本發明涉及汽車模具技術領域，具體為一種汽車座椅發泡模具。
背景技術：
發泡成型的模具就是塑料發泡模具。將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，制成泡沫塑件。
現有專利（公開號：cn205969713u）一種汽車座椅發泡模具,包括上模座，所述上模座下方設有上模板，所述上模板下方設有下模板，所述下模板下方設有下模座，所述上模板和下模板的左右兩側均設有支撐耳，所述上模板左右兩側的支撐耳與下模板左右兩側的支撐耳之間通過緊固螺栓進行連接。
在實現本發明中，發明人發現現有技術中至少存在如下問題沒有得到解決：1.該發明雖然便于快速成型，但是上模板與下模板接縫處會粘黏上發泡殘留物，導致下次使用無法貼合，且采用人工清理效率低，2.刮除產生的灰塵顆粒會掉落在模具內，會污染泡沫塑件的制成，因此，我們提出一種汽車座椅發泡模具。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種汽車座椅發泡模具，解決了背景技術中所提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種汽車座椅發泡模具，包括底座和收集盒；
所述底座上方左側與右側均豎直安裝有直板，所述直板上方水平安裝有固定板，所述固定板下方中部豎直安裝有連接桿，所述連接桿下方固定連接有上模板，所述底座上方中部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸上方設置有液壓伸縮桿，所述液壓缸的液壓輸出端與液壓伸縮桿的液壓輸入端連接，所述液壓伸縮桿上方水平安裝有下模板，所述底座上方左側與右側均開設有限位槽，所述收集盒底部左側與右側均安裝有限位塊，左側所述直板中部設置有抽風機，所述抽風機包括扇葉、傳動軸、細桿和電機，所述電機的電機軸輸出端與傳動軸傳動連接，所述傳動軸與扇葉固定連接，所述電機上端與下端固定安裝有細桿，所述細桿與抽風機內壁連接；
所述抽風機左側固定安裝有抽風管，所述抽風管下方與收集箱連通，所述收集箱左側上方安裝有排氣管，右側所述直板左側中部固定安裝有推桿電機，所述推桿電機左側設置有推桿，所述推桿電機的電機軸輸出端與推桿傳動連接，所述推桿左側固定安裝有固定桿，所述固定桿左側上方與下方均安裝有刮刀，右側所述直板右側下方固定安裝有控制面板。
作為本發明的一種優選實施方式，所述刮刀上方中部設置有電熱絲。
作為本發明的一種優選實施方式，所述限位塊與限位槽相互契合。
作為本發明的一種優選實施方式，所述排氣管中部設置有細篩網。
作為本發明的一種優選實施方式，所述控制面板經外部電源分別與液壓缸、推桿電機、電機和電熱絲電性連接。
與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
1.本發明通過固定桿上的刮刀，在固定桿左側上方與下方均安裝有刮刀，推桿電機左側設置有推桿，推桿與固定桿連接，使用時，先通過控制面板打開推桿電機，推桿電機驅動推桿伸長，推桿推動固定桿向左移動，使固定桿上的刮刀與接觸面貼合，從而刮除上模板和下模板接縫處的殘留物，推桿電機再驅動推桿收縮，推桿拉動固定桿向右移動，從而進行二次刮除，便于提高刮除的效率，解決了上模板與下模板接縫處會粘黏上發泡殘留物，導致下次使用無法貼合，且清理效率低的問題，同時通過控制面板打開抽風機，抽風機把附著在上模板和下模板上的灰塵顆粒進行抽除，排到收集箱內，避免模具污染影響生產，有利于更為實用的使用一種汽車座椅發泡模具。
2.本發明通過刮刀上的電熱絲，在刮刀上方中部設置有電熱絲，便于提高刮刀的溫度，方便刮刀可以快速的刮除殘留物，有利于更為實用的使用一種汽車座椅發泡模具。
3.本發明通過限位槽上的限位塊，根據限位塊與限位槽相互契合，便于工作人員對收集盒進行拆卸和安裝，方便工作人員對收集的殘留物進行處理，有利于更為實用的使用一種汽車座椅發泡模具。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
圖1為本發明一種汽車座椅發泡模具的整體結構示意圖；
圖2為本發明一種汽車座椅發泡模具的刮刀結構示意圖；
圖3為本發明一種汽車座椅發泡模具的a處局部放大結構示意圖；
圖4為本發明一種汽車座椅發泡模具的b處局部放大結構示意圖；
圖5為本發明一種汽車座椅發泡模具的電路結構示意圖。
