本發明涉及數控機床配件領域，具體地，涉及一種排屑裝置。
背景技術：
專利文獻cn201493711u公開了一種機床排屑裝置，由機床床身、機床工作臺、排屑槽、排屑板、排屑板支架、排屑板固定塊和排屑機等幾個部分組成。此排屑裝置是在排屑時,通過排屑板圍繞固定圓心進行運動,由工作臺起到傳遞排屑裝置動力的作用,排屑槽起到接住加工時掉落的鐵屑和輔助排屑板在x向運動時推動鐵屑排放到排屑機端的作用。排屑槽在針對切削液加工中還可以制造有斜度的特殊結構,適合切削液的自動循環排放和使用。據該專利文獻自述可節省單獨為排屑部分所配置電機的成本和能源的消耗；省去大量加工排屑器的成本；適合排除各種鐵屑和切削液；此排屑裝置可直接在機床的床身和工作臺上安裝，不需要特殊改動所配安裝的床身和工作臺；安裝在工作臺兩側對稱，外形美觀。但是該專利文獻提供的結構未提供對切削液進一步過濾的結構，初步過濾的切削液中仍含有大量的細小鐵屑，重復使用時會對泵體或管道造成刮擦磨損，減少機床的使用壽命；此外落在排屑板之外的細小鐵屑需要人工進行清理，而且由于空間較小，這些清理工作都比較困難。
技術實現要素：
針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種排屑裝置。
根據本發明提供的排屑裝置，包含水箱結構、排屑機以及電磁排屑機構；
所述水箱結構包含水箱與濾網；
所述水箱形成第一水箱與第二水箱；第一水箱內部構成第一儲液空間，第二水箱內部構成第二儲液空間；第一儲液空間與第二儲液空間相互連通；
所述濾網安裝在第一水箱上；濾網與第一水箱固定連接或可拆卸連接；
第二儲液空間貫穿第二水箱的上端面；
排屑機包含排屑輸送板、第一電機以及外殼支撐結構；
外殼支撐結構包含第一水平部、爬升部以及第二水平部；第一水平部、爬升部、第二水平部依次相連；
第一水平部安裝在第二儲液空間內；
電磁排屑機構包含電磁鐵與導桿；
電磁鐵沿導桿延伸方向在第一水箱與排屑輸送板上方往返運動。
優選地，所述電磁排屑機構還包含曲柄滑塊機構與曲柄驅動結構；
曲柄滑塊機構包含滑塊、連桿以及曲柄，滑塊、連桿、曲柄依次鉸接；
滑塊套接在導桿上，電磁鐵與滑塊相連；
曲柄驅動結構驅動曲柄轉動。
優選地，所述導桿包含第一桿部與第二桿部，第一桿部與第二桿部緊固平滑連接；
第一桿部由導電材料制成，第二桿部由絕緣材料制成；
滑塊上設置有電源；電源、電磁鐵能夠與第一桿部構成閉合回路。
優選地，曲柄驅動結構包含第二電機和/或齒輪傳動機構；
沿排屑輸送板到第一水箱方向，導桿向下傾斜；
第一水箱上端面上設置有吸屑孔。
優選地，第一水箱上端面上設置有插槽；
所述插槽貫穿第一水箱上端面與第一儲液空間連通；
濾網從所述插槽插入到第一水箱內；
述濾網形成第一濾網與第二濾網；
沿第一水箱中液體流向方向，第一濾網、第二濾網依次設置；
第二濾網目數大于第一濾網目數。
優選地，水箱結構還包含油泵；
第一水箱位于第二水箱沿寬度延伸方向的一側；
第一水箱上設置有安裝臺，安裝臺位于第一水箱相對第二水箱所在側的另一側；
所述油泵安裝在安裝臺上。
優選地，第二水箱內設置有支撐棱；
包含多個支撐棱沿第二水箱長度方向布置；
第一水平部與所述支撐棱接觸；
第一水平部包含第一側板與第二側板；
第一側板、第二側板分別位于排屑輸送板沿寬度延伸方向的兩側；
第一側板和/或第二側板上設置有排液槽；
所述爬升部包含第一罩殼與第一底殼，第一罩殼與第一底殼連接構成第一輸送通道；
所述第二水平部包含第二罩殼與第二底殼；第二罩殼、第二底殼連接構成第二輸送通道；
第一輸送通道與第二輸送通道相互連通。
優選地，排屑輸送板包含板體與合頁連接結構；
板體沿寬度延伸方向的兩側形成第一側面與第二側面；
合頁連接機構包含合頁連接件；
合頁連接件形成第一合頁連接件與第二合頁連接件；
第一合頁連接件、第二合頁連接件分別緊固連接在第一側面、第二側面上；
