1.本實用新型涉及鞋子制造加工設備，尤其涉及一種壓板裝置、穿孔對折裝置及穿孔式對折帶袢機。
背景技術：2.鞋子作為生活的必需品，其每年的銷售量龐大，而鞋子的零部件也在跟著潮流的變化，而不斷地改進與變化。具有捆綁鞋帶功能的鞋子是最為常見的設計，其占鞋子市場的份額亦為最大，將捆綁鞋帶系起來，需要在鞋幫上安裝鞋帶扣，用于捆綁鞋帶的固定與穿設。傳統的鞋帶扣為金屬材質，一方面金屬為不可再生資源，且如今金屬消費速度過快，如何減少金屬的消費速度成為難題；另一方面，金屬的購買與加工的成本高昂，不利于降低鞋子的生產成本。針對上述現狀，鞋子上逐漸采用布料材質的鞋帶袢來代替金屬材質的鞋帶扣。
3.現有技術中已經出現了一些自動化鞋帶袢機，可以自動完成鞋幫的打孔以形成鞋帶孔，以及自動完成料帶的輸送、切斷、對折、穿入所述鞋帶孔以形成鞋帶袢，最終將鞋幫與鞋帶袢車縫在一起。但是，有些鞋幫采用雙層縫料，這些鞋幫要求鞋帶孔只能制作于其外襯面料上，在打孔時不能刺穿其內襯面料，這就導致在制作這類鞋幫的鞋帶袢時需要先在所述外襯面料上打孔，然后再將所述外襯面料和內襯面料相對車縫在一起，接著將料帶切斷對折后穿入鞋帶孔內，最后將所述外襯面料、鞋帶袢和內襯面料車縫固定。
4.這類鞋幫的鞋帶袢制作仍然需要由工人手工制作，自動化程度低，合格率低，工人勞動強度高，且生產效率低，不利于降低生產成本。
技術實現要素：5.為了解決上述現有技術的不足，本實用新型提供一種壓板裝置、穿孔對折裝置及穿孔式對折帶袢機，可在雙層縫料上制作帶袢，自動化程度高，合格率高，工人勞動強度低，且生產效率高，可降低生產成本。
6.本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：
7.一種壓板裝置，用于壓緊雙層縫料，所述雙層縫料包括上下層疊的外襯面料和內襯面料，包括下壓板、第一壓料驅動機構、壓簧彈片、上壓框和第二壓料驅動機構，所述第一壓料驅動機構連接驅動所述下壓板移動，以使所述下壓板的前側將所述雙層縫料的帶袢側壓緊；所述壓簧彈片設置于所述下壓板的前側上，其朝向所述下壓板的后側的一端與所述下壓板固定連接，其朝向所述下壓板的前側的一端可相對于所述下壓板彈性開合，以將從所述外襯面料的帶孔處穿出的帶袢的對折端壓緊于所述下壓板上；所述上壓框具有一開窗結構，所述第二壓料驅動機構連接驅動所述上壓框移動，以在所述壓簧彈片將所述帶袢的對折端壓緊于所述下壓板上后，使所述上壓框的前邊框將所述外襯面料、帶袢的頭尾兩端和內襯面料壓緊，同時將所述外襯面料、帶袢的頭尾兩端和內襯面料的車縫位從所述開窗結構處露出。
8.進一步地，所述壓簧彈片的數量有多個，在所述下壓板的前側上間隔設置。
9.進一步地，當未壓料時，所述上壓框的前邊框位于所述壓簧彈片的上方，當壓料時，所述上壓框的前邊框位于所述下壓板的前方。
10.進一步地，所述下壓板在所述壓簧彈片的兩側上設置有墊隔塊，所述墊隔塊高于所述壓簧彈片，當未壓料時，所述上壓框的前邊框位于所述墊隔塊上，與所述壓簧彈片間隔開一定空間。
11.一種穿孔對折裝置，用于在雙層縫料上穿入帶袢，所述雙層縫料包括上下層疊的外襯面料和內襯面料，包括導向機構、導向移動機構、打孔機構、送帶機構、切帶機構、頂帶機構和對準移動機構，所述導向機構包括導向嘴，所述導向嘴開設有導向槽；所述導向機構設置于所述導向移動機構上，以在所述導向移動機構的帶動下，將所述導向嘴插入所述外襯面料和內襯面料之間；所述打孔機構、送帶機構、切帶機構和頂帶機構設置于所述對準移動機構上，所述打孔機構和頂帶機構在所述對準移動機構的帶動下，依次對準所述導向嘴的導向槽，以依次穿過所述導向槽將所述外襯面料的帶袢側刺穿形成帶孔以及將料帶對折后穿入所述帶孔中以形成帶袢。
