本技術屬于修邊系統，具體涉及獨立修邊系統。
背景技術：
1、修邊系統機構是一種安裝到紙板修邊機上，對紙板的邊緣進行修邊處理的機構系統，修邊系統主要由動力軸和修邊刀組成，通過修邊機的動力系統帶動動力軸旋轉，使修邊刀轉動對紙板邊緣處理。
2、現有的修邊系統存在以下缺陷：(1)修邊系統機構用于紙板邊緣修邊使，需要對修邊刀的修邊位置調整時，由于修邊刀是固定在動力軸上的，在需要進行位置調整時，需要將修邊機停止工作，然后將修邊刀拆卸下來在進行位置調整，導致其調整不便捷的問題，為此我們提出獨立修邊系統。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供獨立修邊系統，以解決上述背景技術中提出的修邊系統在對修邊位置調整時，調節不便捷的問題。
2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：獨立修邊系統，包括上刀座和下刀座，所述上刀座的一端安裝有鋸齒形修邊刀，所述下刀座的一端安裝有下修邊刀，所述上刀座和鋸齒形修邊刀的內部共同貫穿有第一動力軸，所述下刀座和下修邊刀的內部共同貫穿有第二動力軸，所述第一動力軸和第二動力軸的表面均分別開設有同步滑槽，所述同步滑槽的內部設置有同步塊，且同步塊分別固定在相對應的上刀座和下刀座內壁上，所述上刀座的另一端表面開設有截面為圓形狀的調整凹槽，且調整凹槽內連接有撥動機構。
3、優選的，所述撥動機構由絲桿、絲杠筒以及橫移撥板組成，所述絲杠筒安裝在橫移撥板上，所述絲桿貫穿在絲杠筒的內部，所述橫移撥板的一端置于調整凹槽的內部。
4、優選的，所述橫移撥板的縱截面為矩形結構，所述絲杠筒的縱截面為凸字型結構。
5、優選的，所述鋸齒形修邊刀的底部處于下修邊刀的表面凹槽內部。
6、優選的，所述鋸齒形修邊刀和上刀座的縱截面均為圓形結構，所述鋸齒形修邊刀和上刀座兩者的中心軸線相互重合。
7、優選的，所述下修邊刀和下刀座的縱截面均為圓形結構，所述下修邊刀和下刀座兩者的中心軸線相互重合。
8、優選的，所述上刀座與鋸齒形修邊刀通過螺釘緊固安裝，所述下刀座和下修邊刀通過螺釘緊固安裝。
9、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
10、(1)通過設計的撥動機構、第一動力軸、第二動力軸、上刀座、下刀座、同步滑槽以及同步塊，將安裝下修邊刀和鋸齒形修邊刀的下刀座以及上刀座安裝到相對應的第二動力軸和第一動力軸上，通過修邊機的動力機構驅動器第一動力軸和第二動力軸轉動，帶動修邊刀工作，同時動力軸也能實現對紙板導向傳輸，需要對修邊位置調節時，通過修邊機的動力機構帶動絲桿轉動，絲桿和絲杠筒進行旋擰驅動，使橫移撥板進行移動，橫移撥板帶動上刀座在第一動力軸上移動，同時鋸齒形修邊刀的底部卡在下修邊刀的凹槽內，帶動下刀座同步移動，使本實用新型獨立設置，不受修邊機結構的限制，實現無需停機拆裝調節，使修邊位置調節方便快捷。
1.獨立修邊系統，包括上刀座(13)和下刀座(4)，其特征在于：所述上刀座(13)的一端安裝有鋸齒形修邊刀(6)，所述下刀座(4)的一端安裝有下修邊刀(5)，所述上刀座(13)和鋸齒形修邊刀(6)的內部共同貫穿有第一動力軸(1)，所述下刀座(4)和下修邊刀(5)的內部共同貫穿有第二動力軸(2)，所述第一動力軸(1)和第二動力軸(2)的表面均分別開設有同步滑槽(11)，所述同步滑槽(11)的內部設置有同步塊(3)，且同步塊(3)分別固定在相對應的上刀座(13)和下刀座(4)內壁上，所述上刀座(13)的另一端表面開設有截面為圓形狀的調整凹槽(12)，且調整凹槽(12)內連接有撥動機構(7)。
2.根據權利要求1所述的獨立修邊系統，其特征在于：所述撥動機構(7)由絲桿(10)、絲杠筒(8)以及橫移撥板(9)組成，所述絲杠筒(8)安裝在橫移撥板(9)上，所述絲桿(10)貫穿在絲杠筒(8)的內部，所述橫移撥板(9)的一端置于調整凹槽(12)的內部。
3.根據權利要求2所述的獨立修邊系統，其特征在于：所述橫移撥板(9)的縱截面為矩形結構，所述絲杠筒(8)的縱截面為凸字型結構。
4.根據權利要求1所述的獨立修邊系統，其特征在于：所述鋸齒形修邊刀(6)的底部處于下修邊刀(5)的表面凹槽內部。
5.根據權利要求1所述的獨立修邊系統，其特征在于：所述鋸齒形修邊刀(6)和上刀座(13)的縱截面均為圓形結構，所述鋸齒形修邊刀(6)和上刀座(13)兩者的中心軸線相互重合。
6.根據權利要求1所述的獨立修邊系統，其特征在于：所述下修邊刀(5)和下刀座(4)的縱截面均為圓形結構，所述下修邊刀(5)和下刀座(4)兩者的中心軸線相互重合。
7.根據權利要求1所述的獨立修邊系統，其特征在于：所述上刀座(13)與鋸齒形修邊刀(6)通過螺釘緊固安裝，所述下刀座(4)和下修邊刀(5)通過螺釘緊固安裝。