1.本實用新型涉及口罩機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種口罩本體成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
2.口罩是一種常用的醫(yī)用、民用防護用品，一般情況下，對于口罩的需求量較低，但是對于突發(fā)的公共衛(wèi)生事件中，就會對防病毒，防細菌的醫(yī)用口罩的需求激增。傳統(tǒng)的口罩生產(chǎn)線大多采用半自動化，其生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，無法滿足突發(fā)事件的巨大需求，特別是口罩本體的自動化生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
3.本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種口罩本體成型設(shè)備，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中口罩生產(chǎn)線效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
4.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
5.一種口罩本體成型設(shè)備，其包括：鼻梁條上料剪切嵌入機構(gòu)，口罩本體來料對折機構(gòu)和口罩單體封邊成型機構(gòu)；
6.其中，所述鼻梁條上料剪切嵌入機構(gòu)用于鼻梁條上料、裁剪并嵌入至口罩本體的設(shè)定層；
7.所述口罩本體來料對折機構(gòu)用于對已經(jīng)嵌設(shè)鼻梁條的口罩本體來料進行一次中部對折處理；
8.所述口罩單體封邊成型機構(gòu)用于對對折后的口罩本體來料邊緣熔接以及滾切成口罩單體的動作。
9.其中，所述鼻梁條上料剪切嵌入機構(gòu)包括：機架，連接于所述機架上的上料組件、輸送組件、嵌入組件，以及位于所述輸送組件后方的機架上的導(dǎo)向組件、超聲焊接組件、滾切組件和牽引組件，其中，所述導(dǎo)向組件，超聲焊接組件，滾切組件和牽引組件前后依次排列；
10.所述上料組件用于將鼻梁條來料按需放料給輸送組件；
11.所述輸送組件用于將上料組件送來的來料向前輸送并同步壓直；
12.所述嵌入組件用于將鼻梁條剪切成鼻梁條單體，并嵌設(shè)至口罩本體的對應(yīng)夾層中；
13.所述導(dǎo)向組件用于對嵌設(shè)鼻梁條單體的口罩本體進行導(dǎo)向傳送；
14.所述超聲焊接組件用于對導(dǎo)向組件送出的口罩本體進行熔接；
15.所述滾切組件用于對口罩本體的中部滾切出一用于安裝呼吸閥的安裝孔；
16.所述牽引組件用于對熔接后的口罩本體向前輸送提供牽引力。
17.其中，所述輸送組件包括：連接于機架上的安裝座，連接于安裝座上的第一壓輪組和第二壓輪組，以及同步驅(qū)動所述第二壓輪組的驅(qū)動電機，其中，所述第一壓輪組和第二壓輪組相互平行分布，且第二壓輪組件的壓輪上設(shè)有凹槽，鼻梁條穿設(shè)于所述凹槽，且被第一
壓輪組壓緊，以便將鼻梁條向前傳送，并同步將鼻梁條壓直；所述安裝座包括：安裝底座，連接于所述安裝底座上的安裝塊，所述第一壓輪組轉(zhuǎn)動連接于安裝塊，所述第二壓輪組轉(zhuǎn)動連接于安裝底座，所述安裝塊通過一緊固螺栓連接于安裝底座上，以便松開螺栓將第一壓輪組和第二壓輪組之間的間距擴大穿入鼻梁條。
18.其中，所述嵌入組件包括：將鼻梁條按照設(shè)定長度裁剪成鼻梁條單體的剪切裝置，以及將鼻梁條單體推送至口罩本體的設(shè)定夾層中的推料裝置；所述剪切裝置包括：連接座，所述連接座上設(shè)有用于鼻梁條穿過的通孔，所述通孔垂直設(shè)置的推板槽，以及連接于所述連接座上的驅(qū)動件，所述驅(qū)動件帶動一切刀，當(dāng)鼻梁條被輸送組件移送至設(shè)定長度時，所述驅(qū)動件帶動切刀下降將鼻梁條裁剪成鼻梁條單體；所述推料裝置包括：固定于機架上的電機，連接于所述電機的輸出軸的轉(zhuǎn)盤，鉸接于所述轉(zhuǎn)盤上的傳動臂，連接于所述傳動臂的端部的滑軌，以及連接于所述滑軌的端部的推板，其中所述滑軌滑動裝設(shè)于一支撐于機架上的滑塊；當(dāng)電機轉(zhuǎn)動時，帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤周期性的帶動傳動臂，傳動臂周期性的隨著傳動臂沿著滑塊在水平方向往復(fù)滑動，從而帶動推板周期性的伸入所述推板槽或退出推板槽，從而將鼻梁條單體推送至口罩本體的設(shè)定夾層中。