12.進一步地，所述導向嘴的底部向前延伸，以使其出口端面呈傾斜設置。
13.進一步地，所述導向機構還包括壓嘴頭和壓嘴驅動器，所述導向嘴和壓嘴頭上下相對設置，所述壓嘴頭連接于所述壓嘴驅動器上，在所述導向嘴插入所述外襯面料和內襯面料之間后，在所述壓嘴驅動器的驅動下，將所述外襯面料壓緊于所述導向嘴前。
14.進一步地，所述壓嘴頭也呈傾斜設置，與所述導向嘴的出口端面具有相同的傾斜角度，以與所述導向嘴相配合。
15.一種穿孔式對折帶袢機，用于在雙層縫料上制作帶袢，所述雙層縫料包括上下層疊的外襯面料和內襯面料，包括上述的壓板裝置、上述的穿孔對折裝置，以及縫紉機頭和針板，所述縫紉機頭和針板上下相對設置，所述壓板裝置和穿孔對折裝置左右相對設置，所述壓板裝置位于所述縫紉機頭和針板之間，
16.所述壓板裝置，用于將所述雙層縫料的帶袢側壓緊于所述針板上；
17.所述穿孔對折裝置，用于將被所述壓板裝置壓緊的外襯面料的帶袢側刺穿以形成帶孔，并將料帶切斷對折后穿入所述帶孔中以形成所述帶袢，其導向嘴的導向槽朝向所述壓板裝置；
18.所述縫紉機頭，用于將所述外襯面料、帶袢和內襯面料車縫在一起。
19.進一步地，還包括平移裝置，所述平移裝置連接驅動所述壓板裝置在所述針板上沿兩個相互垂直的軸向進行平移。
20.本實用新型具有如下有益效果：該穿孔式對折帶袢機在使用時，只需由工人將所述雙層縫料的帶袢側放置于所述針板上然后開機，所述壓板裝置自動壓緊所述雙層縫料的帶袢側，然后所述穿孔對折裝置從所述雙層縫料上與所述帶袢側相對的開口側伸入到所述外襯面料和外襯面料之間，從內側刺穿所述外襯面料以形成所述帶孔，接著將所述料帶切斷對折后的對折端從所述外襯面料的內側穿過所述帶孔以形成位于所述外襯面料的外側上的帶袢，最后所述縫紉機頭將所述帶袢上的留在所述外襯面料和內襯面料之間的頭尾兩端與所述外襯面料和內襯面料車縫在一起，自動化程度高，合格率高，工人勞動強度低，且生產效率高，可降低生產成本。
附圖說明
21.圖1為本實用新型提供的穿孔式對折帶袢機的示意圖；
22.圖2為本實用新型提供的壓板裝置的示意圖；
23.圖3為本實用新型提供的穿孔對折裝置的俯視圖；
24.圖4為本實用新型提供的穿孔對折裝置的分解圖；
25.圖5為本實用新型提供的穿孔式對折帶袢機在外襯面料上制作帶孔的簡示圖；
26.圖6為本實用新型提供的穿孔式對折帶袢機在帶孔中穿入帶袢的簡示圖；
27.圖7為本實用新型提供的穿孔式對折帶袢機車縫外襯面料、帶袢和內襯面料的簡示圖。
具體實施方式
28.下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。
29.一種穿孔式對折帶袢8機，用于在雙層縫料7上制作帶袢8，所述雙層縫料7包括上下層疊的外襯面料71和內襯面料72，所述外襯面料71和內襯面料72在帶袢側相對車縫在一起。
30.該穿孔式對折帶袢8機包括壓板裝置2、穿孔對折裝置6、縫紉機頭3和針板4，所述縫紉機頭3和針板4上下相對設置，所述壓板裝置2和穿孔對折裝置6左右相對設置，所述壓板裝置2位于所述縫紉機頭3和針板4之間，
