本發明涉及限位機構技術領域，具體為一種基于輔助傳動的前擋板同步限位機構。
背景技術：
現有的發泡夾具的前擋板大多是固定設置，不能依據實際需要進行調節，無任何的操作活動空間，使得整體的靈活性和布局受限，大大影響了整體的傳動限位效果；
為了解決上述缺陷，現提供一種技術方案。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種基于輔助傳動的前擋板同步限位機構，本發明在保持t型牽引塊的頂面與套筒的外部始終相接觸的同時，來帶動套筒的外部與弧形擋塊上的弧面相接觸、抵緊，此時的前擋板處于豎直狀態，且其與兩個側板相配合，達到一同的夾緊、限位效果，并依據t型牽引塊與套筒的側面卡緊，以及弧形擋塊與套筒間的頂面抵緊相結合，來一同的提高配合時的穩定程度，且通過伸縮彈簧的回復力作用，當側板向下回位的過程中，伸縮彈簧將間接的帶動前擋板回復至原位置處，且整個過程無需外力作用，能夠依據上升的動力帶動前擋板與兩個側板一同形成整體結構，使得整體的靈活性大大增加，并便于調節、操作與布局。
本發明所要解決的技術問題如下：
如何依據一種有效的方式，解決現有的發泡夾具的前擋板大多是固定設置，不能依據實際需要進行調節，無任何的操作活動空間，使得整體的靈活性和布局受限，大大影響了整體的傳動限位效果的問題。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
一種基于輔助傳動的前擋板同步限位機構，包括外框架、底架、連接板、t型牽引塊、套筒、翻轉架、弧形擋塊、側板、伸縮彈簧、牽引軸、活動柱、固定塊、連接桿、固定板、前擋板和橫桿，所述底架的頂部對應設置有側板，所述側板的頂部拐角處分別通過螺栓固定有t型牽引塊和弧形擋塊，且t型牽引塊設置于側板的拐角側面處，且弧形擋塊設置于側板的拐角頂面處，且t型牽引塊與弧形擋塊互為配合結構；
所述外框架的頂部中心處設置有翻轉架，所述翻轉架的頂部和底部均對應設置有固定板，所述翻轉架的頂部和底部均設置有固定塊，所述連接桿穿過固定塊，且兩者之間均通過卡接固定，所述活動柱穿過固定板，且兩者之間均通過軸承活動連接，所述活動柱的兩端均通過螺栓固定有連接板，且兩個連接板之間通過螺栓固定有橫桿，且橫桿與連接桿之間均通過點焊固定有伸縮彈簧，且兩個連接板一側通過螺栓固定有前擋板，且前擋板與側板互為配合結構，所述牽引軸穿過兩個連接板，且兩者之間均通過螺栓固定，所述牽引軸的外部均通過軸承活動連接有套筒，且套筒與t型牽引塊和弧形擋塊均互為配合結構。
進一步的，所述t型牽引塊和弧形擋塊的數量均共有兩個，且一個t型牽引塊和一個弧形擋塊為一對，且兩對t型牽引塊和弧形擋塊均對應設置于靠近前擋板的側板的頂部拐角處。
進一步的，所述弧形擋塊的一側開設有弧面，且其與套筒的外部相接觸，所述t型牽引塊的頂面與套筒的外部相接觸。
進一步的，所述固定板的數量共有四個，且兩個固定板為一對，所述固定塊的數量共有兩個，且一個固定塊位于一對固定板的中心位置處，所述固定塊和固定板與翻轉架之間均通過螺栓固定。
本發明的有益效果：
本發明是經外部電機帶動側板逐漸的向上抬升，側板帶動t型牽引塊和弧形擋塊一同逐漸的向上抬升，而依據套筒與t型牽引塊和弧形擋塊均互為配合結構，則在此過程中，當側板上的t型牽引塊的頂面與套筒的外部相接觸時，將據此帶動套筒運動，套筒經牽引軸帶動連接板運動，而依據活動柱的兩端均通過螺栓固定有連接板，兩個連接板之間通過螺栓固定有橫桿，橫桿與連接桿之間均通過點焊固定有伸縮彈簧，則連接板經套筒與t型牽引塊間的向上牽引作用，使其以活動柱為軸點的同時，來向著側板做圓周運動，且伸縮彈簧被拉伸，而連接板則帶動前擋板逐漸與側板的一端相貼近；
當側板向上抬升至指定位置處，并在保持t型牽引塊的頂面與套筒的外部始終相接觸的同時，來帶動套筒的外部與弧形擋塊上的弧面相接觸、抵緊，此時的前擋板處于豎直狀態，且其與兩個側板相配合，達到一同的夾緊、限位效果，并依據t型牽引塊與套筒的側面卡緊，以及弧形擋塊與套筒間的頂面抵緊相結合，來一同的提高配合時的穩定程度，且通過伸縮彈簧的回復力作用，當側板向下回位的過程中，伸縮彈簧將間接的帶動前擋板回復至原位置處，且整個過程無需外力作用，能夠依據上升的動力帶動前擋板與兩個側板一同形成整體結構，使得整體的靈活性大大增加，并便于調節、操作與布局。
