1.本實用新型涉及屏幕檢測領(lǐng)域，具體涉及一種屏幕內(nèi)部缺陷的檢測裝置。
背景技術(shù)：2.手機(jī)屏幕是一個多層的結(jié)構(gòu)，主要由玻璃蓋板、觸摸屏、光學(xué)透明膠和液晶顯示器組成，光學(xué)透明膠是觸摸屏和液晶顯示器關(guān)鍵的粘膠劑，在手機(jī)屏幕生產(chǎn)與功能發(fā)揮著重要作用。目前工業(yè)生產(chǎn)的屏幕主要采用半自動貼合方式，由于貼合機(jī)械的機(jī)構(gòu)動作、熱壓機(jī)空氣排出狀態(tài)、光學(xué)透明膠(optical clear adhesive，oca)固體貼合材料的間隙、機(jī)臺作業(yè)速度過快等因素影響，均會導(dǎo)致貼合過程中產(chǎn)生氣泡。oca光學(xué)膠貼合工藝中，氣泡的產(chǎn)生主要發(fā)生在兩個階段，第一個階段是oca光學(xué)膠和觸摸屏(touch panel，tp)的軟硬貼合過程；第二階段是貼合了oca光學(xué)膠的觸摸屏跟液晶顯示器(liquid crystal display，lcd)的硬對硬貼合過程。
3.目前，生產(chǎn)線上對屏幕缺陷檢測大多數(shù)仍然停留在人工目視檢測。檢測人員在產(chǎn)線上使用放大鏡、特殊光源和顯微鏡等工具，憑借人工肉眼和主觀經(jīng)驗對屏幕產(chǎn)品逐個檢查。人工目視檢測效率低、成本高、主觀性強(qiáng)、準(zhǔn)確率低、檢測維度有限。少數(shù)運用了機(jī)器視覺檢測，但是現(xiàn)有的機(jī)器視覺檢測依賴于缺陷特征提取，只能檢測特定的缺陷類型，無法對不同類型缺陷實現(xiàn)高效率和高精度檢測，通用性差、漏檢率高、檢測維度有限。
技術(shù)實現(xiàn)要素：4.因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中屏幕缺陷檢測的檢測效率低、準(zhǔn)確率低、檢測維度有限的問題，從而提供一種屏幕內(nèi)部缺陷的檢測裝置。
5.為達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
6.本實用新型實施例提供一種屏幕內(nèi)部缺陷的檢測裝置，其特征在于，包括：貼合機(jī)、熱壓機(jī)和oct檢測儀，所述oct檢測儀包括oct掃描探頭、oct光路集成模塊和系統(tǒng)控制模塊，其中，
7.所述oct掃描探頭包括第一掃描探頭和第二掃描探頭，所述第一掃描探頭設(shè)置在貼合機(jī)上并與貼合機(jī)固定，所述第二掃描探頭設(shè)置在熱壓機(jī)上并與熱壓機(jī)固定，所述第一掃描探頭和第二掃描探頭分別通過第一光纖和第二光纖與oct光路集成模塊的輸入端連接，所述oct光路集成模塊的輸出端與系統(tǒng)控制模塊連接。
8.可選的，所述貼合機(jī)包括翻轉(zhuǎn)蓋和底座，所述翻轉(zhuǎn)蓋和底座之間鉸接，所述底座開設(shè)有第一固定槽，所述第一掃描探頭設(shè)置于第一固定槽內(nèi)并與底座固定。
9.可選的，所述底座與第一固定槽之間開設(shè)有第一通孔，所述第一光纖一端與第一掃描探頭連接，另一端穿過第一通孔與oct光路集成模塊連接。
10.可選的，所述貼合機(jī)還包括第一卡槽和第二卡槽，其中，第一卡槽設(shè)置于所述底座上方且與第一固定槽位置對應(yīng)，所述第二卡槽設(shè)置于翻轉(zhuǎn)蓋與底座相對應(yīng)的側(cè)壁且與第一卡槽的位置相對應(yīng)。
11.可選的，所述熱壓機(jī)包括上固定機(jī)構(gòu)和下固定機(jī)構(gòu)和液壓伸縮桿，所述上固定機(jī)構(gòu)和下固定機(jī)構(gòu)固定連接，所述上固定機(jī)構(gòu)內(nèi)滑動設(shè)置有活動板，所述活動板將上固定機(jī)構(gòu)分隔為活動腔和貼合腔，所述液壓伸縮桿設(shè)置于活動腔且固定端與上固定機(jī)構(gòu)的頂板固定連接，活動端與活動板固定連接，所述活動板上開設(shè)有第二固定槽，所述第二掃描探頭設(shè)置于第二固定槽內(nèi)并與活動板固定，所述上固定機(jī)構(gòu)開設(shè)有放置口。
12.可選的，所述上固定機(jī)構(gòu)頂部開設(shè)有第二通孔，所述第二光纖一端與第二掃描探頭連接，另一端穿過第二通孔與oct光路集成模塊連接。
13.可選的，所述熱壓機(jī)還包括第三卡槽和第四卡槽，其中，第三卡槽設(shè)置于所述下固定機(jī)構(gòu)頂部，所述第四卡槽設(shè)置于活動板底部且與第三卡槽的位置相對應(yīng)。
14.可選的，所述上固定機(jī)構(gòu)外側(cè)正對放置口處設(shè)置有密閉門。
15.可選的，所述屏幕內(nèi)部缺陷的檢測裝置還包括真空泵，所述真空泵通過管道與貼合腔連通。
16.本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：
