本技術涉及霧化，特別涉及一種高壓霧化支路打開控制方法及電子霧化器。
背景技術：
1、電子霧化器作為一種新型替代吸煙產(chǎn)品，其通過霧化組件將煙油氣化形成氣溶膠供用戶抽吸，憑借便捷性和相對安全性在市場上得到廣泛應用。目前，市面上常規(guī)電子霧化器的霧化結構設計較為簡單，多采用常壓被動供油模式，該種供油方式受煙油液位變化的影響較大，易出現(xiàn)供油不穩(wěn)定、氣溶膠輸出量波動的問題，進而嚴重影響用戶的抽吸體驗。
2、為解決上述常壓供油模式的缺陷，部分進階款電子霧化器產(chǎn)品搭載了高壓霧化支路，通過高壓霧化支路內的高壓作用將霧化液泵出，從而擺脫液位變化對供油的限制，提升供油的穩(wěn)定性且不受使用方位約束。
3、然而，現(xiàn)有技術中并未針對高壓霧化支路內高壓流體的壓力特性設計專屬的控閥方案。由于高壓流體在流動過程中存在壓力衰減、流量易波動的固有特性，缺乏專屬控閥設計會導致高壓霧化支路的供液穩(wěn)定性較差，進而使得高壓霧化支路輸出的氣溶膠量難以保持穩(wěn)定，無法實現(xiàn)精準、穩(wěn)定的霧化輸出效果，難以滿足用戶對抽吸體驗的高品質需求。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的主要目的是提供一種高壓霧化支路打開控制方法及電子霧化器，解決現(xiàn)有電子霧化器中高壓霧化支路因缺乏專屬控閥設計，導致供液不穩(wěn)定、氣溶膠輸出量波動的技術問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術第一方面提出一種高壓霧化支路打開控制方法，所述高壓霧化支路打開控制方法應用于電子霧化器，電子霧化器包括主控模塊、霧化組件、高壓霧化支路以及流量調節(jié)閥，霧化組件連通高壓霧化支路，流量調節(jié)閥用于控制高壓霧化支路的通斷狀態(tài)及輸出流量大小；
3、所述高壓霧化支路打開控制方法包括步驟：
4、主控模塊在檢測到用戶有效抽吸動作時，進入抽吸工作階段；
5、在抽吸工作階段內，主控模塊實時采集高壓霧化支路的內部剩余壓力參數(shù)；
6、主控模塊根據(jù)內部剩余壓力參數(shù)調節(jié)流量調節(jié)閥的工作參數(shù)，使高壓霧化支路輸出的氣溶膠量保持穩(wěn)定。
7、可選地，所述主控模塊實時采集高壓霧化支路的內部剩余壓力參數(shù)包括：
8、主控模塊實時采集流量調節(jié)閥的噴射參數(shù)；
9、主控模塊根據(jù)預存的噴射參數(shù)-剩余壓力映射關系，確定高壓霧化支路的內部剩余壓力參數(shù)；
10、其中，噴射參數(shù)包括噴射次數(shù)、累計噴射時長、噴射總量中的至少一種，噴射參數(shù)-剩余壓力映射關系為預設數(shù)據(jù)表或擬合函數(shù)。
11、可選地，流量調節(jié)閥的工作參數(shù)包括流量調節(jié)閥的開度和開啟時長；所述主控模塊根據(jù)內部剩余壓力參數(shù)調節(jié)流量調節(jié)閥的工作參數(shù)包括：
12、主控模塊優(yōu)先根據(jù)內部剩余壓力參數(shù)調節(jié)流量調節(jié)閥的開度，使高壓霧化支路的供液量匹配當前抽吸強度下的供液需求；
13、若流量調節(jié)閥的開度達到最大開度后，高壓霧化支路輸出的氣溶膠量仍未達到預設目標值，則主控模塊進一步延長流量調節(jié)閥的開啟時長，以實現(xiàn)流量補償。
14、可選地，電子霧化器還包括常壓霧化支路，霧化組件同時連通常壓霧化支路與高壓霧化支路；
15、所述高壓霧化支路打開控制方法還包括：
16、在抽吸工作階段內，主控模塊還實時采集常壓霧化支路的煙油剩余液位參數(shù)；
17、主控模塊根據(jù)煙油剩余液位參數(shù)和內部剩余壓力參數(shù)協(xié)同調節(jié)流量調節(jié)閥的工作參數(shù)，使常壓霧化支路與高壓霧化支路共同輸出的氣溶膠總量保持穩(wěn)定。
