本實用新型涉及機床領域，具體涉及機床的排屑結構。
背景技術：
傳統cnc機臺底座排屑的方法通常為直接利用底座鑄件排屑槽本身的斜度和切削液將切屑沖走,或是使用螺排裝置排屑。
前述排屑方法由于底座鑄件排屑槽表面平整度較差和切削液流量較小的原因導致排屑不理想。同時采用該排屑方法由于機床切屑物長時間的對排屑槽表面的沖刷，會導致排屑槽表面油漆脫落，進而腐蝕底座排屑槽表面，在排屑槽表面形成凹坑，從而進一步降低底座排屑效果。
后述排屑方法所使用的螺排裝置成本較高，結構復雜。同時該方法一般使用左右兩邊排屑的方式，不便于切屑的集中回收處理。
技術實現要素：
本實用新型要解決的問題是：針對上述現有技術存在的不足，提供一種機床底座排屑結構，能增強排屑效果，消除切屑物對機床底座鑄件的腐蝕。
為實現上述目的，本實用新型公開一種機床底座排屑結構，該機床底座排屑結構包括：底座和隔離板。所述底座的上部設有排屑槽。所述隔離板覆蓋在所述排屑槽上，用于將機床的切屑物與排屑槽隔離。所述隔離板的陰面與所述排屑槽的表面貼合，所述隔離板的陽面用于引流切屑物。所述隔離板覆蓋在排屑槽的底面的部分為隔離板主體，所述隔離板主體的邊沿向排屑槽的外部延伸，形成的延伸部與底座固定連接。
進一步的，所述排屑槽包括：集屑部和出屑部。所述集屑部的z軸投影呈“凹”型，包括兩縱向段和一橫向段。所述出屑部的z軸投影呈長方形，其首端連接于所述橫向段的中部，尾端向底座外部延伸，并與底座的外部連通。所述集屑部由其周邊向與出屑部的連接處傾斜，且在該連接處形成集屑部的最低處。
進一步的，所述隔離板的延伸部包括沿其主體邊沿布置的豎直向上的擋水板。
進一步的，所述排屑槽包括設置在其集屑部周邊的向上延伸的凸緣。所述隔離板的延伸部延伸至所述凸緣上的擋水板，與所述凸緣貼合，并與所述凸緣固定連接。
進一步的，在與所述凸緣貼合的擋水板上設有折彎。所述折彎設置在擋水板的頂部，且水平向外延伸。所述凸緣的頂面水平。所述折彎上均勻設置有多個螺栓孔，并通過螺栓固定連接在所述凸緣的頂面上。
進一步的，所述底座上還設有工作臺支座、兩凸臺和導軌支撐座。所述凸臺對稱布置在所述排屑槽的出屑部的兩側。所述導軌支撐座為龍門式結構，兩端分別與所述凸臺連接，跨設在底座的上方。所述工作臺支座設置在所述底座上遠離導軌支撐座的一側。所述工作臺支座設置在所述排屑槽集屑部的兩縱向段之間。
進一步的，還包括底座鈑金罩和沖水接頭。所述底座鈑金罩為一上下面開放的框體，且其底部套接于底座上部。所述沖水接頭設置在所述底座鈑金罩的內壁上。所述沖水接頭與機床供水系統連接，且其出水口指向所述排屑槽。
進一步的，多個所述沖水接頭均勻地設置在所述底座鈑金罩的內壁上。
與現有排屑方法相比，采用本實用新型技術方案的優點是：通過在機床底座的排屑槽上覆蓋隔離板，對排屑槽表面進行防護，消除機床切屑物對排屑槽表面的腐蝕。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹：
圖1為本實用新型的具體實施方式的底座結構示意圖；
圖2為本實用新型的具體實施方式的隔離板結構示意圖；
圖3為本實用新型的具體實施方式的底座和底座鈑金罩的裝配示意圖；
圖4為圖3所示的底座和底座鈑金罩的裝配效果圖；
圖5為本實用新型的具體實施方式的底座和底座鈑金罩的裝配示意圖。
圖中包括：底座1、排屑槽11、工作臺支座12、凸臺13、導軌安裝臺14、凸緣15、排屑口16、隔離板2、隔離板主體21、集屑板211、出屑板212、擋水板22、折彎23、底座鈑金罩3、沖水接頭31。
本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合具體實施方式，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
本實用新型提供一種機床底座排屑結構。
如圖1所示，底座1的上部設有排屑槽11、工作臺支座12、兩個凸臺13和導軌支撐座14。底座1呈長方體型結構，其長度方向與機床的y軸方向平行，其寬度方向與機床的x軸方向平行。底座1長度方向上的兩個端面豎直且相互平行。底座1寬度方向上的兩側面的上部分別設有向外突出的伸出部，該伸出部用于加大底座1上部區域的面積。
如圖1所示，兩個凸臺13沿底座1的長度方向對稱地布置，設置在底座1上部長度方向上的一側。凸臺13的頂面水平，其相對機床外部的兩側面分別與底座1的端面和伸出部的側面平齊。以兩凸臺13在機床y軸上共面的兩個內側面為界將底座1的上部劃分為前后兩個區域，其中兩凸臺13設置在后區域。前區域為機床加工集屑區域，后區域為驅動主軸運動的機構安裝區域。
如圖1所示，排屑槽11可分為集屑部和出屑部兩個部分。集屑部位于機床加工集屑區域，出屑部位于機床的機構安裝區域。