19.其中，所述超聲焊接組件包括：壓輥裝置和超聲波焊接裝置，所述壓輥裝置包括：一對相對設(shè)置的第一左支撐臂和第一右支撐臂，所述第一左支撐臂和第一右支撐臂上均設(shè)有第一安裝槽，分別設(shè)置于所述第一左支撐臂和第一右支撐臂上的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機構(gòu)之間轉(zhuǎn)動連接有一壓輥，所述壓輥的表面設(shè)有壓齒；所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機構(gòu)相同，均包括可沿所述第一安裝槽的側(cè)壁滑行的第一導(dǎo)向塊，連接于所述第一導(dǎo)向塊的第一螺桿，以及支撐于所述第一導(dǎo)向塊的底部的第一彈性件，所述第一彈性件設(shè)于所述第一安裝槽的底壁，所述第一螺桿中部螺接于第一安裝槽的槽壁，通過調(diào)節(jié)第一螺桿從而調(diào)節(jié)壓輥的縱向位置，所述超聲波焊接裝置的超聲波焊接頭位于壓輥的下方，口罩本體穿過超聲波焊接頭與壓輥之間，由壓輥表面的壓齒對口罩本體進行熔接處理。
20.其中，所述口罩本體來料對折機構(gòu)包括：機架，連接于所述機架上的對折組件和牽引組件；其中，
21.所述對折組件用于對由多層疊放的棉布和熔噴布組成的口罩本體來料在中部位置進行一次對折；
22.所述牽引組件用于對口罩本體來料向前移動提供牽引動力，以便在對折組件上完成來料對折動作。
23.其中，所述對折組件包括：縱向支架，連接于所述縱向支架的橫移調(diào)節(jié)裝置，連接于所述橫移調(diào)節(jié)裝置上的對折板，連接于所述縱向支架上的角度調(diào)節(jié)裝置，所述角度調(diào)節(jié)裝置位于所述對折板下方；調(diào)節(jié)所述角度調(diào)節(jié)裝置以致對折板沿著橫移調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動改變對折板的縱向角度，調(diào)節(jié)所述橫移調(diào)節(jié)裝置同步帶動對折板在水平方向橫向移動從而改變對折板的橫向位置。
24.其中，所述橫移調(diào)節(jié)裝置包括：螺接于縱向支架上的轉(zhuǎn)軸，以及連接于所述轉(zhuǎn)軸一端的手輪，操作所述手輪帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而改變對折板的橫向位置以調(diào)節(jié)口罩本體來料的對折位置；所述角度調(diào)節(jié)裝置包括：螺桿，所述螺桿的中部設(shè)有擋板，以及螺接于螺桿上的螺帽，所述螺桿穿設(shè)于縱向支架上的安裝孔，所述螺帽和擋板分別位于安裝孔的底部和
頂部，螺桿的另一端抵頂所述對折板；調(diào)節(jié)螺帽從而改變對折板的縱向角度。
25.其中，所述口罩單體封邊成型機構(gòu)包括：機架，依次前后連接于所述機架上的第一牽引組件，第一張緊組件，焊接組件，第二牽引組件，第二張緊組件和滾切組件；其中，
26.所述第一牽引組件和第二牽引組件用于為口罩本體來料提供前移動力；
27.所述第一張緊組件和第二張緊組件用于對口罩本體來料在焊接和滾切動作時進行張緊和調(diào)節(jié)；
28.所述焊接組件用于對對折后的口罩本體來料進行超聲波焊接；
29.所述滾切組件用于將口罩本體來料滾切成口罩單體。
30.其中，所述機架上還設(shè)有一出料組件，所述出料組件包括：相對設(shè)置的前側(cè)板和后側(cè)板，連接于所述前側(cè)板和后側(cè)板之間的前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸，所述前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有傳送帶，以及連接于前側(cè)板和后側(cè)板之間的至少一滾軸，所述滾軸位于傳送帶上方；所述機架上還設(shè)有一邊料牽引組件，所述邊料牽引組件包括：連接座，設(shè)于所述連接座頂部的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有用于穿設(shè)邊料的穿孔，以及轉(zhuǎn)動連接于連接座上的兩平行設(shè)置的第一牽引輥和第二牽引輥，其中，第一牽引輥轉(zhuǎn)動連接于連接座，第二牽引輥通過兩組調(diào)節(jié)機構(gòu)連接于連接座。
31.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種口罩本體成型設(shè)備，其通過鼻梁條上料剪切嵌入機構(gòu)，口罩本體來料對折機構(gòu)和口罩單體封邊成型機構(gòu)共同完成口罩口罩本體的生產(chǎn)成型工藝，自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