18、可選地，煙油剩余液位參數(shù)包括油量充足狀態(tài)和油量不足狀態(tài)，常壓霧化支路的煙油液位不低于預設液位閾值為油量充足狀態(tài)，常壓霧化支路的煙油液位低于預設液位閾值為油量不足狀態(tài)；
19、所述主控模塊根據(jù)煙油剩余液位參數(shù)和內部剩余壓力參數(shù)協(xié)同調節(jié)流量調節(jié)閥的工作參數(shù)包括：
20、當煙油液位不低于預設液位閾值時，主控模塊根據(jù)內部剩余壓力參數(shù)調節(jié)流量調節(jié)閥的工作參數(shù)，使高壓霧化支路輸出的氣溶膠量保持在預設區(qū)間；
21、當煙油液位低于預設液位閾值時，主控模塊根據(jù)煙油剩余液位參數(shù)下調霧化組件的加熱功率，主控模塊結合煙油剩余液位參數(shù)和內部剩余壓力參數(shù)調節(jié)流量調節(jié)閥的工作參數(shù)，增大高壓霧化支路的氣溶膠輸出量，以補償常壓霧化支路的氣溶膠輸出衰減，使常壓霧化支路與高壓霧化支路共同輸出的氣溶膠總量保持穩(wěn)定。
22、可選地，所述主控模塊根據(jù)煙油剩余液位參數(shù)下調霧化組件的加熱功率包括：
23、主控模塊根據(jù)預存的煙油液位-加熱功率映射關系，確定與當前煙油液位對應的目標加熱功率；
24、主控模塊將霧化組件的加熱功率調節(jié)至目標加熱功率；
25、其中，煙油液位-加熱功率映射關系為預設數(shù)據(jù)表或擬合函數(shù)。
26、可選地，所述主控模塊結合煙油剩余液位參數(shù)和內部剩余壓力參數(shù)調節(jié)流量調節(jié)閥的工作參數(shù)包括：
27、主控模塊根據(jù)預存的煙油液位-常壓霧化支路氣溶膠輸出量映射關系，確定當前常壓霧化支路的實際氣溶膠輸出量；
28、主控模塊根據(jù)常壓霧化支路的預設目標氣溶膠輸出量與實際氣溶膠輸出量的差值，確定高壓霧化支路的補償輸出量；
29、主控模塊根據(jù)補償輸出量，調節(jié)流量調節(jié)閥的工作參數(shù)；
30、其中，煙油液位-常壓霧化支路氣溶膠輸出量映射關系為預設數(shù)據(jù)表或擬合函數(shù)。
31、可選地，主控模塊啟動與關停霧化組件和流量調節(jié)閥的時序控制為：
32、在有效抽吸動作開始時，主控模塊先開啟霧化組件，延時30ms~80ms后再開啟流量調節(jié)閥；
33、在有效抽吸動作結束時，主控模塊先關閉流量調節(jié)閥，延時50ms~100ms后再關停霧化組件。
34、可選地，電子霧化器還包括氣流傳感模塊；
35、主控模塊通過氣流傳感模塊實時采集抽吸參數(shù)，所述抽吸參數(shù)包括抽吸氣流強度和抽吸時長；
36、主控模塊僅在抽吸氣流強度和抽吸時長均滿足預設閾值時，判定為有效抽吸動作，并啟動霧化組件與流量調節(jié)閥。
37、本技術第二方面提出一種電子霧化器，所述電子霧化器包括主控模塊、霧化組件、高壓霧化支路以及流量調節(jié)閥；霧化組件連通高壓霧化支路，流量調節(jié)閥連接于高壓霧化支路；主控模塊分別與霧化組件、流量調節(jié)閥信號連接；主控模塊用于執(zhí)行上述的高壓霧化支路打開控制方法；
38、或者，所述電子霧化器包括主控模塊、霧化組件、常壓霧化支路、高壓霧化支路以及流量調節(jié)閥；霧化組件連通常壓霧化支路與高壓霧化支路，流量調節(jié)閥連接于高壓霧化支路；主控模塊分別與霧化組件、流量調節(jié)閥信號連接；主控模塊用于執(zhí)行上述的高壓霧化支路打開控制方法。
39、在本技術高壓霧化支路打開控制方法中，通過在檢測到用戶有效抽吸后，實時采集高壓霧化支路內部剩余壓力，精準把握壓力下降與液體噴出的關聯(lián)規(guī)律，進而調節(jié)流量調節(jié)閥的工作參數(shù)，使高壓霧化支路輸出的氣溶膠量保持穩(wěn)定；本技術高壓霧化支路打開控制方法針對高壓流體壓力特性實現(xiàn)專屬化流量調節(jié)閥控制，優(yōu)化了現(xiàn)有高壓霧化支路流量調節(jié)閥控制缺陷，顯著提升用戶抽吸口感的一致性與穩(wěn)定性。