一種龍門排屑機構的制作方法

一種龍門排屑機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種龍門排屑機構，旨在提供一種能夠自動排屑且排屑效果明顯的龍門排屑機構。它該龍門排屑機構安裝在龍門床身上，包括排屑槽和排屑器，所述的排屑槽為兩個，分別置于龍門床身的兩側，所述的排屑器包括馬達和排屑桿，所述的馬達安裝在龍門床身上，所述的排屑桿安裝在排屑槽內，所述排屑桿的形狀為螺旋狀，所述排屑桿的一端與馬達連接。本發明的有益效果是：通過螺旋狀的排屑桿設計，實現自動排屑；通過定位桿的設計，提高自動排屑效率，提高該排屑機構的穩定可靠性；通過起振器的設計，極大的提高排屑槽內的排屑效率，結構簡單，操作方便，有效的降低操作人員的勞動強度，提高龍門銑床的工作效率。
【專利說明】一種龍門排屑機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及龍門銑床相關【技術領域】，尤其是指一種龍門排屑機構。
【背景技術】
[0002]龍門銑床簡稱龍門統，是具有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床上可以用多把銑刀同時加工表面，加工精度和生產效率都比較高，適用于在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。數控龍門銑床還可加工空間曲面和一些特型零件。龍門銑床的外形與龍門刨床相似，區別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀刀架而是帶有主軸箱的銑刀架，并且龍門銑床的縱向工作臺的往復運動不是主運動，而是進給運動，而銑刀的旋轉運動是主運動。
[0003]龍門銑床由門式框架、床身工作臺和電氣控制系統構成。門式框架由立柱和頂梁構成，中間還有橫梁。橫梁可沿兩立柱導軌作升降運動。橫梁上有I?2個帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導軌作橫向運動。兩立柱上還可分別安裝一個帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導軌作升降運動。這些銑頭可同時加工幾個表面。每個銑頭都具有單獨的電動機(功率最大可達150千瓦)、變速機構、操縱機構和主軸部件等。臥式長床身上架設有可移動的工作臺，并覆有護罩。加工時，工件安裝在工作臺上并隨之作縱向進給運動。在工作臺上設有排屑機構，而一般的排屑機構都只是直接在工作臺上設一個用于盛放碎屑的槽，然后在槽的一端開一個清除槽中碎屑的孔，通過手動操作來清理碎屑，這樣大大的提高了操作人員的勞動強度，也降低了生產效率。
[0004]中國專利申請公布號:CN102248404A，申請公布日2011年11月23日，公開了一種龍門刨銑床，它包括床身、工作臺、龍門架、橫梁、滑座、主軸箱、滑枕、銑頭；工作臺沿床身導軌做縱向運動，滑座沿橫梁導軌做橫向運動，橫梁沿龍門架的左右立柱垂直導軌垂直運動，滑枕帶著主軸箱在滑座內做垂直運動，它還包括一個可拆卸連接在主軸箱的下端的傳動機構，該傳動機構的輸入軸與主軸箱內的主輸出軸相連，該傳動機構的輸出軸連接銑頭，銑頭的軸向平行于床身導軌。該發明的不足之處在于，該龍門刨銑床仍然通過手動操作來清理碎屑，這樣大大的提高了操作人員的勞動強度，也降低了生產效率。

【發明內容】

