本實用新型涉及一種織帶縫紉機，具體地說是一種織帶縫紉機的輸料結構。
背景技術：
專利申請號為201710332867.0的發明專利公開了一種織帶的進料卷邊折疊機構，包括織帶輸入導軌，織帶輸入導軌設置在能直線移動的進料安裝座上。進料安裝座的移動行程上固定有折料塊，折料塊連接有加熱裝置。折料塊的頂面具有折料槽，折料槽的上方設有折料氣缸驅動的能將織帶端部壓入折料槽的折料板。該專利公開了的進料卷邊折疊機構，只能輸出折疊的織帶，而無法根據作業需求，直接輸出不折疊的織帶。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供一種織帶縫紉機的輸料結構，可以根據加工需要，自動輸出折疊的織帶段或者直接輸出不折疊的織帶段。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種織帶縫紉機的輸料結構，包括安裝臺板和兩個安裝側板，兩個安裝側板之間設有引導織帶進料的進料導軌，在進料導軌的出料口設有升降氣缸驅動的能上下運動的折疊板，折疊板的中部具有橫向布置的折料出口；折疊板位于下降極限位時，折疊板的頂部低于述進料導軌的輸料平面；折疊板位于上升極限位時，折料出口對準進料導軌的出料口；進料導軌的上方設有能水平移動并推動織帶穿過該出料口的推料板。
為優化上述技術方案，本實用新型還包括以下改進的技術方案。
上述進料導軌的出料口上方設有能上下運動的切刀，切刀滑動安裝在切刀安裝座上，切刀安裝座固定在兩個安裝側板的上部，在切刀安裝座上設有驅動切刀切料的切刀氣缸。
上述的安裝臺板固定有與切刀相配合的切刀底模。
上述折疊板的兩端通過升降導軌與兩個安裝側板滑動配合，升降氣缸通過升降氣缸安裝板固定在其中一個安裝側板上。
上述兩個安裝側板之間設有電機驅動的進料齒輪。
上述的安裝臺板設有驅動推料板在水平方向上具有兩個移動行程的第一推料氣缸和第二推料氣缸；推料板的前端在第一行程運動到進料導軌的出料口上方，推料板的前端在第二行程時穿過折料出口。
上述的安裝臺板設有能前后移動的推料安裝座，第一推料氣缸設置在安裝臺板上并驅動推料安裝座移動；第二推料氣缸設置在推料安裝座上，并驅動推料塊移動；推料板固定在推料塊上。
上述安裝臺板的一側設有能旋轉的送料安裝座，送料安裝座上設有放料升降氣缸驅動的能升降的放料安裝板，放料安裝板上設有送料氣缸驅動的能水平移動的送料夾。
上述的送料安裝座設置在旋轉氣缸的旋轉座上，安裝臺板的一側設有能在X、Y坐標方向移動的旋轉氣缸安裝板，旋轉氣缸固定在旋轉氣缸安裝板上。
與現有技術相比，本實用新型采用折疊板和推料板配合的方式完成織帶的折疊，具有結構簡單、折疊效率高、出料速度快的優點。同時，對于不需要對織帶折疊的作業，可以控制折疊板處于下降極限位，便可以實現織帶的直接輸出。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的立體結構示意圖。
圖2是圖1中輸料結構部分的立體結構示意圖。
圖3是圖2的組裝分解示意圖。
圖4是輸料結構在工作過程中的剖面結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。
圖1至圖4所示為本實用新型的結構示意圖。
其中的附圖標記為：安裝臺板1、安裝側板11、進料導軌2、折疊板3、折料出口3a、升降氣缸31、升降導軌32、升降氣缸安裝板33、推料板4、第一推料氣缸41、第二推料氣缸42、推料安裝座43、推料塊44、切刀5、切刀安裝座51、切刀氣缸52、切刀底模53、送料安裝座6、放料升降氣缸61、放料安裝板62、送料夾63、旋轉氣缸64、旋轉氣缸安裝板65、送料氣缸66。
