本申請涉及吸附，特別是涉及一種煙草的處理方法、煙草和煙草制品。
背景技術(shù)：
1、香煙煙霧是一種復(fù)雜的化學(xué)物質(zhì)混合物，其中包括幾種煙草特有的亞硝胺(tsna)，tsna是煙草特有亞硝胺的縮寫，主要包含nnk（4-(甲基亞硝胺基)-1-(3-吡啶基)-1-丁酮）、nnn（n'-亞硝基降煙堿）、nab（n-亞硝基新煙草堿）和nat（n-亞硝基假木賊堿），其中nnk是煙氣中的強(qiáng)致癌物，通常通過控制亞硝胺種類中的nnk的含量，保證產(chǎn)品的安全性。
2、一般來說，在新鮮煙葉中檢測不到tsna或者檢測的含量極低，因?yàn)轷r煙葉細(xì)胞的完整性，分隔開了tsna的底物，使其不能發(fā)生生物堿的亞硝化反應(yīng)。調(diào)制過程中，細(xì)胞完整性被破壞，為tsna的產(chǎn)生創(chuàng)造了條件，故tsna主要是在調(diào)制過程中形成和積累，并在貯藏過程中繼續(xù)升高。
3、就調(diào)制后的煙葉而言，tsna在不同煙草類型中的含量差異很大，其中，黃花煙＞深色晾煙>白肋煙>烤煙>香料煙。這與遺傳有關(guān)，也與栽培調(diào)制方法的差異有關(guān)。烤煙的tsna含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于白肋煙，一般是在安全范圍以內(nèi)的，而黃花煙、深色晾煙和白肋煙中的tsna含量往往超出安全范圍很多。因而在組配葉組配方時，對其中的黃花煙、深色晾煙和白肋煙煙絲進(jìn)行去除亞硝胺處理后，再加入葉組，制備成安全性高的卷煙或加熱不燃燒產(chǎn)品。傳統(tǒng)工藝是將煙絲中的致香成分和亞硝胺提取出來，對提取物進(jìn)行亞硝胺去除處理，將提取后的煙渣制成再造煙葉，再把去除過亞硝胺的提取物通過加香的方式加入。然而，這樣的處理工藝較為復(fù)雜，制備周期較長，有較大的香氣損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此，本申請?zhí)峁┝艘环N可有效降低tsna含量的煙草的處理方法、煙草和煙草制品。
2、本申請解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下。
3、本申請一方面提供了一種煙草的處理方法，包括以下步驟：
4、將煙草原料和水混合，得到煙草水混物；
5、將吸附材料與所述煙草水混物混合進(jìn)行吸附處理，得到煙草處理物；所述吸附材料包括zsm-5型分子篩，所述zsm-5型分子篩中sio2與al2o3的摩爾比為220~400:1；
6、將所述煙草處理物依次進(jìn)行干燥處理和分離處理。
7、在其中一些實(shí)施例中，煙草的處理方法中，所述吸附材料與所述煙草原料的質(zhì)量比為(0.01~0.1):1。
8、在其中一些實(shí)施例中，煙草的處理方法中，所述zsm-5型分子篩具有多個第一孔結(jié)構(gòu)，各所述第一孔結(jié)構(gòu)的孔徑為0.1?nm~1nm。
9、在其中一些實(shí)施例中，煙草的處理方法中，所述zsm-5型分子篩的粒徑為0.01?mm~10?mm。
10、在其中一些實(shí)施例中，煙草的處理方法中，所述吸附材料還包括晶態(tài)硅鋁酸鹽a型沸石。
11、在其中一些實(shí)施例中，煙草的處理方法中，所述晶態(tài)硅鋁酸鹽a型沸石與所述zsm-5型分子篩的質(zhì)量比為(0.1~0.5):1。
12、在其中一些實(shí)施例中，煙草的處理方法中，所述晶態(tài)硅鋁酸鹽a型沸石具有多個第二孔結(jié)構(gòu)，各所述第二孔結(jié)構(gòu)的孔徑為0.1?nm~1nm。
13、在其中一些實(shí)施例中，煙草的處理方法中，所述晶態(tài)硅鋁酸鹽a型沸石的粒徑為0.01?mm~10?mm。
14、在其中一些實(shí)施例中，煙草的處理方法中，所述水與所述煙草原料的質(zhì)量比為(0.1~1):1。
15、在其中一些實(shí)施例中，煙草的處理方法中，將煙草原料和水混合之后，還包括將所述混合得到的混合物進(jìn)行靜置1?h~12?h的步驟，得到所述煙草水混物。
16、在其中一些實(shí)施例中，煙草的處理方法中，所述干燥處理的溫度為180℃~220℃，時間為2?min~5?min。
17、在其中一些實(shí)施例中，煙草的處理方法中，所述煙草原料包括煙草原葉和煙絲中的至少一種。
18、在其中一些實(shí)施例中，煙草的處理方法中，所述分離處理包括以下步驟：
19、將所述干燥處理得到的混合物進(jìn)行過篩處理，收集篩上物，得到煙草。
20、本申請一方面提供了一種煙草，采用上述的煙草的處理方法得到。
21、本申請一方面提供了一種煙草制品，包括上述煙草。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本申請的煙草的處理方法具有如下有益效果：
23、本申請的煙草的處理方法，先將煙草原料和水混合，再采用吸附材料對所得煙草水混物進(jìn)行吸附處理，通過控制吸附材料的特定種類，并控制該特定種類吸附材料中sio2與al2o3的摩爾比，可有效去除煙草中的有害成分tsna，尤其是nnk的去除率較高；然后將煙草處理物依次進(jìn)行干燥處理和分離處理，可直接獲得與煙草原料形態(tài)基本一致的煙草，無需進(jìn)行提取、再造煙葉和加香等步驟，有效簡化工藝，縮短制備周期，且香氣損失較少，安全性較高。
1.一種煙草的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的煙草的處理方法，其特征在于，所述吸附材料與所述煙草原料的質(zhì)量比為(0.01~0.1):1。
3.如權(quán)利要求1所述的煙草的處理方法，其特征在于，所述zsm-5型分子篩具有多個第一孔結(jié)構(gòu)，各所述第一孔結(jié)構(gòu)的孔徑為0.1?nm~1nm；和/或
4.如權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的煙草的處理方法，其特征在于，所述吸附材料還包括晶態(tài)硅鋁酸鹽a型沸石。
5.如權(quán)利要求4所述的煙草的處理方法，其特征在于，所述晶態(tài)硅鋁酸鹽a型沸石與所述zsm-5型分子篩的質(zhì)量比為(0.1~0.5):1；和/或
6.如權(quán)利要求1~3、5任一項(xiàng)所述的煙草的處理方法，其特征在于，所述水與所述煙草原料的質(zhì)量比為(0.1~1):1；和/或
7.如權(quán)利要求1~3、5任一項(xiàng)所述的煙草的處理方法，其特征在于，將煙草原料和水混合之后，還包括將所述混合得到的混合物進(jìn)行靜置1?h~12?h的步驟，得到所述煙草水混物。
8.如權(quán)利要求1~3、5任一項(xiàng)所述的煙草的處理方法，其特征在于，所述干燥處理的溫度為180℃~220℃，時間為2?min~5?min；和/或
9.一種煙草，其特征在于，采用如權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的煙草的處理方法得到。
10.一種煙草制品，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的煙草。