本發明涉及卷煙設備，尤其涉及一種煙支及煙土、煙沫的分離裝置及其分離方法。
背景技術：
1、在卷煙生產過程中，zj118卷接機組會產生一定量的廢煙支，這些廢煙支中通常混雜著煙土、煙沫等細小顆粒雜質，需對其進行分離處理后才能實現廢煙支的有效回收利用。目前，現有zj118型卷煙機的廢煙處理方式為：廢煙支經max機身后身的廢煙提升帶輸送至殘煙袋中，后續由當班機臺操作工借助人工篩子對殘煙袋內的廢煙支與煙土、煙沫進行人工篩分分離。
2、然而，上述人工篩分方式存在諸多弊端：按每班產生10公斤殘煙的常規產量計算，操作工需對應進行10次篩分操作，才能完成全部廢煙支與煙土、煙沫的分離作業，極大地增加了操作工的勞動強度，降低了生產輔助作業效率；同時，人工篩分過程中，煙土、煙沫易隨風飄散，不僅導致生產現場秩序混亂、環境污濁，影響現場作業環境的整潔度，還可能對操作工的身體健康造成潛在影響；此外，人工篩分的分離效果易受操作工經驗、操作力度等因素影響，分離不徹底，部分煙土、煙沫仍會混雜在廢煙支中，造成廢煙支回收利用率降低，引發物料浪費。
技術實現思路
1、鑒于此，本發明的目的在于提供一種煙支及煙土、煙沫的分離裝置，實現廢煙支與煙土、煙沫的在線自動分離，進而減輕操作工勞動強度，確保生產現場環境整潔有序，同時提升廢煙支回收利用率，解決現有人工篩分方式存在的技術問題。
2、為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：
3、一種煙支及煙土、煙沫的分離裝置，其包括分離體，所述分離體設置有底板，所述底板的其中三個側面環繞設置有左邊板、后邊板和右邊板，所述左邊板、右邊板的表面分別開設有位置相對的螺孔，螺孔處設置有螺母，以便于通過螺釘與外部設置有的殘煙提升裝置緊固連接，所述底板的上方設置有篩板，篩板的表面交錯分布有篩分槽孔，篩板的其中三個側面分別與左邊板、后邊板和右邊板固定連接，所述篩板的遠離后邊板的一端向下彎折并與底板的遠離后邊板的一端固定連接，使得篩板與底板之間圍成了下落煙土、煙沫的中空空間，篩板的彎折處的其中一端側連接有管接頭，管接頭連接有負壓管路，所述底板的底端固定安裝有高頻振動器，所述篩板的上方覆蓋設置有密封罩，密封罩與左邊板、右邊板、后邊板的上邊緣密封連接，所述密封罩的前端開設有供煙支排出的煙支出口。
4、進一步地，所述底板呈傾斜形式布置，底板的左側面、后側面以及右側面環繞并固定連接有左邊板、后邊板和右邊板，左邊板、后邊板右邊板與底板共同構成了開口朝上、前端敞口的半封閉框架結構。
5、進一步地，所述左邊板和右邊板的表面分別開設有位置相對的螺孔，螺孔的數量設置有四個，四個螺孔在左邊板和右邊板分別布設有兩個，通過四個螺釘穿設相應數量的螺孔與外部的殘煙提升裝置的進行對位緊固安裝。
6、進一步地，所述篩板的側端與左邊板、后邊板和右邊板的內側壁固定連接，篩板的遠離后邊板的一端向下彎折，彎折處呈平滑過渡，篩板1的向下彎折的端部與底板的遠離后邊板的一端固定連接，使得篩板與底板之間圍成一個中空空間。
7、進一步地，所述篩板的表面交錯分布有與中空空間連通的篩分槽孔，篩分槽孔的邊緣設置有圓角，所述篩分槽孔的槽寬小于煙支的直徑，篩分槽孔的開設長度小于煙支的長度。
8、優選地，所述篩分槽孔的長度為20mm，圓角半徑為3mm。