32.上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型技術(shù)手段，可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征及優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，詳細說明如下。
附圖說明
33.圖1為本實用新型的口罩本體成型設(shè)備的鼻梁條上料剪切嵌入機構(gòu)部分整體結(jié)構(gòu)示意圖。
34.圖2為鼻梁條上料剪切嵌入機構(gòu)的上料組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
35.圖3為鼻梁條上料剪切嵌入機構(gòu)的傳送組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
36.圖4為鼻梁條上料剪切嵌入機構(gòu)的嵌入組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
37.圖5為鼻梁條上料剪切嵌入機構(gòu)的導(dǎo)向組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
38.圖6為鼻梁條上料剪切嵌入機構(gòu)的超聲焊接組件的壓輥裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。
39.圖7為鼻梁條上料剪切嵌入機構(gòu)的超聲焊接組件的超聲波焊接裝置部分結(jié)構(gòu)示意圖。
40.圖8為鼻梁條上料剪切嵌入機構(gòu)的滾切組件組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
41.圖9為鼻梁條上料剪切嵌入機構(gòu)的牽引組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
42.圖10為本實用新型的口罩本體成型設(shè)備的口罩本體來料對折機構(gòu)部分整體結(jié)構(gòu)示意圖。
43.圖11為口罩本體來料對折機構(gòu)的對折組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
44.圖12為口罩本體來料對折機構(gòu)的牽引組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
45.圖13為本實用新型的口罩本體成型設(shè)備的口罩單體封邊成型機構(gòu)部分整體結(jié)構(gòu)
示意圖。
46.圖14為口罩單體封邊成型機構(gòu)的第一牽引組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
47.圖15為口罩單體封邊成型機構(gòu)的第一張緊組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
48.圖16為口罩單體封邊成型機構(gòu)的出料組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
49.圖17為口罩單體封邊成型機構(gòu)的邊料牽引組件部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
50.為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。
51.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
52.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
53.此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
54.在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
55.在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不應(yīng)理解為必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行結(jié)合和組合。
