本實用新型涉及鋁型材掛具技術領域，具體是一種管型鋁型材掛具組件。
背景技術：
管型鋁型材為管狀型設置，在不使用管型鋁型材時需要將管型鋁型材進行放置，則將管型鋁型材通過掛具進行掛起放置，從而能夠將鋁型材進行合理的放置。但是，目前的管型鋁型材的掛具其穩定性較差，容易發生傾倒，造成損失，且掛具之間的距離不可調節，無法適應不同長度的鋁型材進行掛起。因此，本領域技術人員提供了一種管型鋁型材掛具組件，以解決上述背景技術中提出的問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種管型鋁型材掛具組件，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種管型鋁型材掛具組件，包括側掛板，所述側掛板的一側一體式安裝有底板，且側掛板的內部固定安裝有橫掛板，所述底板的兩側固定連接有加固組件，所述橫掛板的前表面滑動設置有懸掛組件。
作為本實用新型再進一步的方案：所述懸掛組件包括橫掛板、限位螺栓、滑槽、第一掛件、固定板、限位板、第二掛件、連接桿和滑塊，所述橫掛板的內部開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動設置有滑塊，所述滑塊的上表面一體式安裝有連接桿，所述連接桿的一端固定安裝在固定板的后表面，所述固定板的前表面從上到下分別設置有第一掛件和第二掛件，且固定板的一側一體式安裝有限位板，所述限位板的前表面設置有限位螺栓。
作為本實用新型再進一步的方案：所述第一掛件的開口向上，所述第二掛件的開口向前，所述第一掛件與第二掛件均為半圓形設置。
作為本實用新型再進一步的方案：所述固定板為長方形設置，所述滑塊與連接桿呈t型設置，且滑塊與連接桿均為不銹鋼材料。
作為本實用新型再進一步的方案：所述連接桿的一端設置在固定板后表面的中心位置處，所述限位板為l型設置。
作為本實用新型再進一步的方案：所述加固組件包括配重塊、凹槽、連接板、防滑層和復合粘層，所述連接板的上表面開設有凹槽，所述凹槽的內部嵌入安裝有配重塊，所述連接板的上表面靠近凹槽的一側粘附有復合粘層，所述復合粘層的上表面粘附有防滑層。
作為本實用新型再進一步的方案：所述配重塊為長方形設置，所述防滑層的表面設置有微型凸起塊，所述配重塊的大小與防滑層的大小相同。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型通過設置懸掛組件，利用滑塊在滑槽中的滑動，使得固定板在橫掛板上進行移動，固定板的前表面設置有第一掛件與第二掛件，將管型鋁型材放置第一掛件與第二掛件的內部進行放置，使得其能夠適應長度不同的管型鋁型材進行擺放，有效的增加其實用性，且通過限位板與限位螺栓的設置，可以將固定板進行快速的固定。
2、通過設置加固組件，利用連接板內部嵌入安裝的配重塊，能夠有效的使得連接板與地面接觸的穩固性增加，且在配重塊的一側設置有防滑層，防滑層能夠有效的增加其與地面的摩擦力，從而能夠有效的防止橫掛板上掛有多個管型鋁型材造成側掛板與底板發生傾倒，造成損失。
附圖說明
圖1為一種管型鋁型材掛具組件的結構示意圖；
圖2為圖1中a部分的放大圖；
圖3為一種管型鋁型材掛具組件中滑塊與滑槽的連接示意圖；
圖4為一種管型鋁型材掛具組件中加固組件的結構示意圖。
圖中：1、側掛板；2、懸掛組件；3、橫掛板；4、底板；5、加固組件；21、限位螺栓；22、滑槽；23、第一掛件；24、固定板；25、限位板；26、第二掛件；27、連接桿；28、滑塊；51、配重塊；52、凹槽；53、連接板；54、防滑層；55、復合粘層。