附圖說明
為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發明作進一步的說明；
圖1為本發明的整體側視結構示意圖；
圖2為本發明的連接板與活動柱的連接示意圖；
圖3為本發明的弧形擋塊與套筒的連接示意圖；
圖中：1、外框架；2、底架；3、連接板；4、t型牽引塊；5、套筒；6、翻轉架；7、弧形擋塊；8、側板；9、伸縮彈簧；10、牽引軸；11、活動柱；12、固定塊；13、連接桿；14、固定板；15、前擋板；16、橫桿。
具體實施方式
如圖1-3所示，一種基于輔助傳動的前擋板同步限位機構，包括外框架1、底架2、連接板3、t型牽引塊4、套筒5、翻轉架6、弧形擋塊7、側板8、伸縮彈簧9、牽引軸10、活動柱11、固定塊12、連接桿13、固定板14、前擋板15和橫桿16，底架2的頂部對應設置有側板8，側板8的頂部拐角處分別通過螺栓固定有t型牽引塊4和弧形擋塊7，且t型牽引塊4設置于側板8的拐角側面處，且弧形擋塊7設置于側板8的拐角頂面處，且t型牽引塊4與弧形擋塊7互為配合結構，t型牽引塊4和弧形擋塊7的數量均共有兩個，且一個t型牽引塊4和一個弧形擋塊7為一對，且兩對t型牽引塊4和弧形擋塊7均對應設置于靠近前擋板15的側板8的頂部拐角處，弧形擋塊7的一側開設有弧面，且其與套筒5的外部相接觸，t型牽引塊4的頂面與套筒5的外部相接觸；
外框架1的頂部中心處設置有翻轉架6，翻轉架6的頂部和底部均對應設置有固定板14，翻轉架6的頂部和底部均設置有固定塊12，連接桿13穿過固定塊12，且兩者之間均通過卡接固定，活動柱11穿過固定板14，且兩者之間均通過軸承活動連接，活動柱11的兩端均通過螺栓固定有連接板3，且兩個連接板3之間通過螺栓固定有橫桿16，且橫桿16與連接桿13之間均通過點焊固定有伸縮彈簧9，且兩個連接板3一側通過螺栓固定有前擋板15，且前擋板15與側板8互為配合結構，牽引軸10穿過兩個連接板3，且兩者之間均通過螺栓固定，牽引軸10的外部均通過軸承活動連接有套筒5，且套筒5與t型牽引塊4和弧形擋塊7均互為配合結構，固定板14的數量共有四個，且兩個固定板14為一對，固定塊12的數量共有兩個，且一個固定塊12位于一對固定板14的中心位置處，固定塊12和固定板14與翻轉架6之間均通過螺栓固定。
工作原理：
經外部電機帶動側板8逐漸的向上抬升，側板8帶動t型牽引塊4和弧形擋塊7一同逐漸的向上抬升，而依據套筒5與t型牽引塊4和弧形擋塊7均互為配合結構，則在此過程中，當側板8上的t型牽引塊4的頂面與套筒5的外部相接觸時，將據此帶動套筒5運動，套筒5經牽引軸10帶動連接板3運動，而依據活動柱11的兩端均通過螺栓固定有連接板3，兩個連接板3之間通過螺栓固定有橫桿16，橫桿16與連接桿13之間均通過點焊固定有伸縮彈簧9，則連接板3經套筒5與t型牽引塊4間的向上牽引作用，使其以活動柱11為軸點的同時，來向著側板8做圓周運動，且伸縮彈簧9被拉伸，而連接板3則帶動前擋板15逐漸與側板8的一端相貼近；
當側板8向上抬升至指定位置處，并在保持t型牽引塊4的頂面與套筒5的外部始終相接觸的同時，來帶動套筒5的外部與弧形擋塊7上的弧面相接觸、抵緊，此時的前擋板15處于豎直狀態，且其與兩個側板8相配合，達到一同的夾緊、限位效果，并依據t型牽引塊4與套筒5的側面卡緊，以及弧形擋塊7與套筒5間的頂面抵緊相結合，來一同的提高配合時的穩定程度，且通過伸縮彈簧9的回復力作用，當側板8向下回位的過程中，伸縮彈簧9將間接的帶動前擋板15回復至原位置處，且整個過程無需外力作用，能夠依據上升的動力帶動前擋板15與兩個側板8一同形成整體結構，使得整體的靈活性大大增加，并便于調節、操作與布局。
以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。