57.請參閱圖1至圖17，本實施例提供了一種口罩本體成型設(shè)備，其包括：鼻梁條上料剪切嵌入機構(gòu)100，口罩本體來料對折機構(gòu)200和口罩單體封邊成型機構(gòu)300；
58.其中，所述鼻梁條上料剪切嵌入機構(gòu)100用于鼻梁條上料、裁剪并嵌入至口罩本體的設(shè)定層；
59.所述口罩本體來料對折機構(gòu)200用于對已經(jīng)嵌設(shè)鼻梁條的口罩本體來料進行一次中部對折處理；
60.所述口罩單體封邊成型機構(gòu)300用于對對折后的口罩本體來料邊緣熔接以及滾切成口罩單體的動作。
61.請參閱圖1至圖9，在該實施例中，提供了一種口罩本體成型設(shè)備100，其包括：機架11，連接于所述機架11上的上料組件12、輸送組件13、嵌入組件14，以及位于所述輸送組件14后方的機架11上的導(dǎo)向組件15、超聲焊接組件16、滾切組件17和牽引組件18，其中，所述導(dǎo)向組件15，超聲焊接組件16，滾切組件17和牽引組件18前后依次排列；
62.所述上料組件12用于將鼻梁條來料按需放料給輸送組件13；
63.所述輸送組件13用于將上料組件12送來的來料向前輸送并同步壓直；
64.所述嵌入組件14用于將鼻梁條剪切成鼻梁條單體，并嵌設(shè)至口罩本體的對應(yīng)夾層中；
65.所述導(dǎo)向組件15用于對嵌設(shè)鼻梁條單體的口罩本體進行導(dǎo)向傳送；
66.所述超聲焊接組件16用于對導(dǎo)向組件送出的口罩本體進行熔接；
67.所述滾切組件17用于對口罩本體的中部滾切出一用于安裝呼吸閥的安裝孔；
68.所述牽引組件18用于對熔接后的口罩本體向前輸送提供牽引力。
69.請再次參閱圖2，所述上料組件12包括：一端連接于機架11的連接 121臂，連接于所述連接臂121上的轉(zhuǎn)軸122，以及連接于所述轉(zhuǎn)軸122上的繞線盤123，所述繞線盤123上纏繞有鼻梁條來料。
70.請再次參閱圖3，所述輸送組件13包括：連接于機架11上的安裝座，連接于安裝座上的第一壓輪組133和第二壓輪組(圖中未示出)，以及同步驅(qū)動所述第二壓輪組的驅(qū)動電機136。其中，所述第一壓輪組133和第二壓輪組相互平行分布，且第二壓輪組件的壓輪上設(shè)有凹槽，鼻梁條穿設(shè)于所述凹槽，且被第一壓輪組133壓緊，以便將鼻梁條向前傳送，并同步將鼻梁條壓直。
71.其中，所述安裝座包括：安裝底座131，連接于所述安裝底座131上的安裝塊132，所述第一壓輪組133轉(zhuǎn)動連接于安裝塊132，所述第二壓輪組轉(zhuǎn)動連接于安裝底座131，所述安裝塊132通過一緊固螺栓138連接于安裝底座131上，以便松開螺栓138將第一壓輪組133和第二壓輪組之間的間距擴大穿入鼻梁條。第二壓輪組的轉(zhuǎn)軸上還連接有齒輪137，所述齒輪137嚙合于驅(qū)動電機136。所述安裝底座131上還連接有一連接板134，連接板134上設(shè)有多個導(dǎo)向輪135，用于引導(dǎo)鼻梁條輸送至第一壓輪組133 和第二壓輪組處。
72.請再次參閱圖4，所述嵌入組件14包括：將鼻梁條按照設(shè)定長度裁剪成鼻梁條單體的剪切裝置1401，以及將鼻梁條單體推送至口罩本體的設(shè)定夾層中的推料裝置1402。
73.其中，所述剪切裝置1401包括：連接座149，所述連接座149上設(shè)有用于鼻梁條穿過的通孔1491，與所述通孔1491垂直設(shè)置的推板槽1492，以及連接于所述連接座149上的驅(qū)動件140，所述驅(qū)動件140帶動一切刀 (圖中未示出)，當(dāng)鼻梁條被輸送組件13移送至設(shè)定長度
時，所述驅(qū)動件 140帶動切刀下降將鼻梁條裁剪成鼻梁條單體。本實施例中，所述驅(qū)動件 140為驅(qū)動氣缸，也可以是驅(qū)動電機。連接座149可以是一體式結(jié)構(gòu)，也可以是上下板塊組裝而成。
74.所述推料裝置1402包括：固定于機架11上的電機142，連接于所述電機142的輸出軸的轉(zhuǎn)盤144，鉸接于所述轉(zhuǎn)盤144上的傳動臂145，連接于所述傳動臂145的端部的滑軌147，以及連接于所述滑軌147的端部的推板148，所述推板148與推板槽1492對應(yīng)。其中所述滑軌147滑動裝設(shè)于一支撐于機架11上的滑塊146；當(dāng)電機142轉(zhuǎn)動時，帶動轉(zhuǎn)盤144轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤144周期性的帶動傳動臂145，傳動臂145周期性的隨著傳動臂145 沿著滑塊146在水平方向往復(fù)滑動，從而帶動推板148周期性的伸入所述推板槽1492或退出推板槽1492，從而將鼻梁條單體推送至口罩本體的設(shè)定夾層中。其中，所述轉(zhuǎn)盤144與電機142之間還設(shè)有一行星減速器143，行星減速器143由支撐座141支撐連接于機架11上。