17.本實用新型提供的一種屏幕內(nèi)部缺陷的檢測裝置，包括貼合機(jī)、熱壓機(jī)和oct檢測儀，所述oct檢測儀包括oct掃描探頭、oct光路集成模塊和系統(tǒng)控制模塊，其中，所述oct掃描探頭包括第一掃描探頭和第二掃描探頭，所述第一掃描探頭設(shè)置在貼合機(jī)上并與貼合機(jī)固定，所述第二掃描探頭設(shè)置在熱壓機(jī)上并與熱壓機(jī)固定，所述第一掃描探頭和第二掃描探頭分別通過第一光纖和第二光纖與oct光路集成模塊的輸入端連接，所述oct光路集成模塊的輸出端與系統(tǒng)控制模塊連接。本裝置通過貼合機(jī)、熱壓機(jī)和oct檢測儀，可對屏幕貼合過程中產(chǎn)生的不同類型、不同尺寸、不同深淺的氣泡缺陷進(jìn)行實時成像，從而提高了屏幕缺陷檢測的通用性、準(zhǔn)確率和精度，檢測效率高，具有非接觸性、無損、高分辨率、實時的檢測優(yōu)點。
附圖說明
18.為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
19.圖1為本實用新型一種屏幕內(nèi)部缺陷的檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
20.圖2為本實用新型實施例提供的貼合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
21.圖3為本實用新型實施例提供的熱壓機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
22.圖4為本實用新型實施例提供的oct檢測儀的組成圖。
23.圖中：1
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貼合機(jī)，2
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熱壓機(jī)，3
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oct光路集成模塊，4
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系統(tǒng)控制模塊，5
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第一掃描探頭，6
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第二掃描探頭，7
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顯示模塊，8
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第一光纖，9
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第二光纖，10
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翻轉(zhuǎn)蓋，11
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底座，12
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第一卡槽，13
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第二卡槽，14
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上固定機(jī)構(gòu)，15
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下固定機(jī)構(gòu)，16
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液壓伸縮桿，17
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活動板，18
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活動腔，19
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貼合腔，20
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第三卡槽，21
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第四卡槽，22
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真空泵，23
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密閉門。
具體實施方式
24.下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的
實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
