本實(shí)用新型屬于一種輔助排屑裝置，具體涉及一種排屑機(jī)尾端的輔助排屑裝置。
背景技術(shù)：
在加工45Cr材質(zhì)的工件時(shí)，加工產(chǎn)生的切屑以枕狀型態(tài)通過排屑機(jī)排出，切屑體積較大且極為堅(jiān)硬，切屑對(duì)排屑機(jī)排出口沖擊力較大，會(huì)造成排屑機(jī)內(nèi)部卡屑、排屑口阻塞、鏈條斷裂等現(xiàn)象，嚴(yán)重縮短排屑機(jī)使用壽命。
而且，目前機(jī)床排屑機(jī)尾端排屑口原有設(shè)計(jì)空間狹小，不能滿足現(xiàn)有排屑需求，排屑過程中切屑阻塞排屑機(jī)尾端，造成排屑機(jī)尾端護(hù)板擠壓變形，使得排屑機(jī)電機(jī)及軸承鏈條工作壓力劇增，造成電機(jī)過載，使得軸承鏈條損壞，縮短排屑機(jī)使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種排屑機(jī)尾端的輔助排屑裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種排屑機(jī)尾端的輔助排屑裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板將箱體內(nèi)部分為驅(qū)動(dòng)腔、排屑腔，所述排屑腔中設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)的排屑輥、傳送輥，所述傳送輥上設(shè)置有運(yùn)送切屑的排屑帶，所述箱體下端敞開且設(shè)置有收集切屑的收集盒，所述排屑輥的外壁處形成多個(gè)擋板，所述擋板將切屑擋向收集盒。
所述箱體的頂壁處設(shè)置有避免切屑與頂壁接觸的上導(dǎo)向塊，所述箱體的內(nèi)壁處設(shè)置有避免切屑與內(nèi)壁接觸的下導(dǎo)向塊。
所述上導(dǎo)向塊、下導(dǎo)向塊為三角體狀，所述上導(dǎo)向塊、下導(dǎo)向塊朝向傳送輥的側(cè)壁為平面或弧形面。
所述上導(dǎo)向塊側(cè)壁處形成Ⅰ號(hào)安裝板，所述下導(dǎo)向塊側(cè)壁處形成Ⅱ號(hào)安裝板，所述Ⅰ號(hào)安裝板、Ⅱ號(hào)安裝板通過螺栓固定在箱體中。
所述上導(dǎo)向塊、下導(dǎo)向塊背部形成螺紋孔，安裝螺栓穿過箱體擰入到螺紋孔中，將上導(dǎo)向塊、下導(dǎo)向塊固定。
所述上導(dǎo)向塊、下導(dǎo)向塊的兩端設(shè)置在軸承中，所述軸承設(shè)置在箱體和隔板中。
所述上導(dǎo)向塊的一端穿過隔板后設(shè)置有Ⅰ號(hào)從動(dòng)輪，所述下導(dǎo)向塊的一端穿過隔板后設(shè)置有Ⅱ號(hào)從動(dòng)輪，所述箱體側(cè)壁處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸穿過箱體插入到驅(qū)動(dòng)腔中，所述主軸上設(shè)置有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪、Ⅰ號(hào)從動(dòng)輪上套有傳送帶。
所述擋板的根部形成安裝塊，所述排屑輥的圓周處設(shè)置有L型的左限位板、右限位板，所述安裝塊插入到左限位板、右限位板之間的安裝腔實(shí)現(xiàn)擋板的固定。
所述左限位板、右限位板中形成螺紋孔，所述螺紋孔中設(shè)置有可頂緊安裝塊的固定螺栓。
本實(shí)用新型通過傳送輥實(shí)現(xiàn)排屑帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，將切削帶入，排屑輥帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)⑶行紦跸蚴占校ㄟ^上導(dǎo)向塊、下導(dǎo)向塊實(shí)現(xiàn)對(duì)排屑區(qū)域處箱體的保護(hù)導(dǎo)向，通過左限位板、右限位板實(shí)現(xiàn)擋塊的方便拆裝，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了狹小空間的排屑導(dǎo)向，同時(shí)解決了切屑碰撞，提高了排屑機(jī)的使用壽命。
附圖說明
圖1 是本實(shí)用新型的俯視連接示意圖；
圖2 是本實(shí)用新型實(shí)施例一的內(nèi)部示意圖；
圖3 是本實(shí)用新型實(shí)施例二的內(nèi)部示意圖；
圖4 是本實(shí)用新型中擋板的裝配放大圖；
其中：
1 箱體2 隔板
3 驅(qū)動(dòng)腔4 排屑腔
5 排屑輥6 傳送輥
7 軸承8 Ⅰ號(hào)從動(dòng)輪
9 Ⅱ號(hào)從動(dòng)輪10主動(dòng)輪
11傳送帶12驅(qū)動(dòng)電機(jī)
13調(diào)速器14排屑進(jìn)入口
15排屑帶16上導(dǎo)向塊
17下導(dǎo)向塊18Ⅰ號(hào)安裝板
19Ⅱ號(hào)安裝板20擋板
21安裝螺栓22左限位板