本實用新型的一種織帶縫紉機的輸料結構，包括安裝臺板1和兩個安裝側板11。
在兩個安裝側板11之間設有引導織帶進料的進料導軌2，織帶沿進料導軌2輸送。兩個安裝側板11之間設有電機22驅動的進料齒輪21。進料齒輪21與進料導軌2中的織帶配合。通過控制電機22的轉動行程，電機22便能驅動進料齒輪21轉動一定行程，使織帶沿進料導軌2輸送一定長度。
在進料導軌2的出料口設有升降氣缸31驅動的能上下運動的折疊板3，折疊板3的中部具有橫向布置的折料出口3a。折疊板3位于下降極限位時，折疊板3的頂部低于述進料導軌2的輸料平面。折疊板3位于上升極限位時，折料出口3a對準進料導軌2的出料口。進料導軌2的上方設有能水平移動并推動織帶穿過該出料口的推料板4。
對織帶進行折疊輸出時，升降氣缸31先控制折疊板3處于下降極限位，織帶從進料導軌2的出料口輸出一段長度。隨后升降氣缸31驅動折疊板3上升，伸出進料導軌2的織帶部分被折疊板3折成直角，隨后推料板4將折過的織帶從折料出口3a推出，形成折疊好的織帶。
本實用新型采用折疊板3和推料板4配合的方式完成織帶的折疊，具有結構簡單、折疊效率高、出料速度快的優點。同時，對于不需要對織帶折疊的作業，可以控制折疊板3處于下降極限位，便可以實現織帶的直接輸出。
進料導軌2的出料口上方設有能上下運動的切刀5，切刀5滑動安裝在切刀安裝座51上，切刀安裝座51固定在兩個安裝側板11的上部，在切刀安裝座51上設有驅動切刀5切料的切刀氣缸52。
安裝臺板1固定有與切刀5相配合的切刀底模53。切刀底模53可以采用超聲波切料，也可以帶加熱功能，提高織帶切口的平滑度。
折疊板3的兩端通過升降導軌32與兩個安裝側板11滑動配合，升降氣缸31通過升降氣缸安裝板33固定在其中一個安裝側板11上。
安裝臺板1設有分別驅動推料板4在水平方向上具有兩個移動行程的第一推料氣缸41和第二推料氣缸42。在第一推料氣缸41的第一驅動行程下，推料板4的前端運動到進料導軌2的出料口上方，此時推料板4的前端正好與進料導軌2的出料口相平。折疊板3上升時，進料導軌2中的織帶在推料板4固定下，正好可以折疊成直角。
在第二推料氣缸42的第二驅動行程下，推料板4的前端穿過折料出口3a，將已經折成直角的織帶推入折料出口3a，使織帶完全折疊。
安裝臺板1設有能前后移動的推料安裝座43，第一推料氣缸41設置在安裝臺板1上并驅動推料安裝座43移動。第二推料氣缸42設置在推料安裝座43上，并驅動推料塊44移動。推料板4固定在推料塊44上，在第一推料氣缸41和第二推料氣缸42的各自控制下，推料板4可以有兩級的移動行程。
安裝臺板1的一側設有能旋轉的送料安裝座6，送料安裝座6上設有放料升降氣缸61驅動的能升降的放料安裝板62，放料安裝板62上設有送料氣缸66驅動的能水平移動的送料夾63。
織帶折疊并從折料出口3a輸出后，送料夾63移動到折料出口3a外側，夾持固定織帶。隨后推料板4縮回，切刀5下降將折疊好的織帶切下。
送料夾63在送料安裝座6的旋轉帶動下，并通過送料氣缸66和放料升降氣缸61控制送料行程，將切下的織帶送至縫紉位置。送料氣缸66優選采用兩級氣缸構成的氣缸組。
送料安裝座6設置在旋轉氣缸64的旋轉座上，通過旋轉氣缸64控制旋轉角度。
安裝臺板1的一側設有能在X、Y坐標方向移動的旋轉氣缸安裝板65，旋轉氣缸64固定在旋轉氣缸安裝板65上。旋轉氣缸安裝板65連接有X向導軌和X向驅動氣缸以及Y向導軌和Y向驅動氣缸，可以在X、Y坐標方向移動。
本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。