槽31其中一個長度方向上的側面為開口，使得膠條1更易放入安裝槽31中，也使得頂料條50更易進入安裝槽31中。將安裝槽31其中一個長度方向上的側面設置為開口，存在多種實施方式。本實施例中，安裝座30包括底板32和側板33。其中，底板32設置在轉盤60上。側板33設置在底板32上，側板33具有矩形凹口33a，矩形凹口33a和底板32組合形成安裝槽31，并且安裝槽31其中一個長度方向上的側面為開口。
34.進一步地，參照圖5，安裝槽31呈長條狀，頂料條50包括長條部51和短條部52，長條部51和短條部52垂直連接。短條部52與膠條1的短邊緣接觸，長條部51與膠條1的長邊緣接觸?；瑒咏M件40帶動頂料條50沿水平方向移動，頂料條50帶動膠條1在安裝槽31中移動。
35.進一步地，參照圖2和圖4，滑動組件40包括第一滑動板41和第二滑動板42。其中，第一滑動板41滑動設置在升降架20下端。第二滑動板42滑動設置在第一滑動板41下端，第二滑動板42和第一滑動板41的滑動方向相互垂直。優選的，安裝槽31呈長條狀，第一滑動板41沿安裝槽31的寬度方向移動，第二滑動板42沿安裝槽31的長度方向移動。本實施例中，第一滑動板41和第二滑動板42均采用氣缸驅動。
36.當然，有些實施例中，第一滑動板41沿安裝槽31的長度方向移動，第二滑動板42沿安裝槽31的寬度方向移動。
37.所述上述實施例是對本實用新型的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例，凡基于上述內容所實現的技術均屬于本實用新型的范圍。