23右限位板24固定螺栓
25安裝塊。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：
如圖1~4所示，一種排屑機(jī)尾端的輔助排屑裝置，包括箱體1，所述箱體1內(nèi)設(shè)置有隔板2，所述隔板2將箱體1內(nèi)部分為驅(qū)動(dòng)腔3、排屑腔4，所述排屑腔4中設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)的排屑輥5、傳送輥6，所述傳送輥6上設(shè)置有運(yùn)送切屑的排屑帶15，所述箱體1下端敞開且設(shè)置有收集切屑的收集盒，所述排屑輥5的外壁處形成多個(gè)擋板20，所述擋板20將切屑擋向收集盒。
所述箱體1的頂壁處設(shè)置有避免切屑與頂壁接觸的上導(dǎo)向塊16，所述箱體1的內(nèi)壁處設(shè)置有避免切屑與內(nèi)壁接觸的下導(dǎo)向塊17。
所述上導(dǎo)向塊16、下導(dǎo)向塊17為三角體狀，所述上導(dǎo)向塊16、下導(dǎo)向塊17朝向傳送輥6的側(cè)壁為平面或弧形面。
所述上導(dǎo)向塊16側(cè)壁處形成Ⅰ號(hào)安裝板18，所述下導(dǎo)向塊17側(cè)壁處形成Ⅱ號(hào)安裝板19，所述Ⅰ號(hào)安裝板18、Ⅱ號(hào)安裝板19通過螺栓固定在箱體1中。
所述上導(dǎo)向塊16、下導(dǎo)向塊17背部形成螺紋孔，安裝螺栓21穿過箱體1擰入到螺紋孔中，將上導(dǎo)向塊16、下導(dǎo)向塊17固定。
所述上導(dǎo)向塊16、下導(dǎo)向塊17的兩端設(shè)置在軸承7中，所述軸承7設(shè)置在箱體1和隔板2中。
所述上導(dǎo)向塊16的一端穿過隔板2后設(shè)置有Ⅰ號(hào)從動(dòng)輪8，所述下導(dǎo)向塊17的一端穿過隔板2后設(shè)置有Ⅱ號(hào)從動(dòng)輪9，所述箱體1側(cè)壁處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的主軸穿過箱體1插入到驅(qū)動(dòng)腔3中，所述主軸上設(shè)置有主動(dòng)輪10，所述主動(dòng)輪10、Ⅰ號(hào)從動(dòng)輪8上套有傳送帶11。
所述擋板20的根部形成安裝塊25，所述排屑輥5的圓周處設(shè)置有L型的左限位板22、右限位板23，所述安裝塊25插入到左限位板22、右限位板23之間的安裝腔實(shí)現(xiàn)擋板20的固定。
所述左限位板22、右限位板23中形成螺紋孔，所述螺紋孔中設(shè)置有可頂緊安裝塊25的固定螺栓24。
所述左限位板22、右限位板23包括豎直段和水平段，所述豎直段與排屑輥5相連，所述兩個(gè)水平段之間的間隙大于擋板20的厚度，且小于安裝塊25的寬度。
兩個(gè)水平段中形成螺紋孔，固定螺栓24設(shè)置在螺紋孔中，固定螺栓24的下端能夠頂緊安裝塊25。
所述箱體1外壁處設(shè)置有可調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12速度的調(diào)速器13。
所述箱體1側(cè)壁處形成便于排屑帶15進(jìn)入的排屑進(jìn)入口14。
所述擋板20自由端可形成切屑刃。
所述排屑帶15的上端不低于排屑輥5的下端。
本實(shí)用新型的工作過程如下：
啟動(dòng)通過排屑機(jī)的傳送帶驅(qū)動(dòng)Ⅱ號(hào)從動(dòng)輪9，從而使傳送輥6上的排屑帶15帶動(dòng)切屑進(jìn)入到箱體1中，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，從而使主動(dòng)輪10、Ⅰ號(hào)從動(dòng)輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，排屑輥5帶動(dòng)擋板20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使切削向下進(jìn)入到收集盒中，通過上導(dǎo)向塊16、下導(dǎo)向塊17分別實(shí)現(xiàn)上端和內(nèi)壁的導(dǎo)向。
本實(shí)用新型通過傳送輥實(shí)現(xiàn)排屑帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，將切削帶入，排屑輥帶動(dòng)擋板轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)⑶行紦跸蚴占校ㄟ^上導(dǎo)向塊、下導(dǎo)向塊實(shí)現(xiàn)對(duì)排屑區(qū)域處箱體的保護(hù)導(dǎo)向，通過左限位板、右限位板實(shí)現(xiàn)擋塊的方便拆裝，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了狹小空間的排屑導(dǎo)向，同時(shí)解決了切屑碰撞，提高了排屑機(jī)的使用壽命。