[0005]本發明是為了克服現有技術中存在上述的不足，提供了一種能夠自動排屑且排屑效果明顯的龍門排屑機構。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0007]一種龍門排屑機構，該龍門排屑機構安裝在龍門床身上，包括排屑槽和排屑器，所述的排屑槽為兩個，分別置于龍門床身的兩側，所述的排屑器包括馬達和排屑桿，所述的馬達安裝在龍門床身上，所述的排屑桿安裝在排屑槽內，所述排屑桿的形狀為螺旋狀，所述排屑桿的一端與馬達連接。
[0008]當置于龍門床身上的工作臺將碎屑排入到置于工作臺兩側的排屑槽內時，馬達帶動排屑桿動作，由于排屑桿形狀是螺旋狀的，故而進入到排屑槽內的碎屑因為排屑桿的轉動而向排屑槽的一端移動并聚集，從而將進入到排屑槽內的碎屑排出，這樣設計只需要控制馬達帶動排屑桿實現自動排屑功能，且螺旋狀的排屑桿比起人工的排屑效果極為顯著。
[0009]作為優選，所述排屑槽的橫截面為U型，所述排屑槽的底部呈圓弧狀，所述排屑槽底部的圓弧半徑與排屑桿的半徑一致，所述的排屑桿置于排屑槽內且與排屑槽的底部相貼合。通過排屑桿與排屑槽的貼合設計，使得進入到排屑槽內的碎屑不易進入到排屑桿與排屑槽相接觸的部分，故而排屑槽內的碎屑容易被排屑桿排出。
[0010]作為優選，所述螺旋狀的排屑桿中間設有通孔，所述的通孔內設有定位桿，所述的定位桿與排屑桿滑動連接，所述定位桿的一端固定在龍門床身上且與排屑桿相對，另一端安裝在排屑桿的通孔內。通過定位桿將排屑桿與排屑槽的相對位置進行定位，防止排屑槽內的碎屑進入到排屑桿與排屑槽相接觸的部分，影響排屑桿的使用，能夠進一步的提高該排屑機構的可靠性。
[0011]作為優選，所述的定位桿包括絕緣桿部和磁桿部，所述的定位桿與排屑桿接觸部分為磁桿部。絕緣桿部不具有磁性，磁桿部具有磁性，通過定位桿的磁桿部來吸附排屑槽內的金屬碎屑，隨著排屑桿的旋轉，定位桿上的碎屑會向排屑槽的一端移動并聚集，從而將進入到排屑槽內的碎屑排出。
[0012]作為優選，所述排屑桿的另一端設有出屑孔，所述的出屑孔與排屑槽連通。通過排屑桿的旋轉，排屑槽內的碎屑向出屑孔移動，并進入到出屑孔中將碎屑排出。
[0013]作為優選，所述U型排屑槽的兩個外側面上均設有起振器。通過起振器可以將附著在排屑槽內且排屑桿無法接觸到的碎屑往排屑槽底部聚集，并與排屑桿將碎屑排出。同時起振器還可以與定位桿配合，將能被定位桿吸附的碎屑吸附到定位桿上，隨著排屑桿的旋轉而排出。
[0014]本發明的有益效果是:通過螺旋狀的排屑桿設計，能夠實現自動排屑的功能；通過定位桿的設計，提高了自動排屑的效率，同時提高了該排屑機構的穩定可靠性；通過起振器的設計，能夠極大的提高排屑槽內的排屑效率，同時配合定位桿，能夠更好進行排屑，結構簡單，操作方便，有效的降低操作人員的勞動強度，提高龍門銑床的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1中AA出的剖面結構示意圖；
[0017]圖3是排屑槽處的剖面結構示意圖。
[0018]圖中:1.龍門床身，2.馬達，3.排屑槽，4.排屑桿，5.定位桿，51.絕緣桿部，52.磁桿部,6.出屑孔,7.起振器。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步的描述。
