含汞廢物預處理后烘干裝置的制作方法

1.本實用新型涉及汞觸媒生產技術領域，具體涉及一種含汞廢物預處理后烘干裝置。


背景技術：

2.在生產低汞觸媒時，所需的主要原料大多為含汞廢物，含汞廢物主要是氧化汞和氯化汞的混合物，為了回收含汞廢物中的汞，需要先對原料進行預處理，使原料中的氯化汞轉化為氧化汞，需要在預處理反應釜中添加水，所以最終處理后的含汞廢物內部含有一定量的水分，為了提高后續的蒸餾效率，需要提前將預處理后的含汞廢物進行烘干處理，但是現有技術中的烘干設備對含汞廢物烘干時，由于烘干時間短，所以導致含汞廢物的烘干效果差。


技術實現要素：

3.本實用新型的目的在于提供一種含汞廢物預處理后烘干裝置，以解決現有烘干設備對含汞廢物烘干時，烘干效果差的問題。
4.為達到上述目的，本實用新型提供的基礎方案為：含汞廢物預處理后烘干裝置，包括烘干機構、用于向烘干機構送料的送料機構和用于排出烘干機構內含汞廢物的出料機構，所述烘干機構包括烘干箱、第一輸送單元、第二輸送單元、第三輸送單元和用于對烘干箱內部加熱的加熱單元，所述第一輸送單元、第二輸送單元、第三輸送單元均設于烘干箱內，且從上至下依次交錯設置，所述第一輸送單元向第二輸送單元輸送含汞廢物，第二輸送單元向第三輸送單元輸送含汞廢物，所述烘干箱的頂端連通有第一進料斗，所述第一進料斗位于第一輸送單元輸送方向起始端的正上方。
5.本實用新型的原理和有益效果在于：送料機構將預處理后的含汞廢物從第一進料斗輸送至第一輸送單元，接著由第一輸送單元輸送至第二輸送單元，然后由第二輸送單元輸送至第三輸送單元，隨后經由出料機構排出烘干箱，而含汞廢物在第一輸送單元、第二輸送單元和第三輸送單元上輸送的過程中，加熱單元會對含汞廢物進行加熱烘干。與現有技術相比，本實用新型在烘干箱內設置三個交錯的第一輸送單元、第二輸送單元、第三輸送單元，可以延長含汞廢物處于烘干箱內的時間，從而使含汞廢物的烘干效果更佳，另外將一輸送單元、第二輸送單元和第三輸送單元交錯設置在烘干箱內，可以在烘干箱內部空間最小的前提下，實現增加含汞廢物處于烘干箱內的時間，進而間接的減小了烘干箱的總體積。
6.方案二，此為基礎方案的優選，所述第一輸送單元、第二輸送單元、第三輸送單元均包括兩個傳送輥和纏繞于兩個傳送輥上的傳送帶，每個所述傳送輥的兩端均與烘干箱的側壁轉動連接，所述第一輸送單元和第三輸送單元的傳送輥皮帶連接，所述第二輸送單元的傳送輥上連接有第一齒輪，所述第三輸送單元的傳送輥上連接有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述第一輸送單元的傳送輥上連接有第一電機。從第一進料斗進入烘干箱的含汞廢物掉落在第一輸送單元的傳送帶上，經由第一輸送單元的傳送帶將含汞廢物
輸送到第二輸送單元的傳送帶上，然后通過第二輸送單元的傳送帶輸送至第三輸送單元的傳送帶上，接著由第三輸送單元的傳送帶將含汞廢物輸送至出料機構，最終由出料機構排出。
7.方案三，此為方案二的優選，所述加熱單元包括加熱箱和鼓風機，所述加熱箱固接于烘干箱的頂端，所述加熱箱內設有若干根電熱絲，所述鼓風機設于加熱箱的頂端，所述加熱箱和鼓風機的出風端之間連通有吹風管，所述烘干箱的內側設有集風腔，所述集風腔和加熱箱之間連通有進風管，所述集風腔上設有若干個出風管。電熱絲用于產生熱量，而鼓風機將加熱箱內的熱量經由進風管吹入集風腔，最終從出風管進入烘干箱，對烘干箱內的含汞廢物進行烘干。
8.方案四，此為方案三的優選，所述送料機構包括送料筒、第一旋轉軸和用于驅動第一旋轉軸轉動的第二電機，所述第一旋轉軸的兩端分別與送料筒頂端和底端轉動連接，所述第一旋轉軸上連接有第一螺旋葉片，所述送料筒的側壁分別連接有第二進料斗和送料管，所述第二進料斗靠近送料筒的底端，所述送料管靠近送料筒的頂端，所述送料管的自由端位于第一進料斗的正上方。被預處理后的含汞廢物從第二進料斗進入送料筒內，然后在第一螺旋葉片的作用下，含汞廢物從送料筒的底端向送料筒的頂端移動，最終從送料管排入第一進料斗內。
9.方案五，此為方案四的優選，所述出料機構包括出料筒、第二旋轉軸和用于驅動第二旋轉軸轉動的第三電機，所述出料筒設于烘干箱的底端內側，所述出料筒的一端貫穿烘干箱的側壁，并延伸至烘干箱外側，所述出料筒上連通有第三進料斗，所述第三進料斗位于第三輸送單元輸送方向的末端，所述第二旋轉軸的兩端均與出料筒的兩側轉動連接，所述第二旋轉軸上連接有第二螺旋葉片，所述出料筒上連通有排料管，所述排料管位于烘干箱外側。第三輸送單元的傳送帶輸送的含汞廢物會掉落在第三進料斗內，接著在第二螺旋葉片的作用下，進入出料筒的含汞廢物向烘干箱的外側移動，最終從排料管排出出料筒。
