本實用新型涉及鞋加工設備技術領域，尤其涉及一種鞋頭冷壓定型設備。
背景技術：
在皮鞋加工過程中，鞋頭部位的成型是重要工序之一，直接影響皮鞋的美觀性，鞋頭定型的效果也是檢驗皮鞋是否合格的重要指標之一，在鞋頭定型工藝中，通常將鞋面放置在定型模上，靠定型頭組件壓住鞋面，而定型頭組件中的鞋頭束緊器依靠螺絲分別從三個點連接并固定在支座上，外界壓力通過定型頭組件傳遞至鞋頭部位，完成鞋頭的定型，但是該結構的鞋頭束緊器使鞋頭的外圍受到的壓力不均勻，導致傳統工藝定型后的鞋頭出現起皺的現象，從而影響鞋的品質，同時也影響鞋的生產生產效率。
技術實現要素：
為了克服現有技術中存在的皮鞋鞋頭成型后表面起皺的現象，本實用新型的目的在于提供一種鞋頭冷壓定型設備，避免鞋頭成型后表面起皺的問題，同時提高生產效率及產品的合格率。
為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：
一種鞋頭冷壓定型設備，包括機臺，還包括鞋頭定型裝置，所述鞋頭定型裝置包括定型模、夾緊件、用于承載夾緊件的承載板、定型頭組件、第一驅動組件及第二驅動組件，所述定型模固定連接于機臺；
所述定型頭組件包括支座、鞋頭束緊器、氣囊及與氣囊連通的氣管，所述氣囊固定連接于支座，所述鞋頭束緊器可拆卸連接于支座并與所述氣囊抵觸，外界壓力經由氣管、氣囊傳至鞋頭束緊器，所述鞋頭束緊器施加壓力至待定型鞋頭完成定型；
所述第一驅動組件設于機臺并用于驅動承載板升降；
所述第二驅動組件設于機臺并用于驅動定型頭組件升降；
所述定型模、夾緊件及定型頭組件配合用于鞋頭的定型。
進一步的，所述第一驅動組件包括第一氣缸及與第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的自由端與承載板固定連接。
進一步的，所述第二驅動組件包括第二氣缸及第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的自由端與支座固定連接，所述承載板設有用于供第二伸縮桿穿過的通孔。
進一步的，所述承載板設有缺口，所述夾緊件安裝于缺口，所述定型模設于缺口的下方。
進一步的，所述承載板設有若干個橫向標記線，若干個所述橫向標記線分布于缺口的兩側。
進一步的，所述承載板設有若干個縱向標記線及縱向定位塊，所述縱向標記線設于遠離缺口的一側，所述縱向定位塊沿縱向標記線的方向滑動連接于承載板。
進一步的，所述鞋頭冷壓定型設備還包括與所述縱向定位塊連接的緩沖件，所述緩沖件固定連接于承載板。
進一步的，還包括設于機臺的鞋面熱活化裝置，所述鞋面熱活化裝置用于軟化待定型鞋頭的鞋面。
進一步的，還包括用于調節氣囊壓力大小的壓力開關，所述壓力開關設于機臺。
進一步的，所述鞋頭定型裝置包括左鞋頭定型裝置及右鞋頭定型裝置。
本實用新型的有益效果：通過設置氣囊及氣管，將外界高壓氣體接入氣囊內，通過氣囊將氣體的壓力均勻地傳遞至鞋頭束緊器，實現鞋頭定型時所受壓力均勻的目的，解決鞋頭成型后鞋頭表面起皺的問題。
附圖說明
圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
圖2為本實用新型的鞋頭定型裝置立體結構示意圖；
圖3為本實用新型的鞋頭定型裝置另一視角結構示意圖；
圖4為本實用新型的鞋頭定型裝置拆分結構示意圖；
圖5為本實用新型的鞋頭定型狀態下鞋頭束緊器壓力分布示意圖。
附圖標記包括：
1—機臺2—鞋頭定型裝置21—定型模
22—夾緊件23—承載板231—通孔
232—缺口233—橫向標記線234—縱向標記線
235—縱向定位塊24—定型頭組件241—支座
242—鞋頭束緊器243—氣囊244—氣管
25—第一驅動組件251—第一氣缸252—第一伸縮桿
26—第二驅動組件261—第二氣缸262—第二伸縮桿
27—緩沖件28—壓力開關201—左鞋頭定型裝置
202—右鞋頭定型裝置3—鞋面熱活化裝置100-鞋頭。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。
請參閱圖1至圖5，本實用新型的一種鞋頭冷壓定型設備，包括機臺1，機臺1包括位于機臺1上端的冷凝座，還包括鞋頭定型裝置2，所述鞋頭定型裝置2包括定型模21、夾緊件22、用于承載夾緊件22的承載板23、定型頭組件24、第一驅動組件25及第二驅動組件26，所述定型模21固定連接于機臺1的冷凝座；
所述定型頭組件24包括支座241、鞋頭束緊器242、氣囊243及與氣囊243連通的氣管244，所述氣囊243固定連接于支座241，所述鞋頭束緊器242可拆卸連接于支座241并與所述氣囊243抵觸，外界壓力經由氣管244和氣囊243傳至鞋頭束緊器242，待加工鞋頭被鞋頭束緊器242、夾緊件22及定型模21固定，外界壓力傳至鞋頭束緊器242，鞋頭束緊器242施加壓力于鞋頭，最后完成定型；
