本發(fā)明涉及含汞廢料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汞生產(chǎn)加工用尾氣處理工藝。
背景技術(shù)：
汞觸媒即氯化汞，是一種用在有機合成反應(yīng)中的固體催化劑，由于含有汞，因而在使用后不能直接丟棄，需要對其內(nèi)部的汞進(jìn)行回收。現(xiàn)有的汞觸媒廢料回收方法為使用強堿溶液與氯化汞反應(yīng)形成氧化汞，而后通過加熱焙燒，將氧化汞蒸發(fā)為汞蒸氣，而后進(jìn)行冷凝收集，從而實現(xiàn)汞的回收。現(xiàn)有的含汞廢觸媒在處理過程中，產(chǎn)生的廢氣和反應(yīng)尾氣中的汞難以難以實現(xiàn)完全回收，直接排放后會造成嚴(yán)重的污染。因此，我們設(shè)計一種新的含汞廢觸媒尾氣處理工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種汞生產(chǎn)加工用尾氣處理工藝，本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中優(yōu)選的技術(shù)方案具有：能夠通過對含汞尾氣的多級處理，提高汞的提取潔凈度和提取效率等技術(shù)效果，詳見下文闡述。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供的一種汞生產(chǎn)加工用尾氣處理工藝，包括以下步驟：
a、含汞固廢的干燥：將經(jīng)過預(yù)處理的含汞固廢進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)生初級尾氣和干燥含汞固廢；
b、初級尾氣的處理：將步驟a中的初級尾氣通入第一洗滌塔中洗滌，并且在洗滌過程中向塔內(nèi)加入多硫化鈉，對初級尾氣內(nèi)的少量含汞尾氣進(jìn)行吸收，剩余的尾氣直接排出；
c、干燥固廢的處理：將步驟a中的干燥含汞固廢置于電熱臥式蒸餾爐中進(jìn)行蒸餾，固廢在高溫蒸餾過程中產(chǎn)生含有大量汞蒸氣的初級含汞尾氣；
d、初級含汞尾氣的冷凝：將步驟c中產(chǎn)生的初級含汞尾氣通入冷凝器中冷凝，初級含汞尾氣內(nèi)的汞蒸氣在冷凝器內(nèi)部迅速冷凝形成液態(tài)金屬汞，冷凝器處理后的尾氣內(nèi)還有少量的汞蒸氣，作為次級含汞尾氣；
e、次級含汞尾氣的冷凝：將步驟d中產(chǎn)生的次級含汞尾氣通入多管冷凝器中進(jìn)行二次冷凝，將尾氣中含有的少量汞蒸氣冷凝后形成液態(tài)金屬汞和含有微量汞蒸氣的尾氣；
f、活性炭過濾：將步驟e中產(chǎn)生的尾氣通入活性炭吸附塔中進(jìn)行過濾，濾除尾氣中的固體粉末，而后將過濾后的尾氣通入第二洗滌塔中洗滌，將尾氣中的微量汞蒸氣吸收入水中形成含汞廢液；
g、含汞廢液的凈化：將步驟f中產(chǎn)生的含汞廢液通入多硫化鈉溶液池中反應(yīng)，并靜置沉淀。
作為優(yōu)選，所述步驟a中的含汞固廢為含汞廢觸媒和氯化汞固廢，且含汞固廢的預(yù)處理為：將含汞固廢放入氫氧化鈉溶液中加熱反應(yīng)，使含汞廢觸媒中的氯化汞與氫氧化鈉反應(yīng)，使其中的汞成為氧化汞狀態(tài)。
作為優(yōu)選，所述步驟a中的干燥設(shè)備為電熱風(fēng)爐。
