一種利用含汞廢液生產(chǎn)氯化銀和氧化汞的方法

一種利用含汞廢液生產(chǎn)氯化銀和氧化汞的方法
【專利摘要】一種利用含汞廢液生產(chǎn)氯化銀和氧化汞的方法，包括以下三個(gè)步驟：將廢汞催化劑送入密封式蒸餾器里進(jìn)行蒸餾，使氯化汞直接升華成氣體，再冷卻成液體的氯化汞；其次將上述得到的氯化汞溶液與硝酸銀溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成氯化銀沉淀和硝酸汞混合溶液；然后經(jīng)封閉式抽濾得到濾餅氯化銀，經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝得到氯化銀產(chǎn)品；澄清的硝酸汞溶液進(jìn)行下一步加工；最后將上述得到的硝酸汞溶液與氫氧化鋁乳液反應(yīng)，生成氧化汞沉淀和硝酸鋁混合溶液；過(guò)濾得到濾餅氧化汞，經(jīng)洗滌甩干、干燥粉碎和包裝成為氧化汞產(chǎn)品；澄清的硝酸鋁溶液經(jīng)蒸餾、冷卻、結(jié)晶和包裝成為硝酸鋁晶體產(chǎn)品。該方法有效防止了廢汞催化劑對(duì)化境的污染，同時(shí)產(chǎn)生了較高經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】
一種利用含汞廢液生產(chǎn)氯化銀和氧化汞的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)工業(yè)廢汞催化劑的三廢治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用含汞廢液生產(chǎn)氯化銀和氧化汞的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在用乙炔法合成氯乙烯的反應(yīng)中，工業(yè)上使用的是氯化汞含量為10wt%&高汞催化劑，由于氯化汞在反應(yīng)進(jìn)行中容易升華流失，會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。人們都在尋求方法對(duì)乙炔法合成氯乙烯用的汞催化劑進(jìn)行改進(jìn)，試圖開發(fā)出一種低汞或非汞催化劑，使其在較高的轉(zhuǎn)化率和選擇性下，有較長(zhǎng)的壽命，并且對(duì)環(huán)境的危害達(dá)到最小，為以后低汞或非汞催化劑的工業(yè)化應(yīng)用打下良好的基礎(chǔ)。通過(guò)實(shí)踐制備了一種無(wú)論在轉(zhuǎn)化率、選擇性還是使用壽命上都比較好的催化劑氯化汞，其轉(zhuǎn)化率達(dá)到了 97%，選擇性達(dá)到了 98%，而且汞含量較低，屬于一種比較有前途的催化劑。但是采用這種氯化汞催化劑，在用乙炔法合成氯乙烯的反應(yīng)中，含汞廢催化劑的排放量為每噸產(chǎn)品排放0.002噸，而且排出廢汞(氯化汞)含量為2 ?7% ;
[0003]其一、反應(yīng)后的廢汞不僅沒有有效利用，且會(huì)造成二次污染；
[0004]其二、氯化汞可用來(lái)制取各種產(chǎn)品，比如氧化汞以及聯(lián)產(chǎn)其他如氯化銀和硝酸鋁等，其應(yīng)用價(jià)值高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在對(duì)乙炔法合成氯乙烯的反應(yīng)中產(chǎn)生的含汞廢催化劑進(jìn)行綜合治理，提供一種利用含汞廢液生產(chǎn)氯化銀和氧化汞的方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]將廢汞催化劑經(jīng)以下三個(gè)步驟制得氯化銀聯(lián)產(chǎn)氧化汞和硝酸鋁:
[0008]第一步，將廢汞催化劑送入密封式蒸餾器里進(jìn)行蒸餾，開動(dòng)電源加溫至298?313攝氏度使氯化汞直接升華成氣體，再冷卻成液體的氯化汞；
[0009]第二步，將上述得到的氯化汞溶液與硝酸銀溶液以純質(zhì)量比1: 1.02?1.52進(jìn)行反應(yīng)，生成氯化銀沉淀和硝酸汞混合溶液；然后經(jīng)封閉式抽濾得到濾餅氯化銀，經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝得到氯化銀產(chǎn)品；澄清的硝酸汞溶液進(jìn)行下一步加工；
[0010]第三步，將上述得到的硝酸汞溶液與氫氧化鋁乳液以純質(zhì)量比1: 0.12?0.41反應(yīng)，生成氧化汞沉淀和硝酸鋁混合溶液；過(guò)濾得到濾餅氧化汞，經(jīng)洗滌甩干、干燥粉碎和包裝成為氧化汞產(chǎn)品；澄清的硝酸鋁溶液經(jīng)蒸餾、冷卻、結(jié)晶和包裝成為硝酸鋁晶體產(chǎn)品。
[0011]本發(fā)明的主要化學(xué)反應(yīng)方程式為:
[0012]HgCl2+2AgN03 = Hg (NO3) 2+2AgCl
[0013]3Hg (NO3) 2+2A1 (OH) 3 = 3Hg0+2Al (NO3) 3+3H20
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:其一，將廢汞催化劑進(jìn)行了綜合利用，有效防止了廢汞催化劑對(duì)化境的污染；其二，制取的氯化銀、氧化汞和硝酸鋁產(chǎn)品具有多種用途，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一
