本技術涉及龍門銑床，特別涉及一種龍門銑床自動排屑機構。
背景技術：
1、龍門銑床是一種具有門式框架和臥式長床身的銑床，加工精度和生產率均較高，適合大批量生產加工大型工件的平面和斜面。隨著科學技術和工業生產高速發展，機械加工的精度和效率以及要求不斷提高，對于龍門銑床的要求也隨之提高。龍門銑床在對工件的加工過程中會產生很多切削屑，目前工廠中大多是工人手持氣槍先將切削屑吹到一邊，然后再將其掃走清理掉。但由于氣槍吹氣方向不穩定，切削屑容易四處飛濺，增大了清理難度，再加上工人是手動一點點對其進行清掃，導致整體對切削屑的清理效率較低且清理效果不好。
技術實現思路
1、本申請提供一種龍門銑床自動排屑機構，能夠解決目前工廠中對龍門銑床的切削屑清理起來效率較低且清理效果不好的問題。
2、本申請中，提供一種龍門銑床自動排屑機構，包括：安裝座，所述安裝座設置在龍門銑床本體的左邊或右邊，所述安裝座上轉動設置有一個安裝臂，所述安裝臂呈倒立的“l”形，所述安裝臂的轉軸沿豎直方向，并設置有用于驅動所述安裝臂轉動的驅動電機；所述安裝臂上端伸出部分的末端朝下設置有第一氣缸，所述安裝臂上端設置有通風管道，所述通風管道內設置有風機和過濾網，所述過濾網的位置比所述風機更靠近所述第一氣缸，所述過濾網下端設置有一個可拆卸連接的收集盒；所述通風管道上靠近所述第一氣缸的一端設置有一段布袋管，所述通風管道另一端設置有一個收集箱，所述收集箱上設置有通風口，所述布袋管一端連通所述通風管道，另一端設置有一個連接圈，所述連接圈固定連接于所述第一氣缸的伸縮桿。
3、一種實施方式中，所述通風管道上設置有第一貫穿槽，所述第一貫穿槽位于所述過濾網靠近所述第一氣缸一側的下端，所述安裝臂上設置有第二貫穿槽，所述第二貫穿槽位于所述第一貫穿槽下端，所述收集盒通過螺紋連接的方式設置在所述第二貫穿槽下端。
4、一種實施方式中，所述收集盒的底面與地面之間的距離為1m-1.5m。
5、一種實施方式中，所述通風口位于所述收集箱上端。
6、一種實施方式中，所述連接圈呈水平狀態。
7、一種實施方式中，所述安裝臂下側固設有一圈外齒輪環，所述驅動電機的機殼固設在所述安裝座上，其輸出軸固定連接有一個主動齒輪，所述主動齒輪與所述外齒輪環之間相嚙合。
8、綜上所述，本申請中，一種龍門銑床自動排屑機構，相較于現有技術，具有以下有益效果：龍門銑床加工過后，會在加工位置留下切削屑，將龍門架移開，轉動所述安裝臂，使所述連接圈對著加工位置，然后所述第一氣缸驅動所述連接圈帶著所述布袋管下降，下降至合適位置后，啟動所述風機，能夠將切削屑吸入所述布袋管中，體積較大的碎屑能夠被所述過濾網攔住，并在所述風機停轉后落入所述收集盒中，避免砸到所述風機上損傷風機，體積較小的碎屑能夠最終進入所述收集箱中，清理效率較高且清理效果較好。
1.一種龍門銑床自動排屑機構，其特征在于，包括：安裝座（3），所述安裝座（3）設置在龍門銑床本體（4）的左邊或右邊，所述安裝座（3）上轉動設置有一個安裝臂（5），所述安裝臂（5）呈倒立的“l”形，所述安裝臂（5）的轉軸沿豎直方向，并設置有用于驅動所述安裝臂（5）轉動的驅動電機（1）；所述安裝臂（5）上端伸出部分的末端朝下設置有第一氣缸（7），所述安裝臂（5）上端設置有通風管道（8），所述通風管道（8）內設置有風機（9）和過濾網（10），所述過濾網（10）的位置比所述風機（9）更靠近所述第一氣缸（7），所述過濾網（10）下端設置有一個可拆卸連接的收集盒（11）；所述通風管道（8）上靠近所述第一氣缸（7）的一端設置有一段布袋管（12），所述通風管道（8）另一端設置有一個收集箱（14），所述收集箱（14）上設置有通風口（15），所述布袋管（12）一端連通所述通風管道（8），另一端設置有一個連接圈（13），所述連接圈（13）固定連接于所述第一氣缸（7）的伸縮桿。
2.根據權利要求1所述的一種龍門銑床自動排屑機構，其特征在于，所述通風管道（8）上設置有第一貫穿槽（16），所述第一貫穿槽（16）位于所述過濾網（10）靠近所述第一氣缸（7）一側的下端，所述安裝臂（5）上設置有第二貫穿槽（17），所述第二貫穿槽（17）位于所述第一貫穿槽（16）下端，所述收集盒（11）通過螺紋連接的方式設置在所述第二貫穿槽（17）下端。
3.根據權利要求2所述的一種龍門銑床自動排屑機構，其特征在于，所述收集盒（11）的底面與地面之間的距離為1m-1.5m。
4.根據權利要求1所述的一種龍門銑床自動排屑機構，其特征在于，所述通風口（15）位于所述收集箱（14）上端。
5.根據權利要求1所述的一種龍門銑床自動排屑機構，其特征在于，所述連接圈（13）呈水平狀態。
6.根據權利要求1所述的一種龍門銑床自動排屑機構，其特征在于，所述安裝臂（5）下側固設有一圈外齒輪環（6），所述驅動電機（1）的機殼固設在所述安裝座（3）上，其輸出軸固定連接有一個主動齒輪（2），所述主動齒輪（2）與所述外齒輪環（6）之間相嚙合。