31.所述壓板裝置2，用于將所述雙層縫料7的帶袢側壓緊于所述針板4上；
32.所述穿孔對折裝置6，用于將被所述壓板裝置2壓緊的外襯面料71的帶袢側刺穿以形成帶孔73，并將料帶9切斷對折后穿入所述帶孔73中以形成所述帶袢8；
33.所述縫紉機頭3，用于將所述外襯面料71、帶袢8和內襯面料72車縫在一起。
34.該穿孔式對折帶袢8機在使用時，只需由工人將所述雙層縫料7的帶袢側放置于所述針板4上然后開機，所述壓板裝置2自動壓緊所述雙層縫料7的帶袢側，然后所述穿孔對折裝置6從所述雙層縫料7上與所述帶袢側相對的開口側伸入到所述外襯面料71和外襯面料71之間，從內側刺穿所述外襯面料71以形成所述帶孔73，接著將所述料帶9切斷對折后的對折端從所述外襯面料71的內側穿過所述帶孔73以形成位于所述外襯面料71的外側上的帶袢8，最后所述縫紉機頭3將所述帶袢8上的留在所述外襯面料71和內襯面料72之間的頭尾兩端與所述外襯面料71和內襯面料72車縫在一起，自動化程度高，合格率高，工人勞動強度低，且生產效率高，可降低生產成本。
35.所述雙層縫料7的開口側由于自身應力可自然張開，或者工人可將所述外襯面料71的開口側稍微往外折一下使之翹起，以方便所述穿孔對折裝置6伸入到所述外襯面料71和外襯面料71之間。
36.本實施例中，該穿孔式對折帶袢8機還包括機架100以及相對設置于所述機架100上的第一機臺200和第二機臺300，所述壓板裝置2和縫紉機頭3設置于所述第一機臺200上，所述穿孔對折裝置6設置于所述第二機臺300上。
37.該穿孔式對折帶袢8機的第一機臺200上還設置有料倉機構1，用于提供成卷的料帶9。
38.所述壓板裝置2包括下壓板21、第一壓料驅動機構、壓簧彈片22、上壓框23和第二
壓料驅動機構，所述第一壓料驅動機構連接驅動所述下壓板21移動，以使所述下壓板21的前側將所述雙層縫料7的帶袢側壓緊于所述針板4上；所述壓簧彈片22設置于所述下壓板21的前側上，其朝向所述下壓板21的后側的一端與所述下壓板21固定連接，其朝向所述下壓板21的前側的一端可相對于所述下壓板21彈性開合，以將從所述外襯面料71的帶孔73處穿出的帶袢8的對折端壓緊于所述下壓板21上；所述上壓框23具有一開窗結構，所述第二壓料驅動機構連接驅動所述上壓框23移動，以在所述壓簧彈片22將所述帶袢8的對折端壓緊于所述下壓板21上且所述穿孔對折裝置6離開后，使所述上壓框23的前邊框將所述外襯面料71、帶袢8的頭尾兩端和內襯面料72壓緊于所述針板4上，同時將所述外襯面料71、帶袢8的頭尾兩端和內襯面料72的車縫位從所述開窗結構處露出，以供所述縫紉機頭3進行車縫。
39.所述壓簧彈片22的數量有多個，在所述下壓板21的前側上間隔設置。
40.所述第一壓料驅動機構包括第一升降支架26、第一升降導軌25和第一升降驅動器27，所述第一升降支架26連接于所述第一升降導軌25上，可在所述第一升降導軌25上升降；所述第一升降驅動器27連接驅動所述第一升降支架26在所述第一升降導軌25上進行升降，所述下壓板21設置于所述第一升降支架26上。
41.所述第二壓料驅動機構包括第一升降支架29、第一升降導軌28、第一升降驅動器30和第一平移驅動器31，所述第一升降支架29連接于所述第一升降導軌28上，可在所述第一升降導軌28上升降；所述第一升降驅動器30連接驅動所述第一升降支架29在所述第一升降導軌28上進行升降，所述第一平移驅動器31設置于所述第一升降支架29上；所述第一平移驅動器31連接驅動所述上壓框23沿所述下壓板21的前后進行平移。