[0016]將500Kg廢汞催化劑經(jīng)以下三個(gè)步驟制得氯化銀聯(lián)產(chǎn)氧化汞和硝酸鋁:
[0017]第一步，將廢汞催化劑送入密封式蒸餾器里進(jìn)行蒸餾，開動(dòng)電源加溫至298?313攝氏度使氯化汞直接升華成氣體，再冷卻成液體的氯化汞；
[0018]第二步，將上述得到的氯化汞溶液與硝酸銀溶液以純質(zhì)量比1: 1.05進(jìn)行反應(yīng)，生成氯化銀沉淀和硝酸汞混合溶液；然后經(jīng)封閉式抽濾得到濾餅氯化銀，經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝得到氯化銀產(chǎn)品31Kg ;澄清的硝酸汞溶液進(jìn)行下一步加工；
[0019]第三步，將上述得到的硝酸汞溶液與氫氧化鋁乳液以純質(zhì)量比1: 0.08反應(yīng)，生成氧化汞沉淀和硝酸鋁混合溶液；過(guò)濾得到濾餅氧化汞，經(jīng)洗滌甩干、干燥粉碎和包裝成為氧化汞產(chǎn)品11.7Kg ;澄清的硝酸鋁溶液經(jīng)蒸餾、冷卻、結(jié)晶和包裝成為硝酸鋁晶體產(chǎn)品
7.7Kg。
[0020]實(shí)施例二
[0021]將500Kg廢汞催化劑經(jīng)以下三個(gè)步驟制得氯化銀聯(lián)產(chǎn)氧化汞和硝酸鋁:
[0022]第一步，將廢汞催化劑送入密封式蒸餾器里進(jìn)行蒸餾，開動(dòng)電源加溫至298?313攝氏度使氯化汞直接升華成氣體，再冷卻成液體的氯化汞；
[0023]第二步，將上述得到的氯化汞溶液與硝酸銀溶液以純質(zhì)量比1: 1.25進(jìn)行反應(yīng)，生成氯化銀沉淀和硝酸汞混合溶液；然后經(jīng)封閉式抽濾得到濾餅氯化銀，經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝得到氯化銀產(chǎn)品36.9Kg ;澄清的硝酸汞溶液進(jìn)行下一步加工；
[0024]第三步，將上述得到的硝酸汞溶液與氫氧化鋁乳液以純質(zhì)量比1: 0.28反應(yīng)，生成氧化汞沉淀和硝酸鋁混合溶液；過(guò)濾得到濾餅氧化汞，經(jīng)洗滌甩干、干燥粉碎和包裝成為氧化汞產(chǎn)品48.7Kg ;澄清的硝酸鋁溶液經(jīng)蒸餾、冷卻、結(jié)晶和包裝成為硝酸鋁晶體產(chǎn)晶31.9Kg0
[0025]實(shí)施例三
[0026]將500Kg廢汞催化劑經(jīng)以下三個(gè)步驟制得氯化銀聯(lián)產(chǎn)氧化汞和硝酸鋁:
[0027]第一步，將廢汞催化劑送入密封式蒸餾器里進(jìn)行蒸餾，開動(dòng)電源加溫至298?313攝氏度使氯化汞直接升華成氣體，再冷卻成液體的氯化汞；
[0028]第二步，將上述得到的氯化汞溶液與硝酸銀溶液以純質(zhì)量比1: 1.45進(jìn)行反應(yīng)，生成氯化銀沉淀和硝酸汞混合溶液；然后經(jīng)封閉式抽濾得到濾餅氯化銀，經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝得到氯化銀產(chǎn)品42.SKg ;澄清的硝酸汞溶液進(jìn)行下一步加工；
[0029]第三步，將上述得到的硝酸汞溶液與氫氧化鋁乳液以純質(zhì)量比1: 0.48反應(yīng)，生成氧化汞沉淀和硝酸鋁混合溶液；過(guò)濾得到濾餅氧化汞，經(jīng)洗滌甩干、干燥粉碎和包裝成為氧化汞產(chǎn)品96.SKg ;澄清的硝酸鋁溶液經(jīng)蒸餾、冷卻、結(jié)晶和包裝成為硝酸鋁晶體產(chǎn)品63.5Kg0
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用含汞廢液生產(chǎn)氯化銀和氧化汞的方法，其特征在于:將廢汞催化劑經(jīng)以下三個(gè)步驟制得氯化銀聯(lián)產(chǎn)氧化汞和硝酸鋁:第一步，將廢汞催化劑送入密封式蒸餾器里進(jìn)行蒸餾，開動(dòng)電源加溫至298?313攝氏度使氯化汞直接升華成氣體，再冷卻成液體的氯化汞；第二步，將上述得到的氯化汞溶液與硝酸銀溶液以純質(zhì)量比1: 1.02?1.52進(jìn)行反應(yīng)，生成氯化銀沉淀和硝酸汞混合溶液；然后經(jīng)封閉式抽濾得到濾餅氯化銀，經(jīng)洗滌干燥、粉碎包裝得到氯化銀產(chǎn)品；澄清的硝酸汞溶液進(jìn)行下一步加工；第三步，將上述得到的硝酸汞溶液與氧氧化鋁乳液以純質(zhì)量比1: 0.12?0.41反應(yīng)，生成氧化汞沉淀和硝酸鋁混合溶液；過(guò)濾得到濾餅氧化汞，經(jīng)洗滌甩干、干燥粉碎和包裝成為氧化汞產(chǎn)品；澄清的硝酸鋁溶液經(jīng)蒸餾、冷卻、結(jié)晶和包裝成為硝酸鋁晶體產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C01F7/66GK105883897SQ201410499682
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年9月18日
【發(fā)明人】鄧家國(guó)
【申請(qǐng)人】常德云港生物科技有限公司