75.請再次參閱圖5，所述導(dǎo)向組件15包括：左支撐臂151，與所述左支撐臂151相對設(shè)置的右支撐臂152，轉(zhuǎn)動連接于所示左支撐臂151與右支撐臂152之間的下導(dǎo)向輥155和上導(dǎo)向輥156，所述上導(dǎo)向輥156的兩端分別通過一螺桿153和154連接于左支撐臂151和右支撐臂152，左支撐臂151和右支撐臂152上分別設(shè)有一橢圓孔1511，調(diào)節(jié)螺桿153和154，以致改變上導(dǎo)向輥156和下導(dǎo)向輥155之間的間距，以便初始時將熔噴布和棉布一起疊好穿過二者之間。
76.請再次參閱圖6和圖7，所述超聲焊接組件16包括：壓輥裝置1601 和超聲波焊接裝置1602，所述壓輥裝置1601包括：一對相對設(shè)置的第一左支撐臂161和第一右支撐臂162，所述第一左支撐臂161和第一右支撐臂162上均設(shè)有第一安裝槽1610，分別設(shè)置于所述第一左支撐臂161和第一右支撐臂162上的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)164和第二調(diào)節(jié)機構(gòu)168，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)164和第二調(diào)節(jié)機構(gòu)168之間轉(zhuǎn)動連接有一壓輥165，所述壓輥165 的表面設(shè)有壓齒；所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)164和第二調(diào)節(jié)機構(gòu)168相同，一第一調(diào)節(jié)機構(gòu)為例，包括可沿所述第一安裝槽1610的側(cè)壁滑行的第一導(dǎo)向塊 1641，連接于所述第一導(dǎo)向塊1641的第一螺桿1643，以及支撐于所述第一導(dǎo)向塊1641的底部的第一彈性件1642，所述第一彈性件1642設(shè)于所述第一安裝槽1610的底壁，所述第一螺桿1643中部螺接于第一安裝槽1610 的槽壁，通過調(diào)節(jié)第一螺桿1643從而調(diào)節(jié)壓輥165的縱向位置，所述超聲波焊接裝置1602的超聲波焊接頭160位于壓輥的下方，口罩本體穿過超聲波焊接頭160與壓輥165之間，由壓輥165表面的壓齒對口罩本體進行熔接處理。其中，超聲波焊接頭160連接于一連接基座166上，且超聲波焊接頭160的一側(cè)還設(shè)有若干散熱扇169。進一步的，第一左支撐臂161和第一右支撐臂162底部通過底板連接，頂部通過連接桿163連接固定。壓輥165的一端還連接有一齒輪167，通過連接于齒輪167上的齒條與外部驅(qū)動裝置連接。
77.請再次參閱圖8，所述滾切組件17包括：兩相對設(shè)置的第二左支撐臂 171和第二右支撐臂172，連接于所述第二左支撐臂171和第二右支撐臂172之間的滾筒173，第二左支撐臂171和第二右支撐臂172上各設(shè)有一第二安裝槽1710，第二左支撐臂171和第二右支撐臂172上還各設(shè)有第三調(diào)節(jié)機構(gòu)174和第四調(diào)節(jié)機構(gòu)175，所述第三調(diào)節(jié)機構(gòu)174和第四調(diào)節(jié)機構(gòu) 175之間轉(zhuǎn)動連接有一滾刀176，滾刀176的中部設(shè)有一滾刀口，以便將口罩本體的中部切出一圓孔以用于連接呼吸閥。其中，所述第三調(diào)節(jié)機構(gòu)174 和第四調(diào)節(jié)機構(gòu)175結(jié)構(gòu)相同，以第三調(diào)節(jié)機構(gòu)174為例，包括可沿所述第二安裝槽1710的側(cè)壁滑行的第二導(dǎo)向塊
1741，連接于所述第二導(dǎo)向塊 1741的第二螺桿1743，以及支撐于所述第二導(dǎo)向塊1741的底部的第二彈性件1742，所述第二彈性件1742設(shè)于所述第二安裝槽1710的底壁，所述第二螺桿1743中部螺接于第二安裝槽1710的槽壁，通過調(diào)節(jié)第二螺桿 1743從而調(diào)節(jié)滾刀176與滾筒173之間的間隙。滾筒173的一端還連接有齒輪178，第二左支撐臂171與第二右支撐臂172的頂部通過連接桿177 連接固定。
