1.本實用新型涉及瓦型磁片包裝技術領域，特別是涉及一種瓦型磁片自動包裝機。
背景技術：
2.瓦型磁片在包裝過程中，需要經過材料整理、瓦型磁片打標、加墊片、充磁等工序，現在的生產是每個工序配備1-2個人操作，不僅生產成本較高，而且經常容易出錯，極大的影響企業的產能。
技術實現要素：
3.本實用新型所要解決的技術問題是提供一種瓦型磁片自動包裝機，自動完成材料整理、瓦型磁片打標、加墊片、充磁等工序，大大降低了生產成本，有效提升產能。
4.本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種瓦型磁片自動包裝機，包括機箱，所述的機箱上端安裝有工作臺，所述的工作臺上端安裝有推料板以及驅動推料板前后滑動的動力氣缸，該推料板底部開設有一墊片凹槽以及一磁片凹槽，所述的工作臺上端位于推料板下方設置有一出料口，該工作臺上端位于推料板一側安裝有下壓裝置，所述的下壓裝置包括豎直布置的疊料氣缸和壓塊，所述的疊料氣缸下端的活塞桿連接有壓塊，該壓塊位于出料口的上方，所述的墊片凹槽的上端以及磁片凹槽的上端均開設有供壓塊插入的通道，所述的機箱上端位于工作臺的左側安裝有墊片進料裝置，該墊片進料裝置給墊片凹槽定量輸送墊片，位于工作臺的右側安裝有磁片進料裝置，該磁片進料裝置給磁片凹槽定量輸送磁片，位于工作臺的前方安裝有加磁裝置，所述的出料口下端口連接有一出料導軌，該出料導軌一端穿過加磁裝置。
5.作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的動力氣缸與推料板之間通過l型支架相連。
6.作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的工作臺上端位于推料板的兩側各安裝有一滑軌，兩個滑軌的上端安裝有壓板。
7.作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的通道包括中部通孔以及兩個側邊缺口，所述的壓塊下部并排設置有三個插柱，一個插柱插入中部通孔，剩下兩個插柱插入對應的側邊缺口。
8.所述的工作臺上端位于墊片凹槽的左側設置有墊片進料裝置，該工作臺上端位于磁片凹槽的右側設置有磁片進料裝置，所述的工作臺上端位于墊片凹槽的右側以及位于磁片凹槽的左側均設置有一限位架，該限位架上安裝有到位感應器。
9.作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的機箱上端位于加磁裝置前方設置有集料平臺，所述的出料導軌一端穿過加磁裝置延伸至集料平臺上端，該集料平臺上端位于出料導軌出口的兩側各安裝有一擋塊，所述的集料平臺上端位于出料導軌出口的前方設置有橫向擋條。
10.作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的墊片進料裝置以及磁片進
料裝置均為振動盤，所述的工作臺上端位于墊片進料裝置與墊片凹槽之間以及位于磁片進料裝置與磁片凹槽之間均設置有一傳送帶，所述的傳送帶的上方布置有進料導軌。
11.作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，位于磁片進料裝置與磁片凹槽之間的傳送帶其中部上方安裝有可調節打標裝置。
12.作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的可調節打標裝置包括安裝支架和打標裝置，所述的安裝支架上端安裝有夾板，該夾板上設置有一字剖口、與一字剖口平面相垂直的孔以及旋入該孔的調節螺栓，所述的一字剖口中部安裝有打標裝置。
13.有益效果：本實用新型涉及一種瓦型磁片自動包裝機，自動完成材料整理、瓦型磁片打標、加墊片、充磁等工序，大大降低了生產成本，有效提升產能。
附圖說明
14.圖1是本實用新型的俯視圖；
15.圖2是本實用新型所述的工作臺的俯視圖；
16.圖3是本實用新型所述的推料板的俯視圖；
17.圖4是本實用新型所述的推料板的左視圖；
18.圖5是本實用新型所述的下壓裝置的結構示意圖；
19.圖6是本實用新型所述的壓塊的結構示意圖；
20.圖7是本實用新型所述的可調節打標裝置的結構示意圖。
21.圖示：1、工作臺，2、傳送帶，3、下壓裝置，4、限位架，5、壓板，6、滑軌，7、推料板，8、進料導軌，9、l型支架，10、動力氣缸，11、通道，12、墊片凹槽，13、磁片凹槽，14、側邊缺口，15、中部通孔，16、疊料氣缸，17、壓塊，18、插柱，19、到位感應器，20、機箱，21、墊片進料裝置，22、磁片進料裝置，23、加磁裝置，24、集料平臺，25、導軌，26、擋塊，27、橫向擋條，28、可調節打標裝置，29、安裝支架，30、夾板，31、打標裝置，32、一字剖口，33、調節螺栓。
