本實用新型涉及制鞋生產設備技術領域，特別涉及一種制鞋熱粘合冷卻處理設備。
背景技術：
鞋靴膠粘工藝是目前制鞋工業中運用最廣的一種工藝，這種工藝的優點是適合各種材料，生產效率高，適合流水線作業。以膠粘鞋為例，成型工藝主要流程如下：面料、里料裁斷制幫(包括片邊、折邊、縫幫等)——制底(包括各種底料整型、處理，繃幫等)——合底(幫底結合)——烘干粘合——冷凍定型——出楦——檢驗。
在現有的工廠制鞋流水線中，合底工序至檢驗工序的這一條加工線中，所有的加工設備呈一條直線排列放置，人工在流水線加工設備兩旁對鞋幫和鞋底依次進行相應工序的加工操作，在合底時，需要對鞋幫和鞋底進行涂膠，然后拼接在一起，通過烘箱將鞋幫與鞋底之間粘合處的膠水烘干，再通過冷凍機快速定型穩定。
然而在現有技術中，烘箱是設置在生產線輸送平臺上，冷凍機是單獨的設備，放置在烘箱后方，兩者分開設置在加工流水線中，市場上現有的急速冷凍機基本上是用的傳送帶，產品從冷凍機的一側進，從冷凍機的另一側出來，這樣就必須有兩個人分別在冷凍機的兩側進行操作，增加了設備的占地面積，對生產車間的場地長度需要一定的要求。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種能節省勞動力，且占地面積小的制鞋熱粘合冷卻處理設備。
為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種制鞋熱粘合冷卻處理設備，包括：輸送平臺，所述輸送平臺上設有輸送裝置；烘箱，設置在所述輸送平臺上，并被所述輸送裝置穿過所述烘箱內部，所述烘箱內部設有加熱裝置；支撐架，設置在所述輸送平臺前后兩端；冷凍箱體，設置在所述支撐架頂端，并位于所述輸送平臺上方，所述冷凍箱體頂面設有驅動機構，所述驅動機構一側位于所述冷凍箱體頂面設有冷凍壓縮機，所述冷凍壓縮機上設有與所述冷凍箱體內部相連通的排風管，所述冷凍箱體底端一端設有出入口，所述出入口兩側位于所述冷凍箱體底端垂直設有下料支架，所述下料支架內側設有輔助導輪；循環托料裝置，設置在所述冷凍箱體內部，所述循環托料裝置包括對稱設置在所述冷凍箱體內部兩側的驅動輪組、第一從動鏈輪組、第二從動鏈輪組、第三從動鏈輪組，以及圍繞在所述驅動輪組、第一從動鏈輪組、輔助導輪、第二從動鏈輪組和第三從動鏈輪組上形成閉環的回轉鏈條，所述驅動輪組與所述驅動機構通過傳動鏈條傳動連接，所述回轉鏈條上等距設有若干條橫桿，所述橫桿上活動設有托料架。
進一步地，所述驅動輪組設置在所述驅動機構斜下方，所述第一從動鏈輪組位于所述驅動輪組一側的所述出入口上方，所述第二從動鏈輪組位于所述第一從動鏈輪組斜下方和所述輔助導輪的斜上方之間，所述第三從動鏈輪組位于所述第二從動鏈輪組一側的所述驅動輪組下方。
進一步地，所述驅動輪組包括同軸設置在所述冷凍箱體內側的驅動鏈輪和位于所述冷凍箱體外側的第一傳動齒輪。
進一步地，所述驅動機構包括傳動軸桿和驅動電機，所述傳動軸桿通過軸承支座設置在所述冷凍箱體頂部一端，所述傳動軸桿上設有第二傳動齒輪，所述傳動軸桿兩端設有同步傳動輪，所述同步傳動輪通過所述傳動鏈條與所述第一傳動齒輪相連，所述驅動電機通過同步帶與所述第二傳動齒輪傳動連接。
進一步地，所述驅動輪組、第一從動鏈輪組、第二從動鏈輪組和第三從動鏈輪組均通過軸承座設置在所述冷凍箱體上。
進一步地，所述輸送裝置包括設置在所述輸送平臺前后兩端的傳動主軸和從動軸，所述傳動主軸上設有傳動輪，所述傳動主軸一端連接有轉動電機，所述從動軸上設有從動齒輪，所述傳動輪與所述從動齒輪上連接有輸送帶。
進一步地，所述輸送帶為鏈桿式輸送帶，所述輸送帶上設有鍍鉻層。
進一步地，所述托料架包括載物板和垂直設置在所述載物板兩側的懸掛支架，所述懸掛支架的頂端設有掛鉤。
進一步地，所述輸送平臺一側設有輸送控制機箱，所述輸送控制機箱與所述輸送裝置電性連接。
進一步地，所述支撐架一側設有電控機箱，所述電控機箱與所述冷凍壓縮機和所述驅動機構電性連接。
本實用新型的有益效果：冷凍箱體通支撐架設置在輸送平臺上方，鞋幫和鞋底通過烘箱將膠水烘干后，可通過冷凍箱體底部的出入口進入冷凍箱體內部，循環托料裝置在冷凍箱體內部回轉循環快速冷卻定型，既保證了鞋幫和鞋底之間的膠水能被烘干粘合，又保證了鞋幫和鞋底快速定型穩定，在相同使用設備的情況下，既節省了設備的占地面積，又能很好的節省人力，結構簡單合理。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為本實用新型中循環托料裝置的運行原理圖；
圖3為本實用新型中驅動輪組的結構示意圖圖；