如圖1所示，集屑部的z軸投影呈“凹”型，其縱向段對稱設置在橫向段的兩端。排屑槽11的集屑部從其周邊開始向下傾斜延伸，延伸至其橫向段的中部形成排屑槽11的最低處。在集屑部上設置有沿其周邊布置的向上延伸的凸緣15。
如圖1所示，出屑部呈長方形，其一端連接于集屑部的橫向段的中部，另一端向底座1的外部水平延伸，并從設置在機床后區域上的兩凸臺13的中間通過，形成一呈長方形的排屑通道，且與底座外部環境連通。排屑槽11與底座外部的連通處向外延伸，形成一排屑口16。
如圖1所示，工作臺支座12遠離凸臺13地設置在底座1上部的前區域，且位于排屑槽11的兩縱向段之間。工作臺支座12為一上部開放的框體結構，在其內部的四個側壁上設有縱向的加強筋。在工作臺支座12相對凸臺13的一側上設有將其內部與排屑槽11連通的排污孔。
如圖1所示，導軌安裝臺14為龍門式結構，沿機床x軸方向居中地跨設在底座1的后區域上，其兩端的安裝腳分別安裝于兩凸臺13的頂面。導軌安裝臺14的上部用于安裝機床的x軸機構。導軌安裝臺14相對工作臺支座12的側面與凸臺上對應的內側面平齊。導軌安裝臺14的長度略短于底座1的寬度，凸臺13在導軌安裝臺14的兩端設有向底座1外部傾斜延伸的縱向通道。導軌安裝臺14的寬度略短于凸臺13的寬度，凸臺13在導軌安裝臺14遠離工作臺支座12的一側設有連接于縱向通道，并向排屑通道斜向延伸的橫向通道。
如圖2所示，隔離板2包括隔離板主體21、擋水板22和折彎23。擋水板22沿隔離板主體21的邊沿布置，折彎23設置在擋水板22上。
如圖2所示，隔離板主體21包括集屑板211和出屑板212兩部分。集屑板211的一側的中部設有方形的缺口。該缺口側和其鄰近的兩側為集屑板211的高位側，遠離缺口側的一側為低位側。集屑板211從其高位側開始向下延伸凹陷，最低處延伸至低位側的中部。集屑板211低位側的中部與出屑板212連接。出屑板212為一長方形板，其一端與集屑板211連接，并相切于集屑板211的最低處。
如圖2所示，擋水板22豎直設置在隔離板主體21的邊沿上。擋水板22分為缺口擋水板、高位側擋水板、低位側擋水板和出屑擋水板四個部分。缺口擋水板沿集屑板211的缺口的邊沿設置，且其縱向上的高度為擋水板22四個部分中的最小者。出屑擋水板設置在出屑板212長度方向上兩側的邊沿上，其高度大于缺口擋水板的高度。高位側擋水板沿集屑板211的高位側的邊沿設置，其高度大于排屑擋水板的高度。低位側擋水板沿集屑板211的低位側設置，其高度大于高位側擋水板的高度，且在其下部設有一方形開口，使集屑板211和出屑板212相互連通。
如圖2所示，折彎23設置在高位側擋水板和低位側擋水板的頂部，折彎23水平向集屑板211的外部延伸，且折彎23上均勻設置有多個螺栓孔。
如圖3和圖4所示，隔離板2的集屑板211對應于排屑槽11的集屑部。隔離板2的出屑板212對應于排屑槽11的出屑部。隔離板2的方形缺口對應于工作臺支座12。隔離板2覆蓋在排屑槽11上，用于將機床的切屑物與排屑槽11隔離，對排屑槽11的表面起到保護作用。隔離板2的陰面與排屑槽11的表面貼合，隔離板2的陽面用于引流機床的切屑物。
如圖3和圖4所示，隔離板2覆蓋在排屑槽11表面的部分為隔離板主體21，隔離板主體21的邊沿向排屑槽11的外部延伸，形成的延伸部為擋水板22和折彎23，延伸部與底座1固定連接。
如圖3和圖4所示，隔離板2的高位側擋水板對應于設置在排屑槽11集屑部周邊的凸緣15的內側面，兩者相互貼合，且設置在高位側擋水板上的水平折彎與排屑槽11集屑部的凸緣15的頂面配合，并通過螺栓固定。低位側擋水板對應于導軌支撐座14的內側面，兩者相互貼合，且設置在低位側擋水板上的水平折彎與導軌支撐座14的頂面的邊沿配合，并通過螺栓固定。
如圖3和圖4所示，隔離板2的缺口擋水板對應于工作臺支座12的側面，兩者相互貼合，并通過防水膠粘合固定。在缺口擋水板上設有與工作臺支座12的排污孔對應的開口。排屑擋水板對應于凸臺13相對的兩側面，兩者相互貼合，并通過防水膠粘合固定。
如圖4所示，低位側擋水板在底座1的寬度方向上延伸至凸緣15，將底座1的前后區域分隔，有效減少前區域上的加工切屑物濺入后區域。
如圖5所示，底座鈑金罩3為一上下面開放的框體，底座鈑金罩3的底部與底座1的上部套接，防止機床內的切屑物濺出機床外部。若干個沖水接頭31設置在底座鈑金罩3的內壁上。沖水接頭31與機床供水系統連接，且其出水口指向所述排屑槽11的集屑部。沖水接頭31用于加大排屑沖水量，提高排屑效果。
上述內容，僅為本發明的較佳實施例，并非用于限制本發明的實施方案，本領域普通技術人員根據本發明的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本發明的保護范圍應以權利要求書所要求的保護范圍為準。