25.在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
26.在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，還可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是無線連接，也可以是有線連接。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
27.此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
28.本實用新型實施例提供一種屏幕內(nèi)部缺陷的檢測裝置，應(yīng)用于需要對屏幕內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測的場合，如圖1所示，該屏幕內(nèi)部缺陷的檢測裝置包括：貼合機(jī)1、熱壓機(jī)2和oct檢測儀，oct檢測儀包括oct掃描探頭、oct光路集成模塊3和系統(tǒng)控制模塊4，其中，
29.oct掃描探頭包括第一掃描探頭5和第二掃描探頭6，第一掃描探頭5設(shè)置在貼合機(jī)1上并與貼合機(jī)1固定，第二掃描探頭6設(shè)置在熱壓機(jī)2上并與熱壓機(jī)2固定，第一掃描探頭5和第二掃描探頭6分別通過第一光纖8和第二光纖9與oct光路集成模塊3的輸入端連接，oct光路集成模塊3的輸出端與系統(tǒng)控制模塊4連接。
30.本實用新型提供的一種屏幕內(nèi)部缺陷的檢測裝置，通過貼合機(jī)1、熱壓機(jī)2和oct檢測儀，可對屏幕貼合過程中產(chǎn)生的不同類型、不同尺寸、不同深淺的氣泡缺陷進(jìn)行實時成像，從而提高了屏幕缺陷檢測的通用性、準(zhǔn)確率和精度，檢測效率高，具有非接觸性、無損、高分辨率、實時的檢測優(yōu)點。
31.具體的，手機(jī)屏幕是一個多層的結(jié)構(gòu)，主要由玻璃蓋板、觸摸屏(touch panel，tp)、光學(xué)透明膠(optical clear adhesive，oca)和液晶顯示器(liquid crystal display，lcd)組成，光學(xué)透明膠是觸摸屏和液晶顯示器關(guān)鍵的粘膠劑。目前工業(yè)生產(chǎn)的屏幕主要采用半自動貼合方式，由于貼合機(jī)1械的機(jī)構(gòu)動作、熱壓機(jī)2空氣排出狀態(tài)、oca固體貼合材料的間隙、機(jī)臺作業(yè)速度過快等因素影響，均會導(dǎo)致貼合過程中產(chǎn)生氣泡。oca光學(xué)膠貼合工藝中，氣泡的產(chǎn)生主要發(fā)生在兩個階段，第一個階段是通過貼合機(jī)1對oca光學(xué)膠和觸摸屏的軟硬貼合過程；第二階段是通過熱壓機(jī)2對液晶顯示器和已經(jīng)貼合了oca光學(xué)膠的觸摸屏的硬對硬貼合過程。
32.光學(xué)相干層析成像(optical coherence tomography，oct)技術(shù)，利用弱相干光干涉儀的基本原理，檢測不同深度層面對入射弱相干光的背向反射或幾次散射信號，通過掃描，可得到二維或三維結(jié)構(gòu)圖像。通過在氣泡產(chǎn)生階段的貼合機(jī)1和熱壓機(jī)2中增加了oct掃描探頭，對屏幕進(jìn)行掃描，將采集到的信號通過光纖傳輸至光路集成模塊，光路集成模塊將掃描結(jié)果傳輸至系統(tǒng)控制模塊4，此處掃描、采集、傳輸均為對現(xiàn)有技術(shù)的應(yīng)用，在此不做贅
述。
33.在一具體實施例中，如圖2所示，上述的貼合機(jī)1包括翻轉(zhuǎn)蓋10和底座11，翻轉(zhuǎn)蓋10和底座11之間鉸接，底座11開設(shè)有第一固定槽，第一掃描探頭5設(shè)置于第一固定槽內(nèi)并與底座11固定。
34.具體的，oca光學(xué)膠置于第一固定槽上方區(qū)域，將觸摸屏置于翻轉(zhuǎn)蓋10與底座11的貼合面且與oca光學(xué)膠位置相對應(yīng)，在翻轉(zhuǎn)蓋10進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后，通過oct檢測儀對觸摸屏和oca光學(xué)膠進(jìn)行掃描，檢測貼合過程中的圖像信息，判斷是否存在氣泡缺陷并對氣泡缺陷進(jìn)行實時成像，此過程為現(xiàn)有光學(xué)相干斷層掃描(oct)技術(shù)在此處的應(yīng)用，在此不做贅述，第一掃描探頭5還可以設(shè)置于翻轉(zhuǎn)蓋10，在此不設(shè)定于只能固定在底座11，只要能實現(xiàn)對觸摸屏和oca光學(xué)膠的貼合過程進(jìn)行掃描的位置均可。
35.在一具體實施例中，上述的底座11與第一固定槽之間開設(shè)有第一通孔，第一光纖8一端與第一掃描探頭5連接，另一端穿過第一通孔與oct光路集成模塊3連接。