作為優(yōu)選，所述步驟c中的蒸餾溫度為700℃-800℃，使含汞固廢中的氧化汞在高溫下分解成汞蒸氣。
綜上，本發(fā)明的有益效果在于：1、通過對含汞廢氣的多級處理，提高了含汞廢氣處理的潔凈度，提高了環(huán)保性，可對廢氣內(nèi)的汞進(jìn)行多級回收，提高了汞的回收效率，提高了經(jīng)濟(jì)效益；
2、通過在廢氣處理過程中對固體廢料進(jìn)行循環(huán)處理，進(jìn)一步提高了含汞廢料的回收效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
參見圖1所示，本發(fā)明提供了一種汞生產(chǎn)加工用尾氣處理工藝，包括以下步驟：
a、含汞固廢的干燥：將焊工廢物放入盛有35％氫氧化鈉溶液的預(yù)處理池中，加熱，使含汞廢觸媒中的氯化汞與堿液中的氫氧化鈉反應(yīng)，使其中的汞成為氧化汞狀態(tài)，然后取出艦炮后的含汞廢液經(jīng)過電熱風(fēng)爐干燥，出去發(fā)部分水分，產(chǎn)生初級尾氣和干燥含汞固廢；
b、初級尾氣的處理：將步驟a中的初級尾氣通入第一洗滌塔中洗滌，并且在洗滌過程中向塔內(nèi)加入多硫化鈉，對初級尾氣內(nèi)的少量含汞尾氣進(jìn)行吸收，剩余的尾氣直接排出；
c、干燥固廢的處理：將步驟a中的干燥含汞固廢置于電熱臥式蒸餾爐中進(jìn)行蒸餾，蒸餾溫度為700℃-800℃，氧化汞在高溫下分解成汞蒸氣，并形成含有大量汞蒸氣的初級含汞尾氣，整流后的廢渣經(jīng)收集后定期送入經(jīng)過防滲處理的的渣場堆放；
d、初級含汞尾氣的冷凝：將步驟c中產(chǎn)生的初級含汞尾氣通入冷凝器中冷凝，初級含汞尾氣內(nèi)的汞蒸氣在冷凝器內(nèi)部迅速冷凝形成液態(tài)金屬汞，液態(tài)金屬汞送入冷凝器下方設(shè)置的集汞箱中儲存，并定期由人工裝罐入庫成為金屬汞成品，冷凝器處理后的尾氣內(nèi)還有少量的汞蒸氣，作為次級含汞尾氣；
e、次級含汞尾氣的冷凝：將步驟d中產(chǎn)生的次級含汞尾氣通入多管冷凝器中進(jìn)行二次冷凝，將尾氣中含有的少量汞蒸氣冷凝后形成液態(tài)金屬汞和含有微量汞蒸氣的尾氣還有一部分的汞炱，液態(tài)金屬汞和汞炱落入設(shè)置于多管冷凝器下方的集汞槽內(nèi)，將汞炱送入旋流器分離，多次分離后分理處其中的金屬汞，送入集汞箱中儲存，剩余的汞炱殘渣經(jīng)沉淀、干燥后送入電熱臥式蒸餾爐中進(jìn)行二次蒸餾；
f、活性炭過濾：將步驟e中產(chǎn)生的尾氣通入活性炭吸附塔中進(jìn)行過濾，濾除尾氣中的固體粉末，而后將過濾后的尾氣通入第二洗滌塔中洗滌，將尾氣中的微量汞蒸氣吸收入水中形成含汞廢液；
g、含汞廢液的凈化：將步驟f中產(chǎn)生的含汞廢液通入多硫化鈉溶液池中反應(yīng)形成廢棄溶液，而后經(jīng)過沉淀靜置處理得到上清液，送入冷凝系統(tǒng)中循環(huán)使用，不外排。
通過對含汞廢氣的多級處理，提高了含汞廢氣處理的潔凈度，提高了環(huán)保性，可對廢氣內(nèi)的汞進(jìn)行多級回收，提高了汞的回收效率，提高了經(jīng)濟(jì)效益；
通過在廢氣處理過程中對固體廢料進(jìn)行循環(huán)處理，進(jìn)一步提高了含汞廢料的回收效率。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。