附圖說明
10.圖1是本實用新型含汞廢物預處理后烘干裝置的主視圖；
11.圖2是圖1的縱剖面圖。
具體實施方式
12.下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：
13.說明書附圖中的附圖標記包括：送料筒1、第二進料斗2、第二電機3、第一旋轉軸4、第一螺旋葉片5、送料管6、烘干箱7、第一進料斗8、加熱箱9、鼓風機10、吹風管11、電熱絲12、進風管13、集風腔14、出風管15、第一輸送單元16、第二輸送單元17、第三輸送單元18、傳送輥19、傳送帶20、第一電機21、第一齒輪22、第二齒輪23、第三進料斗24、出料筒25、第二旋轉軸26、第二螺旋葉片27、第三電機28、排料管29。
14.如圖1和圖2所示：含汞廢物預處理后烘干裝置，包括烘干機構、用于向烘干機構送料的送料機構和用于排出烘干機構內含汞廢物的出料機構，送料機構包括送料筒1、第一旋轉軸4和用于驅動第一旋轉軸4轉動的第二電機3，第一旋轉軸4設于送料筒1內，第一旋轉軸4的兩端分別與送料筒1頂端和底端通過軸承轉動連接，第一旋轉軸4上連接有第一螺旋葉
片5，送料筒1的側壁分別連接有第二進料斗2和送料管6，第二進料斗2靠近送料筒1的底端，送料管6靠近送料筒1的頂端。
15.烘干機構包括烘干箱7、第一輸送單元16、第二輸送單元17、第三輸送單元18和用于對烘干箱7內部加熱的加熱單元，烘干箱7的頂端連通有第一進料斗8，第一進料斗8位于送料管6自由端的正下方，第一輸送單元16、第二輸送單元17、第三輸送單元18均設于烘干箱7內，且從上至下依次交錯設置，第一輸送單元16向第二輸送單元17輸送含汞廢物，第二輸送單元17向第三輸送單元18輸送含汞廢物，第一進料斗8位于第一輸送單元16輸送方向起始端的正上方；第一輸送單元16、第二輸送單元17、第三輸送單元18均包括兩個傳送輥19和纏繞于兩個傳送輥19上的傳送帶20，每個傳送輥19的兩端均與烘干箱7的側壁通過軸承轉動連接，第一輸送單元16和第三輸送單元18的傳送輥19通過皮帶傳動連接，因此第一輸送單元16和和第三輸送單元18的輸送方向相同，第二輸送單元17的傳送輥19上連接有第一齒輪22，第三輸送單元18的傳送輥19上連接有第二齒輪23，第一齒輪22和第二齒輪23嚙合，因此第二輸送單元17的輸送方向與第一輸送單元16和第三輸送單元18的方向相反，第一輸送單元16的傳送輥19上連接有第一電機21，第一電機21固接于烘干箱7的外側。
16.加熱單元包括加熱箱9和鼓風機10，加熱箱9固接于烘干箱7的頂端，加熱箱9內設有若干根電熱絲12，鼓風機10設于加熱箱9的頂端，加熱箱9和鼓風機10的出風端之間連通有吹風管11，烘干箱7的頂端內側和右端內側均設有集風腔14，每個集風腔14和加熱箱9之間均連通有進風管13，每個集風腔14上均設有若干個出風管15。
17.出料機構包括出料筒25、第二旋轉軸26和用于驅動第二旋轉軸26轉動的第三電機28，出料筒25設于烘干箱7的底端內側，出料筒25的一端(右端)貫穿烘干箱7的側壁(右側)，并延伸至烘干箱7外側，出料筒25上連通有第三進料斗24，第三進料斗24位于第三輸送單元18輸送方向的末端，第二旋轉軸26的兩端均與出料筒25的兩側通過軸承轉動連接，第二旋轉軸26上連接有第二螺旋葉片27，出料筒25上連通有排料管29，排料管29位于烘干箱7外側。
18.本實施例的實施方式為：被預處理后的含汞廢物從第二進料斗2進入送料筒1內，然后在第一螺旋葉片5的作用下，含汞廢物從送料筒1的底端向送料筒1的頂端移動，最終從送料管6排入第一進料斗8內；從第一進料斗8進入烘干箱7的含汞廢物掉落在第一輸送單元16的傳送帶20上，經由第一輸送單元16的傳送帶20將含汞廢物輸送到第二輸送單元17的傳送帶20上，然后通過第二輸送單元17的傳送帶20輸送至第三輸送單元18的傳送帶20上，第三輸送單元18的傳送帶20輸送的含汞廢物會掉落在第三進料斗24內，接著在第二螺旋葉片27的作用下，進入出料筒25的含汞廢物向烘干箱7的外側移動，最終從排料管29排出出料筒25；而含汞廢物在烘干箱7內移動的過程中，電熱絲12產生熱量會通過鼓風機10吹入烘干箱7內，對烘干箱7內的含汞廢物進行烘干。
19.以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本技術要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。