本實用新型涉及制鞋領域技術，尤其是指一種plc全自動納米蒸汽熱風鞋面軟化一體機。
背景技術：
皮鞋的制成的過程中，需要用蒸汽軟化機或者熱風軟化機將鞋面軟化。現有的蒸汽軟化機一般是利用鍋爐原理，在蒸汽加熱爐的內部加熱產生蒸汽，蒸汽向上進入各個工位，鞋材（真皮）罩在工位上，工位上的小孔冒出蒸汽，用于將真皮類的鞋材蒸軟。
這種設計，一方面，需要蒸汽加熱爐內產生很多蒸汽才能工作，造成大量的能量浪費；另一方面，一旦蒸汽裝置發生故障，所有工位不能正常工作；還有，在蒸汽加熱爐內會產生較大壓力，存在安全隱患，通常是采用泄壓閥來泄壓，容易出現爆炸等安全隱患。
因此，本實用新型專利申請中，申請人精心研究了一種plc全自動納米蒸汽熱風鞋面軟化一體機。
技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種plc全自動納米蒸汽熱風鞋面軟化一體機，其提高加工效率，節約成本，而且，能夠替代普通蒸汽加熱爐，不存在壓力問題，進而減少安全隱患的發生，也減少普通蒸汽加熱爐所需的預熱時間。
為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：
一種plc全自動納米蒸汽熱風鞋面軟化一體機，包括有機架、蒸汽發生裝置、熱風發生裝置以及電控箱；
所述機架上設置有熱風蒸汽輸出口和蒸軟制具，所述蒸軟制具對應熱風蒸汽輸出口設置；所述蒸汽發生裝置和熱風發生裝置均設置于機架內，；
所述蒸汽發生裝置包括有納米電熱管和管罩，所述納米電熱管具有加熱部和安裝部，所述管罩上開設有出汽口、進水口、排水口和具有下端開口的容置腔，所述出汽口、排水口和進水口分別連通容置腔，所述出汽口和熱風發生裝置的熱風出口通過第一開關閥與熱風蒸汽輸出口轉換連通，所述納米電熱管的加熱部裝設于容置腔內且安裝部的上端遮覆下端開口；
所述電控箱設置于機架上，前述納米電熱管和熱風發生裝置均連接電控箱。
作為一種優選方案，所述熱風蒸汽輸出口為左右設置的四個，對應地，所述蒸軟制具亦為左右設置的四個，所述納米電熱管和管罩均前后設置有四個，每一管罩具有一出汽口、一進水口、一排水口和一容置腔，每一出汽口連通相應一熱風蒸汽輸出口。
作為一種優選方案，所述機架上還設置有進水箱，所述進水箱連接進水口。
作為一種優選方案，所述進水箱上配置有液位計，所述液位計連接電控箱。
作為一種優選方案，所述納米電熱管上配置有感溫探頭，所述感溫探頭連接電控箱。
作為一種優選方案，所述機架上還設置有接水盤和集水桶，所述蒸軟制具設置于接水盤上，所述接水盤上開設有通孔，所述集水桶與通孔連通。
作為一種優選方案，所述機架上還設置有功能按鈕，所述功能按鈕與電控箱連接。
作為一種優選方案，所述電控箱上設置有plc控制器操作屏。
作為一種優選方案，所述蒸軟制具上設置有第二開關閥。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：
其主要是，通過納米電熱管和管罩的配合，在正常情況下，納米電熱管保持高溫狀態，進水后，水在加熱部會瞬間被加熱產生蒸汽，提高加工效率，節約成本，而且，能夠替代普通蒸汽加熱爐，不存在壓力問題，進而減少安全隱患的發生，同時，由于納米電熱管即開即用，能夠減少普通蒸汽加熱爐所需的預熱時間；
其次是，通過感溫探頭，能夠實時檢測溫度，一旦檢測溫度過高，就可以及時切斷保護納米電熱管；
再者是，通過每個蒸軟制具（工位）對應一個納米電熱管和管罩，單獨控制工作，互相不受影響，即使其中一個工位故障，也不會影響其他工位的正常工作，進一步提高加工的效率和靈活性，滿足產品和客戶的需求。
為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
附圖說明
圖1是本實用新型之較佳實施例的立體圖；
圖2是本實用新型之較佳實施例的第一分解結構示圖；
圖3是本實用新型之較佳實施例的第二分解結構示圖；
圖4是本實用新型之較佳實施例中蒸汽發生裝置的剖視圖。
附圖標識說明：
10、機架
11、熱風蒸汽輸出口111、光電感應開關
12、蒸軟制具121、第二開關閥
13、進水箱131、液位探頭
132、液位計133、液位電極
14、功能按鈕15、蜂鳴器
16、接水盤161、通孔
