本發(fā)明涉及煙機設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種濾棒成型機棱型槽濾棒傳輸穩(wěn)定裝置。
背景技術(shù)：
1、濾棒成型機是煙草行業(yè)濾棒生產(chǎn)的核心設(shè)備，在濾棒生產(chǎn)工藝流程中，經(jīng)刀頭分切后的定長濾棒，需通過棱型槽（棱形軌）完成軸向輸送，最終精準(zhǔn)送入加速輪進(jìn)入下道工序。為防止濾棒在棱型槽內(nèi)高速輸送過程中出現(xiàn)上下跳動、水平偏移、姿態(tài)失穩(wěn)，同時兼容開機跑條、不合格濾棒的橫向剔除功能，濾棒成型機原裝設(shè)計在棱型槽上方安裝毛刷式濾棒傳輸穩(wěn)定裝置。
2、該原裝毛刷裝置由底座和多組鬃毛組成，底座為木質(zhì)或膠質(zhì)材質(zhì)，若干鬃毛圍成圓柱狀并分為三排，中間一排鬃毛相對兩側(cè)較短，形成與濾棒外形適配的弧槽，鬃毛與棱型槽內(nèi)濾棒的設(shè)計間隙為0.1~0.2mm，通過鬃毛的柔性約束實現(xiàn)濾棒輸送限位，不合格濾棒可通過高壓氣流推開鬃毛完成橫向剔除。
3、該現(xiàn)有技術(shù)存在以下核心缺陷：
4、（1）毛刷核心部件易損耗、約束能力衰減快：為保證濾棒外觀質(zhì)量，毛刷鬃毛材質(zhì)偏軟，在濾棒高速輸送的持續(xù)摩擦、不合格濾棒剔除時的反復(fù)彎折雙重作用下，極易出現(xiàn)變形、不均勻磨損，導(dǎo)致鬃毛對濾棒的約束糾偏能力快速下降，無法保證濾棒穩(wěn)定輸送，最終引發(fā)濾棒跳動、無法正常進(jìn)入加速輪，造成設(shè)備故障停機。
5、（2）調(diào)節(jié)難度大、精度控制難：毛刷鬃毛磨損存在不均勻性，同時底座與鬃毛的加工尺寸偏差大，操作人員無法精準(zhǔn)控制鬃毛與濾棒的間隙，極易出現(xiàn)“間隙過小刮傷濾棒、間隙過大限位失效”的問題，需頻繁停機調(diào)整，嚴(yán)重影響設(shè)備運行效率。
6、（3）運維成本高、有效作業(yè)率低：毛刷屬于高頻更換的易損件，需根據(jù)磨損情況頻繁調(diào)整或整體更換，增加了配件采購成本、人工運維成本，同時頻繁停機調(diào)整大幅降低了設(shè)備的有效作業(yè)率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有濾棒成型機棱型槽所采用的毛刷式濾棒傳輸穩(wěn)定裝置存在的鬃毛易變形磨損、約束糾偏能力快速衰減、間隙調(diào)節(jié)精度難以控制、需頻繁停機維護(hù)更換、易引發(fā)濾棒輸送失穩(wěn)與設(shè)備故障停機等缺陷，本發(fā)明提供了一種濾棒成型機棱型槽濾棒傳輸穩(wěn)定裝置，通過鉸接開合式可調(diào)剛性壓板結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)柔性毛刷限位結(jié)構(gòu)，在完全適配原機安裝接口與濾棒輸送、剔除控制邏輯的前提下，實現(xiàn)了濾棒輸送姿態(tài)的長期穩(wěn)定精準(zhǔn)限位，從根源上解決了毛刷易損帶來的系列問題，大幅降低了設(shè)備運維成本，顯著提升了濾棒成型機的有效作業(yè)率與濾棒生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：
3、一種濾棒成型機棱型槽濾棒傳輸穩(wěn)定裝置，包括固定于濾棒成型機棱型槽上方的座，還包括鉸軸、連接板、壓板、調(diào)整螺釘、壓簧、緊定螺釘和拉手；
4、所述連接板的后端通過所述鉸軸與所述座鉸接，所述連接板可繞所述鉸軸的軸線做旋轉(zhuǎn)開合動作；
5、所述壓板平行布置于棱型槽的濾棒槽正上方，所述壓板的下表面為與濾棒配合的限位工作面，所述壓板的濾棒入口端加工有朝向濾棒來向向上傾斜的導(dǎo)向傾角；
6、所述壓板的上表面垂直設(shè)有限位柱，所述連接板上開設(shè)有與所述限位柱間隙配合的導(dǎo)向通孔，所述限位柱滑動穿設(shè)于所述導(dǎo)向通孔內(nèi)，用于限制壓板的橫向與周向位移，僅保留其上下調(diào)節(jié)自由度；
7、所述壓板的寬度小于棱型槽?v?型濾棒槽的開口寬度，為不合格濾棒的橫向剔除預(yù)留側(cè)向避讓空間；
8、所述調(diào)整螺釘螺紋連接于所述連接板上，所述調(diào)整螺釘?shù)穆輻U底部垂直頂接于所述壓板的上表面，通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)整螺釘可帶動所述壓板沿導(dǎo)向通孔上下移動，以調(diào)節(jié)所述壓板的限位工作面與棱型槽內(nèi)濾棒的垂直間隙；