78.請再次參閱圖9，所述牽引組件18包括：兩相對設(shè)置的第三左支撐臂 181和第三右支撐臂182，所述第三左支撐臂181和第三右支撐臂182上各設(shè)有一第三安裝槽1810，第三左支撐臂181和第三右支撐臂182之間轉(zhuǎn)動連接有一第一牽引輥184，所述第三安裝槽1810內(nèi)各設(shè)有一第五調(diào)節(jié)機構(gòu) 185和第六調(diào)節(jié)機構(gòu)186，所述第五調(diào)節(jié)機構(gòu)185和第六調(diào)節(jié)機構(gòu)186之間轉(zhuǎn)動連接有第二牽引輥189；所述第五調(diào)節(jié)機構(gòu)185和第六調(diào)節(jié)機構(gòu)186 結(jié)構(gòu)相同，均包括可沿所述第三安裝槽1810的側(cè)壁滑行的第三導(dǎo)向塊 1851，連接于所述第三導(dǎo)向塊1851的第三螺桿1853，以及支撐于所述第三導(dǎo)向塊1851的底部的第三彈性件1852，所述第三彈性件1852設(shè)于所述第三安裝槽1810的底壁，所述第三螺桿1853中部螺接于第三安裝槽1810 的槽壁，通過調(diào)節(jié)第三螺桿1853從而調(diào)節(jié)第一牽引輥184與第二牽引輥 189之間的間距。所述第三左支撐臂181和第三右支撐臂182的底部通過底板183連接固定，頂部通過連桿188固定連接，第一牽引輥184的一端還連接有齒輪187，用于與外部動力驅(qū)動機構(gòu)鏈條連接轉(zhuǎn)動。
79.請參閱圖10至圖12，在該實施例中，口罩本體來料對折機構(gòu)200，其包括：機架21，連接于所述機架21上的對折組件22和牽引組件23；其中，
80.所述對折組件22用于對由多層疊放的棉布和熔噴布組成的口罩本體來料在中部位置進行一次對折；口罩本體來料是根據(jù)普通醫(yī)用或n95等不同標準，將不同層數(shù)的熔噴布和棉布依次疊放而成的長條狀來料。對折組件22將長條狀的口罩本體來料從中部完成依次對折。
81.所述牽引組件23用于對口罩本體來料向前移動提供牽引動力，以便在對折組件上完成來料對折動作。對折時，口罩本體來料本身需要較大的牽引動力，因此，牽引組件23即為其提供前移動力。
82.請再次參閱圖11，所述對折組件22包括：縱向支架221，連接于所述縱向支架221的橫移調(diào)節(jié)裝227置，連接于所述橫移調(diào)節(jié)裝置224上的對折板226，連接于所述縱向支架221上的角度調(diào)節(jié)裝置225，所述角度調(diào)節(jié)裝置225位于所述對折板226下方；調(diào)節(jié)所述角度調(diào)節(jié)裝置225以致對折板226沿著橫移調(diào)節(jié)裝置224轉(zhuǎn)動改變對折板226的縱向角度，調(diào)節(jié)所述橫移調(diào)節(jié)裝置224同步帶動對折板226在水平方向橫向移動從而改變對折板226的橫向位置。具體的，在本實施例中，所述對折板226為正三角形板，三角形板的底邊鉸接于橫移調(diào)節(jié)裝置224，三角形板的頂角支撐于所述角度調(diào)節(jié)裝置225。
83.其中，所述橫移調(diào)節(jié)裝置224包括：螺接于縱向支架221上的轉(zhuǎn)軸 2241，以及連接于所述轉(zhuǎn)軸2241一端的手輪2242，操作所述手輪2242帶動轉(zhuǎn)軸2241轉(zhuǎn)動，從而改變對折板226的橫向位置以調(diào)節(jié)口罩本體來料的對折位置。
84.進一步的，所述角度調(diào)節(jié)裝置225包括：螺桿2252，所述螺桿2252 的中部設(shè)有擋板2253，以及螺接于螺桿2252上的螺帽2254，所述螺桿2252 穿設(shè)于縱向支架221上的安裝孔，所述螺帽2254和擋板2253分別位于安裝孔的底部和頂部，螺桿2252的另一端抵頂所述對折
板226；調(diào)節(jié)螺帽2254 從而改變對折板226的縱向角度。其中，螺桿2252的前端部還連接有一滾輪2251，滾輪2251直接支撐于對折板226的底部。
85.其中，所述橫移調(diào)節(jié)裝置224上方的縱向支架221上還設(shè)有一張緊滾輪裝置227，所述張緊滾輪裝置227包括：相對設(shè)置于縱向支架221上的兩個連接座2271，所述連接座2271上均設(shè)有一螺接桿2273，兩個所述連接座2271之間還設(shè)有一滾筒2272，所述滾筒2272的兩端分別連接于所述螺接桿2273，連接座2271上設(shè)有連接孔22711，滾筒2272的兩端可沿著連接孔22711移動。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)所述螺接桿2273同步帶動滾筒2272以改變滾筒2272的張緊力度。具體的，通過調(diào)節(jié)螺接桿2273，可以改變滾筒2272 在水平方向的位置，而進入對折板226之前的口罩本體來料需要經(jīng)由該張緊滾輪裝置227張緊。