17、集水桶
20、熱風發生裝置
21、加熱箱22、高壓風機
23、氣動電磁閥
30、蒸汽發生裝置
31、納米電熱管311、加熱部
312、安裝部32、管罩
321、出汽口322、進水口
323、容置腔324、排水口
33、感溫探頭
40、電控箱
41、plc控制器操作屏。
具體實施方式
請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，一種plc全自動納米蒸汽熱風鞋面軟化一體機，包括有機架10、熱風發生裝置20、蒸汽發生裝置30以及電控箱40，其中：
所述機架10上設置有熱風蒸汽輸出口11、蒸軟制具12、進水箱13、功能按鈕14、蜂鳴器15、接水盤16和集水桶17，所述蒸軟制具12對應熱風蒸汽輸出口11設置，優選地，所述蒸軟制具12位于熱風蒸汽輸出口11的正前方；所述蒸汽發生裝置30和熱風發生裝置20均設置于機架10內，熱風蒸汽輸出口11內設置有用于感應鞋面放置在蒸軟制具12上的光電感應開關111，光電感應開關111與蒸軟制具12相正對，且光電感應開關111連接電控箱40。優選地，所述蒸軟制具12設置于接水盤16上，所述接水盤16上開設有通孔161，所述集水桶17與通孔161連通，所述蒸軟制具12上設置有第二開關閥121。
所述蒸汽發生裝置30包括有納米電熱管31和管罩32，優選地，所述納米電熱管31為集成納米膜石英管，所述管罩32為不銹鋼管罩。所述納米電熱管31具有加熱部311和安裝部312，所述管罩32上開設有出汽口321、進水口322、排水口324和具有下端開口的容置腔323，所述出汽口321、排水口324和進水口322分別連通容置腔323，所述出汽口321和熱風發生裝置20的熱風出口通過第一開關閥與熱風蒸汽輸出口11轉換連通，通過開關閥的切換，使得同一制具加熱、蒸汽和熱風互不干擾、影響。優選地，開關閥為三通電動閥門。所述排水口324可連通外界的儲水器，在此不作限定。
所述納米電熱管31的加熱部311裝設于容置腔323內且安裝部312的上端遮覆下端開口；所述納米電熱管31在正常情況下，其加熱部311外圍高溫狀態，在進水后，水會瞬間被加熱產生蒸汽，蒸汽從出汽口321進入到熱風蒸汽輸出口11內。
在本實施例中，所述進水箱13連接進水口322；所述進水箱13上配置有液位計132，納米電熱管31上配置有感溫探頭33，所述液位計132具有液位探頭131和液位電極133。在本實施例中，所述熱風蒸汽輸出口11為左右設置的四個，對應地，所述蒸軟制具12亦為左右設置的四個，所述納米電熱管31和管罩32均前后設置有四個，每一管罩32具有一出汽口321、一進水口322、一排水口324和一容置腔323，每一出汽口321連通相應一熱風蒸汽輸出口11；當然需要說明的是，熱風蒸汽輸出口11、蒸軟制具12、納米電熱管31和管罩32可依實際生產需求增加或減少相應數量，在此不作限定。
在本實施例中，所述熱風發生裝置20包括有加熱箱21、高壓風機22以及氣動電磁閥23；所述加熱箱21、高壓風機22和氣動電磁閥23均固定于機架10上，所述高壓風機22和氣動電磁閥23分別與加熱箱21相連接，高壓風機22的出風口與上述熱風蒸汽輸出口11相連通。
所述電控箱40設置于機架10上，前述納米電熱管31、熱風發生裝置20、功能按鈕14、蜂鳴器15、液位計132和感溫探頭33均連接電控箱40。優選地，所述電控箱40上設置有plc控制器操作屏41。
本實用新型的設計重點在于：其主要是通過納米電熱管和管罩的配合，在正常情況下，納米電熱管保持高溫狀態，進水后，水在加熱部會瞬間被加熱產生蒸汽，提高加工效率，節約成本，而且，能夠替代普通蒸汽加熱爐，不存在壓力問題，進而減少安全隱患的發生，同時，由于納米電熱管即開即用，能夠減少普通蒸汽加熱爐所需的預熱時間；
其次是，通過感溫探頭，能夠實時檢測溫度，一旦檢測溫度過高，就可以及時切斷保護納米電熱管；
再者是，通過每個蒸軟制具（工位）對應一個納米電熱管和管罩，單獨控制工作，互相不受影響，即使其中一個工位故障，也不會影響其他工位的正常工作，進一步提高加工的效率和靈活性，滿足產品和客戶的需求。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。