沿板體長度方向上，第一合頁連接件、第二合頁連接件交錯分布。
優選地，所述合頁連接機構還包含轉動軸芯；
合頁連接件包含圓柱體結構，圓柱體結構內設置有軸向通孔；
包含多個所述板體；
轉動軸芯貫穿一個板體的第一合頁連接件的圓柱體結構與相鄰板體的第二合頁連接件的圓柱體結構，將相鄰的兩個板體鉸接；
轉動軸芯沿軸向方向的兩端設置有鏈節；
鏈節包含鏈銷，鏈銷與轉動軸芯一體成型。
優選地，所述板體包含平面板與功能板；
功能板上設置有擋屑板；
所述擋屑板垂直設置在功能板上；
擋屑板相對功能板所在側的另一側呈鋸齒形；
平面板和/或功能板上設置有防粘凸點。
與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：
1、本發明能夠通過排屑機將加工廢屑及時排出，同時，切削液等液體能夠從板體之間小縫隙中過濾出來，流入到水箱中，經過濾網過渡后便于重復利用；
2、本發明能夠對濾網處的細小鐵屑自動清理，省略了濾網更換以及第一水箱清理的人工操作過程。
3、本發明設置有擋屑板，防止輸送爬升過程中廢屑滑下來；板體上加工有防粘凸點，輕小廢屑不易粘在板體上；
4、本發明排屑機設置有爬升部，并且爬升部包含罩殼，不僅能夠防止切削液被運送至數控機床外，還能防止廢屑在爬升過程中從排屑輸送板的兩側滾落；
5、本發明水箱結構采用多重過濾網對細小顆粒的鐵屑進行過濾，有效避免細小顆粒的鐵屑流入水箱，產生堵屑、溢水現象，也實現了對油泵的保護，節省了投入成本。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
圖1為本發明立體圖；
圖2為電磁排屑機構立體圖；
圖3為電磁鐵通電第一水箱中小鐵屑被吸起示意圖；
圖4為電磁鐵斷電小鐵屑落在排屑輸送板上示意圖；
圖5為水箱結構立體圖；
圖6為排屑機立體圖；
圖7為輸送板立體圖。
圖中示出：
外殼支撐結構1平面板211油泵35
第一水平部11功能板212安裝臺3101
排液槽110擋屑板213插槽3102
第一側板111合頁連接結構22支撐棱3103
第二側板112圓柱體結構220廢屑收納結構4
爬升部12第一合頁連接件221電磁排屑機構5
第一底殼121第二合頁連接件222電磁鐵51
第一罩殼122鏈節23導桿52
支架123鏈銷231第一桿部521
第二水平部13水箱結構3第二桿部522
第二底殼131第一水箱31曲柄滑塊機構53
第二罩殼132第二水箱32齒輪傳動機構54
排屑輸送板2第一濾網33第二電機55
板體21第二濾網34吸屑孔56
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。
如圖1、圖2所示，實施例中，本發明提供的排屑裝置包含水箱結構3、排屑機1以及電磁排屑機構5。水箱結構3包含水箱與濾網；所述水箱形成第一水箱31與第二水箱32，第一水箱31內部構成第一儲液空間，第二水箱32內部構成第二儲液空間，第一儲液空間與第二儲液空間相互連通。所述第二水箱32為長方體形，第二儲液空間貫穿第二水箱32的上端面，第一水箱31位于第二水箱32沿寬度延伸方向的一側。排屑機包含排屑輸送板2、電機以及外殼支撐結構1，外殼支撐結構1包含第一水平部11、爬升部12以及第二水平部13，第一水平部11、爬升部12、第二水平部13依次相，排屑輸送板2沿外殼支撐結構1長度延伸方向進行布置，排屑輸送板2為環形閉合結構，第二水平部13內設置有第一電機，第一電機驅動排屑輸送板2轉動。第一水平部11安裝在第二儲液空間內，此外第二水箱32內壁上設置有支撐棱3103，包含多個支撐棱3103沿第二水箱32長度方向布置，排屑機安裝在支撐棱3103上，有利于切削液等液體在第二儲液空間中流動。優選地，第一水箱31還可以是設置在第二水箱32沿長度方向的一側，但是會導致第一水箱31安裝空間不夠。