42.所述上壓框23在所述第一升降驅動器30和第一平移驅動器31的驅動下，其前邊框可在所述壓簧彈片22的上方和所述下壓板21的前方之間移動，當未壓料時，所述上壓框23的前邊框位于所述壓簧彈片22的上方，當壓料時，所述上壓框23的前邊框位于所述下壓板21的前方。
43.所述下壓板21在所述壓簧彈片22的兩側上設置有墊隔塊24，所述墊隔塊24高于所述壓簧彈片22，當未壓料時，所述上壓框23的前邊框位于所述墊隔塊24上，與所述壓簧彈片22間隔開一定空間，以供所述壓簧彈片22在所述帶袢8的對折端插入時向上形變。
44.所述壓板裝置2還包括夾料手32，所述夾料手32用于夾持面料模板，以使所述面料模板位于所述針板4上；所述雙面縫料設置于所述面料模板上。
45.工人在使用該穿孔式對折帶袢8機制作帶袢8前，先將所述雙面縫料通過粘貼或夾持的方式固定在所述面料模板上，然后將所述面料模板送入所述夾料手32中，所述夾持手將所述面料模塊的一側夾持固定后就可將所述面料模板上的雙面縫料定位于所述針板4上。
46.該穿孔式對折帶袢8機還包括平移裝置5，所述平移裝置5連接驅動所述壓板裝置2在所述針板4上沿兩個相互垂直的軸向進行平移，以供所述穿孔對折裝置6和縫紉機頭3在所述雙層縫料7上依次穿入和車縫多個鞋帶袢8。
47.所述穿孔對折裝置6包括導向機構61、導向移動機構62、打孔機構63、送帶機構64、切帶機構65、頂帶機構66和對準移動機構67，所述導向機構61包括導向嘴611、壓嘴頭612和壓嘴驅動器613，所述導向嘴611和壓嘴頭612上下相對設置，所述導向嘴611開設有朝向所述壓板裝置2的導向槽610；所述導向機構61設置于所述導向移動機構62上，以在所述導向
移動機構62的帶動下，將所述導向嘴611插入被所述壓板裝置2壓緊的所述外襯面料71和內襯面料72之間；所述壓嘴頭612連接于所述壓嘴驅動器613上，在所述導向嘴611插入所述外襯面料71和內襯面料72之間后，在所述壓嘴驅動器613的驅動下，將所述外襯面料71壓緊于所述導向嘴611前；所述打孔機構63、送帶機構64、切帶機構65和頂帶機構66設置于所述對準移動機構67上，所述打孔機構63和頂帶機構66在所述對準移動機構67的帶動下，依次對準所述導向嘴611的導向槽610。
48.所述穿孔對折裝置6在工作時，所述導向移動機構62先將所述導向嘴611插入所述外襯面料71和內襯面料72之間，然后所述壓嘴頭612將所述外襯面料71壓緊于所述導向嘴611前，避免所述外襯面料71跑偏，接著所述對準移動機構67將所述打孔機構63對準所述導向嘴611的導向槽610，所述打孔機構63從所述導向槽610穿過以將所述外襯面料71的帶袢側刺穿形成所述帶孔73，接著所述對準移動機構67將所述頂帶機構66對準所述導向嘴611的導向槽610，之后所述送帶機構64向所述頂帶機構66內送入預定長度的料帶9，所述切帶機構65將送入所述頂帶機構66內的料帶9切斷，最后所述頂帶機構66將送入的料帶9以對折方式頂出穿過所述導向槽610后穿入到所述帶孔73中形成所述帶袢8。