[0020]如圖1、圖2、圖3所述的實施例中，一種龍門排屑機構，該龍門排屑機構安裝在龍門床身I上，包括排屑槽3和排屑器，排屑槽3的橫截面為U型，排屑槽3的底部呈圓弧狀，排屑槽3為兩個，分別置于龍門床身I的兩側，排屑器包括馬達2和排屑桿4，馬達2安裝在龍門床身I上，排屑桿4安裝在排屑槽3內，排屑桿4的形狀為螺旋狀，排屑桿4的一端與馬達2連接，排屑桿4的另一端設有出屑孔6，出屑孔6與排屑槽3連通，排屑槽3底部的圓弧半徑與排屑桿4的半徑一致，排屑桿4置于排屑槽3內且與排屑槽3的底部相貼合。螺旋狀的排屑桿4中間設有通孔，通孔內設有定位桿5，定位桿5與排屑桿4滑動連接，定位桿5的一端固定在龍門床身I上且與排屑桿4相對,另一端安裝在排屑桿4的通孔內，定位桿5包括絕緣桿部51和磁桿部52，定位桿5與排屑桿4接觸部分為磁桿部52。其中:U型排屑槽3的兩個外側面上均設有起振器7。
[0021]當置于龍門床身I上的工作臺將碎屑排入到置于工作臺兩側的排屑槽3內時，馬達2帶動排屑桿4動作，由于排屑桿4形狀是螺旋狀的，且排屑桿4與排屑槽3的底部是貼合的，同時由于起振器7的作用，易于將進入到排屑槽3內的碎屑往排屑槽3的底部聚集，故而進入到排屑槽3內的碎屑因為排屑桿4的轉動而向排屑槽3連通出屑孔6的一端移動并從出屑孔6中排出。另外，還有定位桿5的結構設計，定位桿5的絕緣桿部51置于出屑孔6的上方，而定位桿5的磁桿部52與排屑桿4滑動連接，一方面能夠定位排屑桿4與排屑槽3之間的位置，防止碎屑進入到排屑桿4與排屑槽3相接觸的部分，另一方面定位桿5的磁桿部52與起振器7相配合，能夠吸附一些能被磁桿部52吸附的碎屑，該碎屑會隨著排屑桿4的旋轉而向排屑槽3連通出屑孔6的一端移動并從出屑孔6中排出。這樣設計只需要控制馬達2帶動排屑桿4旋轉，就可以實現自動排屑功能，且螺旋狀的排屑桿4比起人工的排屑效果極為顯著。
【權利要求】
1.一種龍門排屑機構，該龍門排屑機構安裝在龍門床身(I)上，其特征是，包括排屑槽(3)和排屑器，所述的排屑槽(3)為兩個，分別置于龍門床身⑴的兩側，所述的排屑器包括馬達⑵和排屑桿(4)，所述的馬達(2)安裝在龍門床身⑴上，所述的排屑桿⑷安裝在排屑槽(3)內，所述排屑桿(4)的形狀為螺旋狀，所述排屑桿(4)的一端與馬達(2)連接。
2.根據權利要求1所述的一種龍門排屑機構，其特征是，所述排屑槽(3)的橫截面為U型，所述排屑槽(3)的底部呈圓弧狀，所述排屑槽(3)底部的圓弧半徑與排屑桿(4)的半徑一致，所述的排屑桿(4)置于排屑槽(3)內且與排屑槽(3)的底部相貼合。
3.根據權利要求2所述的一種龍門排屑機構，其特征是，所述螺旋狀的排屑桿(4)中間設有通孔，所述的通孔內設有定位桿(5)，所述的定位桿(5)與排屑桿(4)滑動連接，所述定位桿(5)的一端固定在龍門床身⑴上且與排屑桿⑷相對，另一端安裝在排屑桿⑷的通孔內。
4.根據權利要求3所述的一種龍門排屑機構，其特征是，所述的定位桿(5)包括絕緣桿部(51)和磁桿部(52)，所述的定位桿(5)與排屑桿(4)接觸部分為磁桿部(52)。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的一種龍門排屑機構，其特征是，所述排屑桿(4)的另一端設有出屑孔(6)，所述的出屑孔(6)與排屑槽(3)連通。
6.根據權利要求2或3或4所述的一種龍門排屑機構，其特征是，所述U型排屑槽(3)的兩個外側面上均設有起振器(7)。
【文檔編號】B23Q11/00GK103991003SQ201410023823
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月20日 優先權日:2014年1月20日
【發明者】王開華 申請人:寧波川田精密機械有限公司