電磁排屑機構5包含電磁鐵51、導桿52、曲柄滑塊機構53以及曲柄驅動結構。曲柄滑塊機構53包含滑塊、連桿以及曲柄，滑塊、連桿、曲柄依次鉸接；滑塊套接在導桿52上，電磁鐵51與滑塊相連；曲柄驅動結構包含第二電機55與齒輪傳動機構54，第二電機55驅動齒輪傳動機構54進而帶動曲柄轉動，進而推動滑塊在導桿52上來回運行。第一水箱31上端面上設置有吸屑孔56，導桿52至少從吸屑孔56的上方延伸至排屑輸送板2的上方，以方便電磁鐵51通過吸屑孔56將第一箱體31內的小鐵屑吸起來，再運送到排屑輸送板2上，最終通過排屑機運出。沿排屑輸送板2到第一水箱31方向，導桿向下傾斜，該設計存在以下優勢：使得電磁鐵51更靠近第一箱體31便于將鐵屑吸出；在不碰到導桿52的前提下，使得曲柄半徑能更大，進而增加滑塊的行程，保證電磁鐵51能夠在吸屑孔56與排屑輸送板2之間運動；此外，還能防止導桿高度過低對排屑輸送板2上的大鐵屑造成阻攔。為實現電磁鐵51通斷電進行完成吸出、放下鐵屑的功能，實施例中采用如下結構：將導桿52分為第一桿部521與第二桿部522這兩個桿部，兩個桿部通過螺紋、焊接、卡合或粘結等方式進行連接，連接處表面保持平整光滑，第一桿部521由導電材料制成，第二桿部522則由絕緣材料制成；在滑塊上還設置有電源與兩個接觸頭，第一個接觸頭、電源、電磁鐵51、第二個接觸頭通過導線連接。如圖3所示，當滑塊位于第一桿部521上時，兩個接觸頭與第一桿部521接觸，電源、電磁鐵51以及第一桿部521構成閉合回路，電磁鐵51通電，進而產生磁力，將鐵屑從第一箱體31中吸起；如圖4所示，當滑塊運動到第二桿部522上時，由于兩個接觸頭之間形成斷路，電磁鐵51斷電，鐵屑從電磁鐵51上掉落到排屑輸送板2上。
實施例中，齒輪傳動機構54為蝸桿傳動，由于蝸桿傳動具有較大的傳送比，節省空間同時防止電磁鐵51運動頻率過高，優選例中還可以是傳統的直齒輪傳動系統，但是在滿足同樣的傳動比的前提下，占用空間會更大；優選地，還可以是第二電機55直接與曲柄相連，但會造成電磁鐵51運動頻率過高，反而不能高效地將第一箱體31內的鐵屑吸出。優選地，導桿52還可以是水平布置的，但是在平衡有效吸出第一箱體31內鐵屑與增大滑塊行程、防止阻攔排屑輸送板2上鐵屑的因素上，很難選擇合適的布置高度。優選地，電磁鐵51的通斷電還可以通過控制器來實現，比如在滑塊上設置紅外線傳感器，在導桿52上設置標記件，當紅外線傳感器彈出上所述標記件時，控制對電磁鐵51進行通斷。優選地，所述電源還可以位于滑塊之外。
數控機床中產生的廢屑掉落在排屑輸送板2上，排屑輸送板2在第一電機的驅動下，將廢屑依次經過第一水平部11、爬升部12、第二水平部13，最終運送到數控機床的外部，實施例中，第二水平部13的下方還設置了廢屑收納結構4，以便儲存輸送出來的廢屑。該廢屑收納結構4可以是小車形式的，便于運送清理，也可以是固定垃圾桶形式的，防止使用中隨意移動。第一水平部11包含第一側板111與第二側板112，第一側板111、第二側板112分別位于排屑輸送板2沿寬度延伸方向的兩側，第一側板111和/或第二側板112上設置有排液槽110。切削液等可以通過所述排液槽110流至第二水箱32中，進而經過第一水箱31中濾網的過濾達到回收利用的目的。所述爬升部12包含第一罩殼122與第一底殼121，第一罩殼122與第一底殼121連接構成第一輸送通道，所述第二水平部13包含第二罩殼132與第二底殼131；第二罩殼132、第二底殼131連接構成第二輸送通道，第一輸送通道與第二輸送通道相互連通。所述爬升部12還包含支架123，支架123安裝在第一底殼121上，支架123用于支撐爬升部12，防止爬升部12發生變形，進而影響排屑效率。