圖中：1、底座，2、控制面板，3、直板，4、固定板，5、連接桿，6、上模板，7、下模板，8、液壓缸，9、液壓伸縮桿，10、推桿電機，11、推桿，12、固定桿，13、刮刀，16、抽風機，17、扇葉，18、傳動軸，19、細桿，20、電機，21、電熱絲，23、收集箱，24、排氣管，25、細篩網，26、收集盒，27、限位塊，28、限位槽，29、抽風管。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連、設置，也可以是可拆卸連接、設置，或一體地連接、設置；本發明中提供的用電器的型號僅供參考。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據實際使用情況更換功能相同的不同型號用電器，對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
請參閱圖1-5，本發明提供一種技術方案：一種汽車座椅發泡模具，包括底座1和收集盒26；
所述底座1上方左側與右側均豎直安裝有直板3，所述直板3上方水平安裝有固定板4，所述固定板4下方中部豎直安裝有連接桿5，所述連接桿5下方固定連接有上模板6，所述底座1上方中部固定安裝有液壓缸8，所述液壓缸8上方設置有液壓伸縮桿9，所述液壓缸8的液壓輸出端與液壓伸縮桿9的液壓輸入端連接，所述液壓伸縮桿9上方水平安裝有下模板7，所述底座1上方左側與右側均開設有限位槽28，所述收集盒26底部左側與右側均安裝有限位塊27，左側所述直板3中部設置有抽風機16，所述抽風機16包括扇葉17、傳動軸18、細桿19和電機20，所述電機20的電機軸輸出端與傳動軸18傳動連接，所述傳動軸18與扇葉17固定連接，所述電機20上端與下端固定安裝有細桿19，所述細桿19與抽風機16內壁連接；
所述抽風機16左側固定安裝有抽風管29，所述抽風管29下方與收集箱23連通，所述收集箱23左側上方安裝有排氣管24，右側所述直板3左側中部固定安裝有推桿電機10，所述推桿電機10左側設置有推桿11，所述推桿電機10的電機軸輸出端與推桿11傳動連接，所述推桿11左側固定安裝有固定桿12，所述固定桿12左側上方與下方均安裝有刮刀13，右側所述直板3右側下方固定安裝有控制面板2。
本實施例中請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，通過固定桿12上的刮刀13，在固定桿12左側上方與下方均安裝有刮刀13，推桿電機10左側設置有推桿11，推桿11與固定桿12連接，使用時，先通過控制面板2打開推桿電機10，推桿電機10驅動推桿11伸長，推桿11推動固定桿12向左移動，使固定桿12上的刮刀13與接觸面貼合，從而刮除上模板6和下模板7接縫處的殘留物，推桿電機10再驅動推桿11收縮，推桿11拉動固定桿12向右移動，從而進行二次刮除，便于提高刮除的效率，解決了上模板與下模板接縫處會粘黏上發泡殘留物，導致下次使用無法貼合，且清理效率低的問題，同時通過控制面板2打開抽風機16，抽風機16把附著在上模板6和下模板7上的灰塵顆粒進行抽除，排到收集箱23內，避免模具污染影響生產，有利于更為實用的使用一種汽車座椅發泡模具。
其中，所述刮刀13上方中部設置有電熱絲21。
本實施例中請參閱圖1和圖2，通過刮刀13上的電熱絲21，在刮刀13上方中部設置有電熱絲21，便于提高刮刀13的溫度，方便刮刀13可以快速的刮除殘留物，有利于更為實用的使用一種汽車座椅發泡模具。
其中，所述限位塊27與限位槽28相互契合。
本實施例中請參閱圖1，通過限位槽28上的限位塊27，根據限位塊27與限位槽28相互契合，便于工作人員對收集盒26進行拆卸和安裝，方便工作人員對收集的殘留物進行處理，有利于更為實用的使用一種汽車座椅發泡模具。
其中，所述排氣管24中部設置有細篩網25。
其中，所述控制面板2經外部電源分別與液壓缸8、推桿電機10、電機20和電熱絲21電性連接。
工作原理，使用時：使用時，先通過控制面板2打開推桿電機10，推桿電機10驅動推桿11伸長，推桿11推動固定桿12向左移動，使固定桿12上的刮刀13與接觸面貼合，從而刮除上模板6和下模板7接縫處的殘留物，推桿電機10再驅動推桿11收縮，推桿11拉動固定桿12向右移動，從而進行二次刮除，便于提高刮除的效率，同時通過控制面板2打開抽風機16，抽風機16把附著在上模板6和下模板7上的灰塵顆粒進行抽除，排到收集箱23內。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。