86.其中，所述縱向支架221上還連接有橫向支架222，所述橫向支架222 上連接有輔助滾筒228，所述輔助滾筒228位于對折板226的上方，橫向支架222的端部還連接有另一縱向支撐臂223，該縱向支撐臂223固定連接于機架21上。
87.請再次參閱圖12，所述牽引組件23包括：相對設(shè)置的左支撐臂231 和右支撐臂232，所述左支撐臂231與右支撐臂232之間轉(zhuǎn)動連接有第一牽引輥234，且左支撐臂231和右支撐臂232上均設(shè)有一安裝孔2321(僅以右支撐臂232上的結(jié)構(gòu)為例示意說明)，所述安裝孔2231內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)裝置236，同理左支撐臂231上也設(shè)有調(diào)節(jié)裝置235。所述調(diào)節(jié)裝置235之間連接有第二牽引輥233，口罩本體來料從第一牽引輥234和第二牽引輥233 之間的夾縫穿過被摩擦牽引，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)裝置235可改變第一牽引輥234 和第二牽引輥233之間夾縫的間距。
88.具體的，以左支撐臂231上的調(diào)節(jié)裝置235為例，所述調(diào)節(jié)裝置235 包括：可沿安裝孔2321滑動的滑塊2351，一端抵頂安裝孔2321的底壁，另一端抵頂所述滑塊2351的第一彈性件2352，以及螺接于安裝孔2321的孔壁的調(diào)節(jié)螺桿2354，所述調(diào)節(jié)螺桿2354的下端部連接于滑塊2351，所述滑塊2351上轉(zhuǎn)動連接有所述第二牽引輥233，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿2354以致第二牽引輥233靠近或遠離所述第一牽引輥234。
89.進一步的，所述調(diào)節(jié)螺桿2354上還穿設(shè)有一第二彈性件2353，所述第二彈性件2353的上端部抵頂調(diào)節(jié)螺桿2354，下端部抵頂所述滑塊2351，從而提高第二牽引輥233的彈性伸縮性。具體的，第一彈性件2352和第二彈性件2353均為彈簧。
90.其中，所述第一牽引輥234和第二牽引輥233的轉(zhuǎn)軸的一端還設(shè)有相互嚙合的齒輪237和238，所述第一牽引輥234或第二牽引輥233的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有一鏈輪230，驅(qū)動鏈輪230以同步帶動相互嚙合的齒輪237和238，從而同步帶動第一牽引輥234和第二牽引輥233轉(zhuǎn)動。連接鏈輪230的轉(zhuǎn)軸連接于一轉(zhuǎn)軸座239上，轉(zhuǎn)軸座239固定連接于機架21。
91.請參閱圖13至圖17，在該實施例中，提供了一種口罩單體封邊成型機構(gòu)，其包括：機架31，依次前后連接于所述機架31上的第一牽引組件 32，第一張緊組件33，焊接組件34，第二牽引組件35，第二張緊組件36 和滾切組件37；其中，
92.所述第一牽引組件32和第二牽引組件35用于為口罩本體來料提供前移動力；
93.所述第一張緊組件33和第二張緊組件36用于對口罩本體來料在焊接和滾切動作時進行張緊和調(diào)節(jié)；
94.所述焊接組件34用于對對折后的口罩本體來料進行超聲波焊接；
95.所述滾切組件37用于將口罩本體來料滾切成口罩單體。
96.具體的，請再次參閱圖14，所述第一牽引組件32和第二牽引組件35 結(jié)構(gòu)相同，以第一牽引組件32為例，包括：相對設(shè)置的左支撐臂321和右支撐臂322，轉(zhuǎn)動連接于所述左支撐臂321和右支撐臂322之間的下牽引輥323，其中所述左支撐臂321和右支撐臂322上各設(shè)有一安裝槽3211(右支撐臂上的安裝槽標號省略)，所述安裝槽3211內(nèi)設(shè)有一調(diào)節(jié)裝置324，同理右支撐臂322上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置325，所述調(diào)節(jié)裝置324與調(diào)節(jié)裝置325 之間轉(zhuǎn)動連接有上牽引輥327，所述上牽引輥327和下牽引輥323上下并排分布，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)裝置324和325可以改變上牽引輥327與下牽引輥 323之間的間距。
