1.本實用新型涉及一種發泡劑輸送計量裝置，屬于發泡劑計量技術領域。
背景技術：2.發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表面活性劑三大類，現有的發泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，并在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。
3.其中在顆粒狀發泡劑的生產過程中，需要利用輸送裝置進行運輸工作，現有的輸送過程，顆粒狀的發泡劑大多是直接經料斗掉落至輸送裝置上，在實際生產過程中，有時需要實現對發泡劑的定時輸送，以便后續生產，然而現有的輸送過程中往往缺乏對顆粒狀發泡劑的計量裝置，無法實現定時傳送，不利于發泡劑的后續加工。
4.為此，我們設計了一種發泡劑輸送計量裝置來解決上述問題。
技術實現要素：5.本實用新型的目的是為了解決現有技術中發泡劑輸送過程中缺乏計量裝置的問題，而提出的發泡劑輸送計量裝置。
6.為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
7.發泡劑輸送計量裝置，包括計量臺，所述計量臺頂部固定連接有安裝豎桿，所述安裝豎桿外側壁連接有下料機構；所述計量臺上表面設有安裝盤和驅動安裝盤轉動的驅動機構，所述安裝盤外側壁固定連接有多根第一連接桿，所述第一連接桿遠離安裝盤一端轉動連接有帶有刻度的透明計量筒，相鄰兩個所述透明計量筒之間設有封堵板，所述封堵板位于安裝盤上方，多個所述封堵板通過連接機構與安裝盤連接；所述計量臺上表面固定連接有與透明計量筒相適配的推料機構。
8.優選地，所述下料機構包括與安裝豎桿外側壁固定連接的安裝橫板，所述安裝橫板上表面固定連接有下料漏斗，所述安裝橫板底部貫穿并固定連接有與下料漏斗連通的下料管，所述下料管與封堵板上表面接觸。
9.優選地，所述驅動機構包括與計量臺下表面固定連接的驅動電機，所述驅動電機輸出端固定連接有安裝軸，所述安裝軸頂部貫穿計量臺并與安裝盤下表面固定連接。
10.優選地，所述透明計量筒呈圓臺狀設置，所述封堵板兩側均呈弧形設置，且所述封堵板呈弧形設置一端與透明計量筒相適配。
11.優選地，所述連接機構包括與封堵板外側壁固定連接的第二連接桿，多根所述第二連接桿遠離封堵板一側固定連接有同一根固定桿，所述固定桿底部與安裝盤上表面固定連接，所述固定桿頂部與安裝橫板下表面轉動連接。
12.優選地，所述推料機構包括與計量臺上表面固定連接的定位桿，所述定位桿頂部固定連接有兩側呈弧形設置的擋料板，所述定位桿外側壁固定連接有呈傾斜設置的導料板。
13.與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：
14.1、通過計量臺、安裝豎桿、安裝盤、驅動機構、計量桶和封堵板之間的相互配合，利用驅動機構帶動安裝盤轉動，使得封堵板和透明計量筒依次位于下料管的正下方，從而實現間歇性下料，同時在推料機構的配合，透明計量筒內的發泡劑將沿著導料板掉落，操作簡單，可根據需要實現顆粒發泡劑的定時下料，有利于顆粒狀發泡劑的后續加工。
15.2、利用透明計量筒的設置，工作人員可實時觀察每次下料時透明計量筒內發泡劑的量，從而可及時預判是否出現少料情況，便于及時進行進行調整。
附圖說明
16.圖1為本實用新型提出的發泡劑輸送計量裝置的結構示意圖；
17.圖2為本實用新型提出的發泡劑輸送計量裝置中透明計量筒與封堵板的俯視圖；
18.圖3為本實用新型提出的發泡劑輸送計量裝置中透明計量筒與計量臺的側視圖。