9、進一步地，所述篩板的彎折處的側端固定連接有管接頭，管接頭的一端與篩板彎折處的側壁密封連接，且與篩板和底板圍成的中空空間相連通，管接頭的遠離篩板的彎折處的一端與負壓管路密封對接。
10、進一步地，所述底板的底表面對應高頻振動器的安裝位置設有兩個安裝孔，通過螺栓將高頻振動器緊固于底板的底端面。
11、進一步地，所述密封罩選用透明材質，所述密封罩的后端及左、右兩側下邊緣分別與后邊板、左邊板、右邊板的上邊緣通過密封膠密封連接，所述密封罩的前端開設的煙支出口的寬度不小于篩板的寬度，煙支出口的高度大于煙支直徑。
12、本發明還提供了一種煙支及煙土、煙沫的分離方法，該方法應用于上述一種煙支及煙土、煙沫的分離裝置，具體步驟包括：
13、步驟s1：高頻振動啟動
14、底板的底端的高頻振動器通電工作，產生高頻振動，振動通過底板及左邊板、右邊板、后邊板傳遞至篩板，使篩板整體處于高頻振動狀態；
15、步驟s2：初步分離與煙支導向
16、落至篩板表面的混合殘煙，在篩板的高頻振動及所述分離裝置的傾斜安裝的雙重作用下，煙支因無法穿過篩分槽，沿篩板的傾斜方向及彎折結構處向下滾落，最終從篩板前端落入所述分離裝置的下方設置有的收集部件中；而附著在煙支表面的煙土、煙沫在振動作用下脫落，且因顆粒細小，能穿過交錯分布的篩分槽，下落至篩板與底板圍成的中空空間內；
17、步驟s3：煙土煙沫清除
18、與管接頭連接的負壓管路持續提供負壓，中空空間內的煙土、煙沫在負壓吸引力作用下，經管接頭進入負壓管路，被輸送至指定收集區域，實現煙土、煙沫與煙支的徹底分離；
19、步驟s4：持續作業
20、在外部的殘煙提升裝置持續輸送混合殘煙的過程中，高頻振動與負壓吸附協同工作，形成連續、自動的分離流程，確保煙支、煙土、煙沫始終保持高效分離狀態，直至作業結束。
21、本發明所述的技術方案與現有技術相比，具有如下有益效果：
22、1、本發明實現了煙支與煙土、煙沫的自動分離，無需人工干預，大幅降低了操作工的勞動強度；負壓吸附能及時清除煙土、煙沫，避免其散落在現場，有效保障了生產現場的環境衛生；同時，避免了殘煙（煙支）中混雜大量煙土、煙沫導致的物料浪費，提升了殘煙的回收利用率，降低生產成本；
23、2、本發明中左邊板、后邊板、右邊板與底板構成的半封閉框架，能有效防止煙支、煙土和煙沫從篩分裝置兩側及后端掉落至外部殘煙收集部件外，避免物料浪費及現場環境污染，同時為各部件提供穩定的安裝基礎，保障高頻振動工況下的結構穩定性；
24、3、本發明中篩板的彎折結構與傾斜安裝的配合，為煙支提供順暢的滾落路徑，避免煙支在篩板上堆積；交錯分布的篩分槽孔，一方面增大了煙土、煙沫的篩分通道面積，另一方面器邊緣處圓角結構的設計消除了堆積死角，防止細小顆粒堵塞，同時減少對煙支的機械損傷，保證煙支完整性；篩分槽孔的槽寬小于煙支直徑，開設長度小于煙支的長度的設計，實現煙支與煙土、煙沫的初步物理分離，為后續高效分離奠定基礎；
25、4、本發明中高頻振動器產生的振動傳遞至篩板，能使附著在煙支表面的煙土、煙沫快速脫落，同時促使篩板上的煙土、煙沫穿過篩分槽孔落入中空空間，解決了煙土、煙沫附著于煙支或篩板表面難以分離的問題；負壓管路通過管接頭對中空空間形成持續負壓，能及時將下落的煙土、煙沫吸走，避免煙土、煙沫在中空空間內堆積后再次揚起附著于煙支，提升分離徹底性，同時保持中空空間通暢，保障分離效率穩定；
26、本發明中其他有益效果將在下述具體實施方式中做進一步說明。