如圖5所示，第一水箱31上端面上設置有插槽3102，所述插槽3102貫穿第一水箱31上端面與第一儲液空間連通，插槽3102沿第一水箱31寬度方向延伸，實施例中，包含兩個插槽3102沿第一水箱31長度延伸方向依次設置。濾網從所述插槽3102以可拆卸方式插入到第一水箱31內，濾網形成第一濾網33與第二濾網34，沿第一水箱31中液體流向方向，第一濾網33、第二濾網34依次設置，第二濾網34目數大于第一濾網33目數，這樣有利于對細小鐵屑進行過濾。優選例中，還可以設置一個、三個或更多個濾網，但是一個濾網會導致過濾性能不足，濾網太多則又會導致第一水箱31加工變得困難，清洗變得更加復雜。優選地，濾網與第一水箱31之間也可以是固定連接，但是該結構不利于鐵屑的清理。優選地，第一濾網33與第二濾網34的目數也可以是相同的，這樣在安裝時省略了安裝位置的選擇，但是在阻隔細小鐵屑的性能上會有所降低。第一水箱31上設置有安裝臺3101，安裝臺3101位于第一水箱31相對第二水箱32所在側的另一側，安裝臺3101上設置有兩個油泵35，兩個油泵35沿第一水箱31寬度延伸方向上相對布置，用于將冷卻液回收利用。
如圖7所示，排屑輸送板2包含板體21與合頁連接結構22板體21沿寬度延伸方向的兩側形成第一側面與第二側面，合頁連接機構包含合頁連接件，合頁連接件形成第一合頁連接件221與第二合頁連接件222，第一合頁連接件221、第二合頁連接件222分別緊固連接在第一側面、第二側面上，沿板體21長度方向上，第一合頁連接件221、第二合頁連接件222交錯分布。合頁連接機構還包含轉動軸芯，合頁連接件包含圓柱體結構220，圓柱體結構220內設置有軸向通孔，包含多個所述板體21；轉動軸芯貫穿一個板體21的第一合頁連接件221的圓柱體結構220與相鄰板體21的第二合頁連接件222的圓柱體結構220，將相鄰的兩個板體21鉸接。轉動軸芯沿軸向方向的兩端設置有鏈節23，鏈節23包含鏈銷231，鏈銷231與轉動軸芯一體成型。多個板體21進行鉸接時，兩端的鏈節23也進行裝配連接，形成鏈條。當然優選例中，鏈銷231與轉動軸芯也可以不是一體成型的，如通過螺紋連接或過渡配合連接等，但是會導致加工和裝配變得復雜；進一步優選地，鏈銷231與轉動軸芯并不是同軸連接的，如轉動軸是與鏈板進行連接的，但是該結構的傳動會變得不夠平滑流暢。尤其是，由于排屑輸送板2兩邊均設置有鏈條結構，優選例中，曲柄驅動結構還可以不設置第二電機55，而是直接在第一水平部11中的鏈條結構上設置鏈輪，形成類似自行車前后輪的結構，鏈輪再連接齒輪傳動機構54對曲柄進行驅動，進而完成電磁鐵51的往返運動。
所述板體21包含平面板211與功能板212，實施例中，平面板211數量要多于功能板212的數量，每隔多塊平面板211設置一塊功能板212。功能板212上設置有擋屑板213，擋屑板213與功能板212相互垂直，擋屑板213相對功能板212所在側的另一側呈鋸齒形，該結構防止板體21在爬升過程中，上面的廢屑滑下來，同時鋸齒形結構防止如切削液等液體過多時，無法及時流下來而被運送到機床之外，造成浪費。平面板211和/或功能板212上設置有防粘凸點，防止輕小廢屑粘在板體21上；根據液體實際的流量，可以在平面板211和/或功能板212上設置有過濾通孔，用于增大液體的過濾速率，但是所述過濾通孔不宜太大，防止大的廢屑從孔中掉落。為實現排屑輸送板2的持續輸送功能，多個所述板體21首尾相連，在電機的作用下，來回運送廢屑，過濾液體。優選例中平面板211與功能板212也可以是數量相等的，即依次輪流排布，但是相應地，擋屑板213之間的間隔變短，較大的廢屑會落在相鄰兩塊擋屑板213上，容易滑落。
以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發明的實質內容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。