36.具體的，通過開設(shè)用來使第一光纖8光纖穿過的第一通孔，防止光纖因為安裝出現(xiàn)彎折，影響使用壽命。
37.在一具體實施例中，上述的貼合機(jī)1還包括第一卡槽12和第二卡槽13，其中，第一卡槽12設(shè)置于底座11上方且與第一固定槽位置對應(yīng)，第二卡槽13設(shè)置于翻轉(zhuǎn)蓋10與底座11相對應(yīng)的側(cè)壁且與第一卡槽12的位置相對應(yīng)。
38.具體的，第一卡槽12用于放置oca光學(xué)膠，第二卡槽13用于放置觸摸屏，用于限定觸摸屏和oca光學(xué)膠的位置，使觸摸屏和oca光學(xué)膠完整對齊，提高貼合效率。
39.在一具體實施例中，如圖3所示，上述的熱壓機(jī)2包括上固定機(jī)構(gòu)14和下固定機(jī)構(gòu)15和液壓伸縮桿16，上固定機(jī)構(gòu)14和下固定機(jī)構(gòu)15固定連接，上固定機(jī)構(gòu)14內(nèi)滑動設(shè)置有活動板17，活動板17將上固定機(jī)構(gòu)14分隔為活動腔18和貼合腔19，液壓伸縮桿16設(shè)置于活動腔18且固定端與上固定機(jī)構(gòu)14的頂板固定連接，活動端與活動板17固定連接，活動板17上開設(shè)有第二固定槽，第二掃描探頭6設(shè)置于第二固定槽內(nèi)并與活動板17固定，上固定機(jī)構(gòu)14開設(shè)有放置口。
40.具體的，將液晶顯示器置于下固定機(jī)構(gòu)15，已經(jīng)貼合了oca光學(xué)膠的觸摸屏置于活動板17與下固定機(jī)構(gòu)15相對應(yīng)的面，通過液壓伸縮桿16控制活動板17向下移動，使已經(jīng)貼合了oca光學(xué)膠的觸摸屏與液晶顯示器進(jìn)行貼合，同時進(jìn)行加壓脫泡。通過oct檢測儀對液晶顯示器與已經(jīng)貼合了oca光學(xué)膠的觸摸屏進(jìn)行掃描，檢測貼合過程中的圖像信息，判斷是否存在氣泡缺陷并對氣泡缺陷進(jìn)行實時成像，此過程為現(xiàn)有光學(xué)相干斷層掃描(oct)技術(shù)在此處的應(yīng)用，在此不做贅述；第二掃描探頭6還可以設(shè)置于下固定機(jī)構(gòu)15，在此不設(shè)定于只能固定在活動板17，只要能實現(xiàn)對液晶顯示器與已經(jīng)貼合了oca光學(xué)膠的觸摸屏的貼合過程進(jìn)行掃描的位置均可。
41.在一具體實施例中，如圖4所示，上述的oct檢測儀還包括顯示模塊7，系統(tǒng)控制模塊4的輸出端與顯示模塊7連接，系統(tǒng)控制模塊4將缺陷判斷結(jié)果及圖像信息發(fā)送至顯示模塊7，顯示模塊7對檢測到的缺陷的圖像信息進(jìn)行顯示。具體的，此顯示過程便于工作人員根據(jù)圖像信息判斷分析缺陷大小、形狀和位置并分析其產(chǎn)生的原因，從而及時調(diào)節(jié)貼合機(jī)1的參數(shù)，選取貼合機(jī)1器最佳的參數(shù)，控制氣泡缺陷的產(chǎn)生率，及時地解決貼合缺陷，降低氣泡的產(chǎn)生率，顯示模塊7可以為顯示器。
42.在一具體實施例中，上述的上固定機(jī)構(gòu)14頂部開設(shè)有第二通孔，第二光纖9一端與第二掃描探頭6連接，另一端穿過第二通孔與oct光路集成模塊3連接。
43.具體的，通過開設(shè)用來使第二光纖9穿過的第二通孔，防止光纖因為安裝出現(xiàn)彎折，提高裝置的使用壽命，同時，通過使第二光纖9穿過的第二通孔安裝第二掃描探頭6，防止了光纖從其他地方安裝可能會影響貼合面的可能。
44.在一具體實施例中，上述的熱壓機(jī)2還包括第三卡槽20和第四卡槽21，其中，第三卡槽20設(shè)置于下固定機(jī)構(gòu)15頂部，第四卡槽21設(shè)置于活動板17底部且與第三卡槽20的位置相對應(yīng)。
45.具體的，第三卡槽20用于放置液晶顯示器，第二卡槽13用于放置觸摸屏，用于限定液晶顯示器和觸摸屏的位置，使液晶顯示器和觸摸屏對齊，提高貼合效率。
46.在一具體實施例中，上述的上固定機(jī)構(gòu)14外側(cè)正對放置口處設(shè)置有密閉門23。
47.具體的，密閉門23包括左側(cè)門和右側(cè)門，左側(cè)門和右側(cè)門滑動設(shè)置于上固定機(jī)構(gòu)14外側(cè)，密閉門23和上固定機(jī)構(gòu)14外側(cè)壁之間設(shè)置有密封條，在密閉門23處于閉合狀態(tài)時，可完整的對放置口進(jìn)行密閉，打開狀態(tài)時可通過放置口放置液晶顯示器和觸摸屏，通過設(shè)置密閉門23可以防止灰塵進(jìn)入貼合腔19，同時在采用真空泵22對貼合腔19抽真空時起到密閉作用。
48.在一具體實施例中，上述屏幕內(nèi)部缺陷的檢測裝置還包括真空泵22，真空泵22通過管道與貼合腔19連通。
49.具體的，通過真空泵22對貼合腔19抽真空，降低貼合過程中產(chǎn)生氣泡的可能，提高效率。
50.顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。