具體實施方式
22.下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本技術所附權利要求書所限定的范圍。
23.本實用新型的實施方式涉及一種瓦型磁片自動包裝機，如圖1-7所示，包括機箱20，所述的機箱20上端安裝有工作臺1，所述的工作臺1上端安裝有推料板7以及驅動推料板7前后滑動的動力氣缸10，該推料板7底部開設有一墊片凹槽12以及一磁片凹槽13，所述的工作臺1上端位于推料板7下方設置有一出料口，該工作臺1上端位于推料板7一側安裝有下壓裝置3，所述的下壓裝置3包括豎直布置的疊料氣缸16和壓塊17，所述的疊料氣缸16下端的活塞桿連接有壓塊17，該壓塊17位于出料口的上方，所述的墊片凹槽12的上端以及磁片凹槽13的上端均開設有供壓塊17插入的通道11，所述的機箱20上端位于工作臺1的左側安裝有墊片進料裝置21，該墊片進料裝置21給墊片凹槽12定量輸送墊片，位于工作臺1的右側安裝有磁片進料裝置22，該磁片進料裝置22給磁片凹槽13定量輸送磁片，位于工作臺1的前方安裝有加磁裝置23，所述的出料口下端口連接有一出料導軌25，該出料導軌25一端穿過
加磁裝置23。
24.所述的動力氣缸10與推料板7之間通過l型支架9相連。
25.所述的工作臺1上端位于推料板7的兩側各安裝有一滑軌6，兩個滑軌6的上端安裝有壓板5。
26.所述的通道11包括中部通孔15以及兩個側邊缺口14，所述的壓塊17下部并排設置有三個插柱18，一個插柱18插入中部通孔15，剩下兩個插柱18插入對應的側邊缺口14。
27.所述的工作臺1上端位于墊片凹槽12的左側設置有墊片進料裝置2，該工作臺1上端位于磁片凹槽13的右側設置有磁片進料裝置8，所述的工作臺1上端位于墊片凹槽12的右側以及位于磁片凹槽13的左側均設置有一限位架4，該限位架4上安裝有到位感應器19。限位架4可以限制墊片或者磁片的位置，防止墊片或者磁片滑出凹槽，到位感應器19用于感應墊片或者磁片是否安裝到位。
28.所述的機箱20上端位于加磁裝置23前方設置有集料平臺24，所述的出料導軌25一端穿過加磁裝置23延伸至集料平臺24上端，該集料平臺24上端位于出料導軌25出口的兩側各安裝有一擋塊26，所述的集料平臺24上端位于出料導軌25出口的前方設置有橫向擋條27。
29.所述的墊片進料裝置21以及磁片進料裝置22均為振動盤，所述的工作臺1上端位于墊片進料裝置21與墊片凹槽12之間以及位于磁片進料裝置22與磁片凹槽13之間均設置有一傳送帶2，所述的傳送帶2的上方布置有進料導軌8。一個振動盤將墊片整理之后，一個一個通過傳送帶2沿著進料導軌8送到墊片凹槽12內，另一個振動盤將磁片整理之后，一個一個通過傳送帶2沿著進料導軌8送到磁片凹槽13內。
30.位于磁片進料裝置22與磁片凹槽13之間的傳送帶2其中部上方安裝有可調節打標裝置28，該可調節打標裝置28對經過磁片進行打標。
31.所述的可調節打標裝置28包括安裝支架29和打標裝置31，所述的安裝支架29上端安裝有夾板30，該夾板30上設置有一字剖口32、與一字剖口32平面相垂直的孔以及旋入該孔的調節螺栓33，所述的一字剖口32中部設置有安裝孔，所述的打標裝置31安裝在安裝孔內。打標裝置31可以根據需要調節上下高度，只要旋松調節螺栓33，一字剖口32的寬度變大，于此同時安裝孔的孔徑也會變大，這時便可上下滑動打標裝置31了，調節至所需高度后，鎖緊調節螺栓33，打標裝置31便可保證不動了。
32.操作時，墊片進料裝置21往墊片凹槽12內送入一個墊片，啟動動力氣缸10，動力氣缸10的活塞桿伸長，使得推料板7帶著墊片向前運動，墊片達到出料口處，疊料氣缸16控制壓塊17向下，壓塊17下端的三個插柱18頂著墊片塞入出料口內，疊料氣缸16復位，于此同時，磁片凹槽13與磁片進料裝置22對接，磁片進料裝置22往磁片凹槽13內送入一個磁片，接著動力氣缸10的活塞桿收縮，使得推料板7帶著磁片向后運動，磁片達到出料口處，疊料氣缸16控制壓塊17向下，壓塊17下端的三個插柱18頂著磁片塞入出料口內，疊料氣缸16復位，然后重復上述動作，將墊片和磁片不斷疊放，最后從出料導軌25出去。
33.出去后的墊片和磁片進入到加磁裝置23內進行充磁，充磁完畢后，墊片和磁片沿著兩個擋塊26出去，前端定在橫向擋條27上，操作工可以定長取出墊片和磁片進行包膜打包，操作十分便捷。