圖4為本實用新型中傳動軸桿的機構示意圖；
圖5為本實用新型中的托料架的側視結構示意圖。
圖中，10-輸送平臺；11-傳動主軸；111-傳動輪；112-轉動電機；12-從動軸；121-從動齒輪；13-輸送帶；20-烘箱；30-支撐架；40-冷凍箱體；41-冷凍壓縮機；42-排風管；43-出入口；44-下料支架；45-輔助導輪；50-驅動機構；51-傳動軸桿；52-第二傳動齒輪；53-同步傳動輪；54-驅動電機；60-循環托料裝置；61-驅動輪組；611-驅動鏈輪組；612-第一傳動齒輪；62-第一從動鏈輪組；63-第二從動鏈輪組；64-第三從動鏈輪組；65-回轉鏈條；66-橫桿；67-托料架；671-載物板；672-懸掛支架；673-掛鉤；68-軸承座；70-輸送控制機箱；71-電控機箱。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
如圖1所示，一種制鞋熱粘合冷卻處理設備，包括輸送平臺10、烘箱20、支撐架30、冷凍箱體40和循環托料裝置60。其中，輸送平臺10上設有輸送裝置，烘箱20設置在輸送平臺10上，并被輸送裝置穿過烘箱20內部，烘箱20內部設有加熱裝置，加熱裝置具體為紅外線加熱管。輸送平臺10一側設有輸送控制機箱70，輸送控制機箱70與輸送裝置電性連接。
輸送裝置包括設置在輸送平臺10前后兩端的傳動主軸11和從動軸12，傳動主軸11上設有傳動輪111，傳動主軸11一端連接有轉動電機112，傳動電機112與輸出控制箱70電性連接，從動軸12上設有從動齒輪121，傳動輪111與從動齒輪121上連接有輸送帶13。
具體的，輸送帶13為鏈桿式輸送帶，輸送帶13上設有鍍鉻層。便于清理遺留在輸送帶13上的膠水殘留。
支撐架30設置在輸送平臺10前后兩端，冷凍箱體架40設在支撐架30頂端，并位于輸送平臺10上方，與輸送平臺10頂面保持平行，冷凍箱體40頂面設有驅動機構50，驅動機構50一側位于冷凍箱體40頂面設有冷凍壓縮機41，冷凍壓縮機41上設有與冷凍箱體40內部相連通的排風管42，冷凍箱體40底端一端設有出入口43，出入口43兩側位于冷凍箱體40底端垂直設有下料支架44，下料支架44內側設有輔助導輪45。
支撐架30一側設有電控機箱71，電控機箱71與冷凍壓縮機41和驅動機構60電性連接。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，循環托料裝置60設置在冷凍箱體40內部，循環托料裝置60包括對稱設置在冷凍箱體40內部兩側的驅動輪組61、第一從動鏈輪組62、第二從動鏈輪組63、第三從動鏈輪組64，以及圍繞在驅動輪組61、第一從動鏈輪組62、輔助導輪45、第二從動鏈輪組63和第三從動鏈輪組64上形成閉環的回轉鏈條65，驅動輪組61與驅動機構50通過傳動鏈條傳動連接，回轉鏈條65上等距設有若干條橫桿66，橫桿66上活動設有托料架67。
具體驅動輪組61設置在驅動機構50斜下方，第一從動鏈輪組62位于驅動輪組61一側的出入口43上方，第二從動鏈輪組63位于第一從動鏈輪組62斜下方和輔助導輪45的斜上方之間，第三從動鏈輪組64位于第二從動鏈輪組63一側的驅動輪組61下方。并且，驅動輪組61、第一從動鏈輪組62、第二從動鏈輪組63和第三從動鏈輪組64均通過軸承座68設置在冷凍箱體40上。
驅動輪組61包括同軸設置在冷凍箱體40內側的驅動鏈輪611和位于冷凍箱體40外側的第一傳動齒輪612。
驅動機構50包括傳動軸桿51和驅動電機54，傳動軸桿51通過軸承支座設置在冷凍箱體40頂部一端，傳動軸桿51上設有第二傳動齒輪52，傳動軸桿51兩端設有同步傳動輪53，同步傳動輪53通過傳動鏈條與第一傳動齒輪612相連，驅動電機54通過同步帶與第二傳動齒輪52傳動連接。
如圖5所示，托料架67包括載物板671和垂直設置在載物板671兩側的懸掛支架672，懸掛支架672的頂端設有能活動掛在橫桿66上的掛鉤673。
本實用新型的有益效果：冷凍箱體40通支撐架30設置在輸送平臺10上方，鞋幫和鞋底通過烘箱20將膠水烘干后，可通過冷凍箱體40底部的出入口43進入冷凍箱體40內部，循環托料裝置60在冷凍箱體40內部回轉循環快速冷卻定型，既保證了鞋幫和鞋底之間的膠水能被烘干粘合，又保證了鞋幫和鞋底快速定型穩定，在相同使用設備的情況下，既節省了設備的占地面積，又能很好的節省人力，結構簡單合理。
以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。