19.圖中：1、計量臺；2、安裝豎桿；3、導料板；4、安裝盤；5、第一連接桿；6、透明計量筒；7、安裝橫板；8、下料漏斗；9、下料管；10、驅動電機；11、安裝軸；12、封堵板；13、第二連接桿；14、固定桿；15、定位桿；16、擋料板；17、輸送裝置。
具體實施方式
20.參照圖1
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3，發泡劑輸送計量裝置，包括計量臺1，計量臺1頂部固定連接有安裝豎桿2，安裝豎桿2外側壁連接有下料機構。
21.具體地，下料機構包括與安裝豎桿2外側壁固定連接的安裝橫板7，安裝橫板7上表面固定連接有下料漏斗8，安裝橫板7底部貫穿并固定連接有與下料漏斗8連通的下料管9，下料管9與封堵板12上表面接觸，使得在封堵板12與下料管9接觸時，下料管9內的發泡劑無法流出。
22.其中，計量臺1上表面設有安裝盤4和驅動安裝盤4轉動的驅動機構，驅動機構包括與計量臺1下表面固定連接的驅動電機10，驅動電機10輸出端固定連接有安裝軸11，安裝軸11頂部貫穿計量臺1并與安裝盤4下表面固定連接，驅動電機10為現有技術中的減速電機，在此不贅述。
23.其中，安裝盤4外側壁固定連接有多根第一連接桿5，第一連接桿5遠離安裝盤4一端轉動連接有帶有刻度的透明計量筒6，相鄰兩個透明計量筒6之間設有封堵板12，封堵板12位于安裝盤4上方。
24.具體地，透明計量筒6呈圓臺狀設置，封堵板12兩側均呈弧形設置，且封堵板12呈弧形設置一端與透明計量筒6相適配，這樣使得在透明計量筒6移動至下料管9下方時，下料管9內的發泡劑可直接掉落至透明計量筒6內。
25.其中，多個封堵板12通過連接機構與安裝盤4連接；連接機構包括與封堵板12外側壁固定連接的第二連接桿13，多根第二連接桿13遠離封堵板12一側固定連接有同一根固定桿14，固定桿14底部與安裝盤4上表面固定連接，固定桿14頂部與安裝橫板7下表面轉動連接。
26.進一步地，計量臺1上表面固定連接有與透明計量筒6相適配的推料機構，推料機構包括與計量臺1上表面固定連接的定位桿15，定位桿15頂部固定連接有兩側呈弧形設置
的擋料板16，定位桿15外側壁固定連接有呈傾斜設置的導料板3，其中擋料板16兩側呈弧形設置，使得透明計量筒6轉動過程中，可在擋料板16的作用下傾斜，從而將透明計量筒6內發泡劑倒入導料板3內，實現發泡劑的輸送下料。
27.本實用新型可通過以下操作方式闡述其功能原理：
28.參照圖1所示，在計量臺1一側設有輸送裝置17，輸送裝置17位于導料板3的下方，使得經導料板3流出的發泡劑直接掉落至輸送裝置17上。
29.使用時，將發泡劑倒入下料漏斗8內，此時其中一個封堵板12與下料管9接觸，使得發泡劑不會向下掉落。
30.啟動驅動電機10，驅動電機10帶動安裝軸11轉動，從而使得安裝盤4開始轉動，此時透明計量筒6在第一連接桿5帶動下、封堵板12在第二連接桿13帶動下開始轉動，透明計量筒6開始移動至下料管9下方，發泡劑開始掉落至透明計量筒6內，隨著安裝盤4的轉動，已經接料的透明計量筒6開始與下料管9錯位，封堵板12將與下料管9接觸，依次類推，各個封堵板12和透明計量筒6間歇的位于下料管9下方，且每個透明計量筒6位于下料管9下方的時間相同，驅動電機10的轉速恒定，從而可實現顆粒發泡劑的定時下料，有利于顆粒狀發泡劑的后續加工。
31.隨著透明計量筒6轉動至與擋料板16接觸時，透明計量筒6在擋料板16作用下開始傾斜，此時發泡劑開始倒出，并沿著導料板3滑落至輸送裝置17上，直至透明計量筒6與擋料板16錯位后，透明計量筒6在重力作用下恢復至開口朝上狀態。