49.所述導向嘴611的底部向前延伸，以使其出口端面呈傾斜設置，可在插入所述外襯面料71和內襯面料72之間時，使所述外襯面料71沿傾斜的出口端面向上翹起，以方便插入；同時，所述壓嘴頭612也呈傾斜設置，與所述導向嘴611的出口端面具有相同的傾斜角度，以與所述導向嘴611相配合。
50.所述壓嘴頭612的頭部開設有與所述導向嘴611的導向槽610對應的缺口，以供所述料帶9、打孔機構63和頂帶機構66等從所述導向槽610穿出。
51.所述導向移動機構62包括第一移動機構621和第一升降機構622，所述第一移動機構621用于帶動所述導向機構61沿所述導向槽610的長度方向移動，所述第一升降機構622用于帶動所述導向機構61進行升降。
52.具體的，所述第一升降機構622設置于所述第一移動機構621上，以在所述第一移動機構621的帶動下沿所述導向槽610的長度方向移動，所述導向機構61設置于所述第一升降機構622上，以在所述第一升降機構622的帶動下進行升降，并與所述第一升降機構622一起沿所述導向槽610的長度方向移動。
53.所述對準移動機構67也設置于所述第一移動機構621上，以使所述打孔機構63、送帶機構64、切帶機構65和頂帶機構66與所述導向機構61同步沿所述導向槽610的長度方向移動。
54.所述對準移動機構67包括第二移動機構671，用于帶動所述打孔機構63、送帶機構64、切帶機構65和頂帶機構66沿所述導向槽610的寬度方向移動，其中，所述打孔機構63和頂帶機構66在所述對準移動機構67上沿所述導向槽610的寬度方向相對設置，所述送帶機構64位于所述頂帶機構66的上方，所述切帶機構65位于所述送帶機構64和頂帶機構66之間。
55.所述打孔機構63包括打孔刀631和打孔驅動器632，所述打孔刀631沿所述導向槽610的長度方向設置，所述打孔驅動器632連接驅動所述打孔刀631沿所述導向槽610的長度方向移動，以在所述打孔機構63對準所述導向嘴611的導向槽610后，驅動所述打孔刀631穿過所述導向槽610將所述外襯面料71刺穿形成所述帶孔73。
56.所述送帶機構64具有沿上下方向垂直于所述導向槽610的送帶槽641，以及送帶輥642和送帶驅動器643，所述送帶輥642與位于所述送帶槽641內的料帶9壓接，所述送帶驅動器643連接驅動所述送帶輥642，以將位于所述送帶槽641內的料帶9送入所述頂帶機構66件內；所述切帶機構65包括位于所述送帶組件和頂帶組件之間切刀651，以及連接驅動所述切刀651將位于所述送帶組件和頂帶組件之間的料帶9切斷的切帶驅動器652；所述頂帶機構66包括折帶元件661、頂桿662和頂帶驅動器663，所述折帶元件661內具有中間連通且垂直的第一折帶槽664和第二折帶槽665，所述第一折帶槽664與所述送帶機構64的送帶槽641平行且相接，以接收所述送帶機構64送入的料帶9；所述第二折帶槽665與所述導向嘴611的導向槽610平行，當所述頂帶機構66對準所述導向機構61時，所述第二折帶槽665對準所述導向嘴611的導向槽610；所述頂桿662與所述頂桿662驅動器連接，以在所述頂桿662驅動器的驅動下在所述第二折帶槽665內移動，進而將位于所述第一折帶槽664內的料帶9依次頂入所述第二折帶槽665、所述導向嘴611的導向槽610以及所述外襯面料71的帶孔73，所述料帶9在穿過所述第二折帶槽665時形成對折。
57.以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內。