9、所述壓簧套裝于所述限位柱的外側(cè)，所述壓簧的兩端分別抵接于所述連接板的下表面與所述壓板的上表面，用于為所述壓板提供恒定的預(yù)緊下壓力、吸收濾棒輸送過程的振動，同時為所述調(diào)整螺釘提供軸向預(yù)緊防松力；
10、所述緊定螺釘與所述連接板螺紋連接，所述緊定螺釘?shù)穆輻U端部垂直頂接于所述座的配合立面，用于調(diào)節(jié)并鎖止所述連接板與所述座的相對角度，使所述壓板的限位工作面平行于棱型槽內(nèi)濾棒的輸送軸線；
11、所述拉手固定于所述連接板的外側(cè)表面，用于驅(qū)動所述連接板繞鉸軸旋轉(zhuǎn)開合。
12、本發(fā)明帶來的有益效果：
13、（1）徹底解決毛刷易損痛點，大幅降低運維成本：本發(fā)明采用淬火處理的高耐磨不銹鋼剛性壓板替代傳統(tǒng)毛刷，無柔性鬃毛的磨損、變形問題，裝置一次安裝后可實現(xiàn)免維護(hù)、免保養(yǎng)，無需頻繁更換易損件，大幅降低了配件采購成本與人工運維成本。
14、（2）調(diào)節(jié)精度高、操作便捷，保證濾棒輸送穩(wěn)定性：通過調(diào)整螺釘可精準(zhǔn)控制壓板與濾棒的間隙，通過緊定螺釘可保證壓板工作面的平行度，無需操作人員憑經(jīng)驗反復(fù)調(diào)試，徹底解決了傳統(tǒng)毛刷間隙調(diào)節(jié)難度大、精度不可控的問題；剛性限位無約束能力衰減，可長期保證濾棒輸送姿態(tài)穩(wěn)定，避免濾棒跳動、皺頭、圓度超標(biāo)等質(zhì)量缺陷。
15、（3）大幅提升設(shè)備有效作業(yè)率：裝置無需頻繁停機調(diào)整、更換易損件，同時從根源上避免了因濾棒跳動、無法進(jìn)入加速輪導(dǎo)致的設(shè)備故障停機，顯著提升濾棒成型機的連續(xù)運行時間與有效作業(yè)率。
16、（4）兼容原機結(jié)構(gòu)與運行邏輯，改造成本低：裝置完全適配原機的安裝孔位，無需對原機設(shè)備進(jìn)行任何結(jié)構(gòu)改動，不干涉原機其他部件的正常工作，同時完全兼容原機的濾棒輸送、不合格品剔除控制邏輯，可直接替換原毛刷裝置，改造成本低、適配性強，具備極高的推廣應(yīng)用價值。
17、（5）使用壽命長、穩(wěn)定性強：核心部件均采用不銹鋼材質(zhì)，保證了結(jié)構(gòu)強度與耐磨性；通過限位柱與導(dǎo)向通孔的配合結(jié)構(gòu)，徹底避免了高速振動工況下壓板的竄動偏轉(zhuǎn)；通過壓簧預(yù)緊緩沖設(shè)計、緊定螺釘平行度鎖止設(shè)計、調(diào)整螺釘鎖緊墊片防松設(shè)計，避免了設(shè)備振動、開合碰撞導(dǎo)致的調(diào)節(jié)精度失效，裝置使用壽命較傳統(tǒng)毛刷提升數(shù)倍。
1.一種濾棒成型機棱型槽濾棒傳輸穩(wěn)定裝置，包括固定于濾棒成型機棱型槽上方的座(1)，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒成型機棱型槽濾棒傳輸穩(wěn)定裝置，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾棒成型機棱型槽濾棒傳輸穩(wěn)定裝置，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒成型機棱型槽濾棒傳輸穩(wěn)定裝置，其特征在于：所述連接板(3)上沿其長度方向?qū)ΨQ開設(shè)有兩組螺紋通孔，所述調(diào)整螺釘(5)對應(yīng)設(shè)置有兩組，兩組調(diào)整螺釘(5)分別螺紋連接于對應(yīng)的螺紋通孔內(nèi)，每組調(diào)整螺釘(5)對應(yīng)配套有所述壓簧(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的濾棒成型機棱型槽濾棒傳輸穩(wěn)定裝置，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒成型機棱型槽濾棒傳輸穩(wěn)定裝置，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒成型機棱型槽濾棒傳輸穩(wěn)定裝置，其特征在于：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒成型機棱型槽濾棒傳輸穩(wěn)定裝置，其特征在于：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒成型機棱型槽濾棒傳輸穩(wěn)定裝置，其特征在于，所述壓板(4)的限位工作面噴涂有耐磨自潤滑涂層，所述壓板(4)的上表面與調(diào)整螺釘(5)的頂接位置加工有定位沉孔，所述調(diào)整螺釘(5)的底部嵌入所述定位沉孔內(nèi)。