第一驅動組件25設于機臺1并用于驅動承載板23升降；
第二驅動組件26設于機臺1并用于驅動定型頭組件24升降；
所述定型模21、夾緊件22及定型頭組件24配合用于定型鞋頭100。
具體的，本實施例中，定型模21根據鞋頭100形狀設計加工而成，并且采用硬質金屬制成，定型模21固定連接于機臺1的冷凝臺，夾緊件22呈u型狀并固定連接于承載板23遠離定型模21的一側，定型頭組件24包括用于接入外界高壓氣體的氣管244、與氣管244連通的氣囊243、用于定型鞋頭的鞋頭束緊器242，非工作狀態時，承載板23位于定型模21的上方，定型頭組件24位于夾緊件22的上方，需要加工鞋頭時，首先將待加工鞋材放入夾緊件22上方，啟動開關，第二驅動組件26驅動定型頭組件24朝向機臺1的方向下降，定型頭組件24逐漸靠近夾緊件22及承載板23，直至承載板23與支座241貼合，同時第一驅動組件25驅動承載板23朝向機臺1的方向移動使得夾緊件22的位置低于定型模21的上端面位置，鞋材被鞋頭束緊器242、夾緊件22及定型模21固定后，外界高壓氣體由氣管244進入氣囊243內，氣囊243內的氣體均勻分布于氣囊243的各個側壁，形成均勻壓力，并將該均勻壓力傳遞至鞋頭束緊器242，在鞋頭束緊器242的作用下，使得待定型鞋頭各個點受力均勻，實現鞋頭定型壓力均勻的目的，防止鞋頭發生起皺的現象，鞋頭在設定時間內完成定型，接著第二驅動組件26驅動定型頭組件24朝向遠離機臺1的方向移動，第一驅動組件25驅動承載板23朝向遠離機臺1的方向移動，即遠離定型模21，承載板23的復位，取出已定型的鞋頭100，鞋頭定型工序結束。
通過設置氣囊243及氣管244，將外界高壓氣體接入氣囊243內，通過氣囊243將氣體的壓力均勻地傳遞至鞋頭束緊器242，實現鞋頭100定型時所受壓力均勻的目的，解決鞋頭100成型后鞋頭表面起皺的問題。
所述第一驅動組件25包括第一氣缸251及與第一伸縮桿252，所述第一伸縮桿252的自由端與承載板23固定連接，第一氣缸251設于機臺1內部，第一氣缸251驅動第一伸縮桿252移動至設定位置，使得夾緊件22的上端部低于定型模21的上端部，然后夾緊件22處于固定狀態，使得被夾緊件22、定型模21及鞋頭束緊器242夾持的鞋頭處于固定狀態，防止鞋材移位，鞋頭束緊器242施加均勻壓力給鞋頭，鞋材受力均勻，實現定型后鞋的后幫部位高度均勻的目的。
第二驅動組件26包括第二氣缸261及第二伸縮桿262，所述第二伸縮桿262的自由端與支座241固定連接，所述承載板23設有通孔231供第二伸縮桿262穿過，第二氣缸261設于機臺1內，通孔231的設置，使得在承載板23沿第二伸縮桿262升降的過程中，第二伸縮桿262對第二伸縮桿262的升降具有導向作用，實現承載板23的平穩升降，第二伸縮桿262的數量為兩個，進一步確保定型頭組件24的平穩升降，提高生產安全性能并確保生產質量的合格率。
所述承載板23設有缺口232，所述夾緊件22安裝于缺口232，所述定型模21設于缺口232的下方，缺口232的設置，使得鞋頭定型裝置2的結構緊湊，體積小的特點。
所述承載板23設有若干個橫向標記線233，若干個所述橫向標記線233分布于缺口232的兩側，橫向標記線233的設置，對待加工鞋材的放置位置具有指引性，提高生產效率。
所述承載板23設有若干個縱向標記線234及縱向定位塊235，所述縱向標記線234設于遠離缺口232的一側，所述縱向定位塊235沿縱向標記線234的方向滑動于承載板23，根據不同鞋頭的規格，移動縱向定位塊235，使得鞋頭在長度方向的規格具有統一性，提高加工效率。
所述鞋頭冷壓定型設備還包括與所述縱向定位塊235連接的緩沖件27，所述緩沖件27固定連接于承載板23，緩沖件27采用彈簧，彈簧的一端與緩沖件27連接，彈簧的另一端與承載板23固定連接，定型頭組件24下降時縱向定位塊235被下壓，在緩沖件27的作用下，縱向定位塊235下降至安全高度，防止縱向定位塊235被定型頭組件24壓壞。
還包括設于機臺1的鞋面熱活化裝置3，所述鞋面熱活化裝置3與用于預熱待加工鞋材，根據需要加工鞋材的不同材質及加工要求，定型前需要熱處理的，首先進入鞋面熱活化裝置3，根據加工要求，調節鞋面熱活化裝置3的溫度、時間等參數，完成鞋材的預處理工序。
還包括用于調節氣囊243壓力大小的壓力開關28，所述壓力開關28設于機臺1，根據鞋材的不同加工要求，壓力開關28控制進入氣囊243內的氣量，達到生產要求。
所述鞋頭定型裝置2包括左鞋頭定型裝置201及右鞋頭定型裝置202，通過在左鞋頭定型裝置201安裝左定型模，在右鞋頭定型裝置202安裝右定型模，其他結構相同，完成一臺設備加工一雙鞋的目的，提高生產效率。
以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。