97.其中，所述調(diào)節(jié)裝置324包括：可沿所述安裝槽3211滑行的滑塊3241，所述滑塊3241上連接有所述上牽引輥327，一端抵頂安裝槽3211的底壁，另一端抵頂于所述滑塊3241上的第一彈性件3242，以及穿設(shè)于安裝槽3211 且下端部連接于滑塊3241上的螺桿3243，轉(zhuǎn)動所述螺桿3243，以致調(diào)節(jié)上牽引輥327與下牽引輥323之間的間距。
98.進一步的，所述螺桿3243上還套裝有第二彈性件3244，所述第二彈性件3244的一端抵頂螺桿3243，另一端抵頂所述滑塊3241。與第一彈性件3242一起提高了調(diào)節(jié)裝置的伸縮性。對折后的口罩本體來料從上牽引輥 327和下牽引輥323之間的夾縫穿過，通過摩擦力使其向前移送。
99.在本實施例中，所述第一彈性件3242和第二彈性件3244均為彈簧。
100.其中，所述上牽引輥327和下牽引輥323的一端還各設(shè)有一齒輪326，所述齒輪326相互嚙合，其中，上牽引輥327或下牽引輥323的轉(zhuǎn)軸上還連接有鏈輪，該鏈輪用于連接鏈條，與外部電機傳動。
101.所述焊接組件34包括：壓輥，以及位于壓輥下方的超聲波焊接頭，所述壓輥的表面設(shè)有壓齒。
102.所述滾切組件37包括：滾刀，位于滾刀下方的轉(zhuǎn)軸，所述滾刀與滾軸的同一側(cè)端部設(shè)有相互嚙合的齒輪。滾刀的表面設(shè)有對應(yīng)的滾刀口。
103.請再次參閱圖15，所述第一張緊組件33和第二張緊組件36結(jié)構(gòu)相同，均包括：相對設(shè)置的第一支撐臂331和第二支撐臂332，所述第一支撐臂 331和第二支撐臂332上各設(shè)有一條形孔3311和3321，所述條形孔3311 和3321的頂部穿設(shè)有螺接桿335和336，所述螺接桿335和336的下端部連接有一滾筒334，轉(zhuǎn)動螺接桿335和336，改變滾筒334的豎直高度以調(diào)節(jié)張緊力度。
104.請再次參閱圖16，所述機架31上還設(shè)有一出料組件38，所述出料組件38包括：相對設(shè)置的前側(cè)板381和后側(cè)板382，連接于所述前側(cè)板381 和后側(cè)板382之間的前轉(zhuǎn)軸383和后轉(zhuǎn)軸384，所述前轉(zhuǎn)軸383和后轉(zhuǎn)軸 384之間設(shè)有傳送帶385，以及連接于前側(cè)板381和后側(cè)板382之間的至少一滾軸386，所述滾軸386位于傳送帶上方，用于輔助傳送滾切后的口罩單體，將口罩單體輸出下料。
105.請再次參閱圖17，所述機架31上還設(shè)有一邊料牽引組件39，所述邊料牽引組39件包括：連接座391，設(shè)于所述連接座391頂部的導(dǎo)向桿392，導(dǎo)向桿392上設(shè)有用于穿設(shè)邊料的穿孔3921和3922，因為邊料有兩根，分別穿過穿孔3921和穿孔3922，以及轉(zhuǎn)動連接于連接座391上的兩平行設(shè)置的第一牽引輥393和第二牽引輥394。其中，第一牽引輥393轉(zhuǎn)動連接于連接座391，第二牽引輥394通過兩組調(diào)節(jié)機構(gòu)連接于連接座391。
106.具體的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：可沿連接座391滑行的滑動塊397，所述滑動塊397上
連接有所述第二牽引輥394，一端抵頂于所述滑動塊397 上的第一彈簧395，以及穿設(shè)于連接座391且下端部連接于滑動塊397上的螺紋桿396，轉(zhuǎn)動所述螺紋桿396，以致調(diào)節(jié)第一牽引輥393與第二牽引輥394之間的間距。
107.本實施例的口罩單體封邊成型機構(gòu)主要對對折后的口罩本體來料進行牽引，超聲波焊接，以及滾切工序。
108.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的一種口罩本體成型設(shè)備，其通過連接于機架上的上料組件、輸送組件、嵌入組件，以及位于所述輸送組件后方的機架上的導(dǎo)向組件、超聲焊接組件、滾切組件和牽引組件共同完成口罩的鼻梁條的上料、剪切和嵌入及熔接工藝，自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
109.上述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。