具體實施方式
請參閱圖1～4，本實用新型實施例中，一種管型鋁型材掛具組件，包括側掛板1，側掛板1的一側一體式安裝有底板4，且側掛板1的內部固定安裝有橫掛板3，底板4的兩側固定連接有加固組件5，加固組件5包括配重塊51、凹槽52、連接板53、防滑層54和復合粘層55，連接板53的上表面開設有凹槽52，凹槽52的內部嵌入安裝有配重塊51，連接板53的上表面靠近凹槽52的一側粘附有復合粘層55，復合粘層55的上表面粘附有防滑層54，配重塊51為長方形設置，防滑層54的表面設置有微型凸起塊，配重塊51的大小與防滑層54的大小相同，通過設置加固組件5，利用連接板53內部嵌入安裝的配重塊51，能夠有效的使得連接板53與地面接觸的穩固性增加，且在配重塊51的一側設置有防滑層54，防滑層54能夠有效的增加其與地面的摩擦力，從而能夠有效的防止橫掛板3上掛有多個管型鋁型材造成側掛板1與底板4發生傾倒，造成損失。
在圖2和圖3中：橫掛板3的前表面滑動設置有懸掛組件2，懸掛組件2包括橫掛板3、限位螺栓21、滑槽22、第一掛件23、固定板24、限位板25、第二掛件26、連接桿27和滑塊28，橫掛板3的內部開設有滑槽22，滑槽22的內部滑動設置有滑塊28，滑塊28的上表面一體式安裝有連接桿27，連接桿27的一端固定安裝在固定板24的后表面，固定板24為長方形設置，滑塊28與連接桿27呈t型設置，且滑塊28與連接桿27均為不銹鋼材料，固定板24的前表面從上到下分別設置有第一掛件23和第二掛件26，第一掛件23的開口向上，第二掛件26的開口向前，第一掛件23與第二掛件26均為半圓形設置，且固定板24的一側一體式安裝有限位板25，限位板25的前表面設置有限位螺栓21，連接桿27的一端設置在固定板24后表面的中心位置處，限位板25為l型設置，本實用新型通過設置懸掛組件2，利用滑塊28在滑槽22中的滑動，使得固定板24在橫掛板3上進行移動，固定板24的前表面設置有第一掛件23與第二掛件26，將管型鋁型材放置第一掛件23與第二掛件26的內部進行放置，使得其能夠適應長度不同的管型鋁型材進行擺放，有效的增加其實用性，且通過限位板25與限位螺栓21的設置，可以將固定板24進行快速的固定。
本實用新型的工作原理是：使用時，在橫掛板3的前表面開設有滑槽22，通過旋轉限位螺栓21將其擰松，使得固定板24在橫掛板3的前表面進行滑動，即滑塊28在滑槽22的內部進行移動，滑塊28的移動從而使得連接桿27帶動固定板24在橫掛板3的前表面進行移動，在固定板24的前表面設置有第一掛件23與第二掛件26，第一掛件23與第二掛件26均為半圓形設置，且開口方向不一，當管型鋁型材較長時，可以將其放置在第一掛件23的內部進行固定，當管型鋁型材較短時，可以將其豎直放置在第二掛件26中，且將固定板24進行移動，從而可以合理的利用側掛板1與橫掛板3的布局，將加固組件5中的連接板53與底板4一體式安裝，將配重塊51嵌入在連接板53上表面開設的凹槽52中，從而由于配重塊51的設置可以有效的使得連接板53與地面接觸的穩固性增加，也就使得底板4能夠更加的穩固，且在配重塊51的一側設置有防滑層54，防滑層54通過復合粘層55與連接板53進行粘附，在防滑層54的表面設置有微型凸起塊，從而在配重塊51的重力下，防滑層54也與地面進行接觸，防滑層54使得與地面的摩擦力增加，從而起到雙層穩固的作用，防止橫掛板3上掛有多個管型鋁型材造成側掛板1與底板4發生傾倒，造成損失。
以上所述的，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。