本發(fā)明涉及個人防護(hù)用品，尤其涉及一種抗黃變高透氣立體模壓口罩及其制備方法。
背景技術(shù)：
1、近年來，隨著公眾對呼吸防護(hù)與日常穿搭美觀性要求的雙重提升，立體模壓口罩因其挺括的腔體結(jié)構(gòu)、貼合面部輪廓且不易沾染唇妝等優(yōu)勢，逐漸成為市場的主流選擇。然而，現(xiàn)階段市場上的一體模壓成型口罩基本是胸罩工藝的衍生產(chǎn)品，并沒有完全針對人們對口罩的具體呼吸與防護(hù)需求進(jìn)行精細(xì)化設(shè)計(jì)生產(chǎn)。
2、現(xiàn)有的模壓口罩制備工藝，通常采用熱熔膠膜或普通液態(tài)樹脂作為粘接層，將多層無紡布、海綿等基材進(jìn)行全復(fù)合，隨后置于特定模具中進(jìn)行高溫高壓成型。然而，目前市場上模壓口罩普遍存在透氣差、厚重、悶熱的問題，極不適合春夏溫暖季節(jié)佩戴。此外，現(xiàn)有模壓口罩不耐光照，在經(jīng)歷自然光照后極易變黃，尤其在夏季戶外活動、長時間暴露場景下，這一問題尤為突出。
3、綜上，本領(lǐng)域亟需提供一種既能保持腔體立體支撐性、又具有良好透氣性以及優(yōu)異抗黃變性能的立體模壓口罩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的立體模壓口罩透氣差、易黃變。
2、為了解決上述問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：
3、第一方面，本發(fā)明提供一種抗黃變高透氣立體模壓口罩，包括：
4、外層口罩主體，所述外層口罩主體為由面層、中間支撐層和里層經(jīng)模壓復(fù)合而成；
5、所述中間支撐層具有三維網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)；
6、所述面層與所述中間支撐層之間、以及所述中間支撐層與所述里層之間，通過膠粘劑粘接；
7、所述膠粘劑，按質(zhì)量份計(jì)，包含：
8、脂肪族pur預(yù)聚體100份、抗氧體系0.3~1.5份、紫外線吸收劑0.5~2.0份、物理致孔劑0.5~3.0份；
9、所述中間支撐層的邊緣輪廓均小于所述面層的邊緣輪廓和所述里層的邊緣輪廓，使所述面層的邊緣與所述里層的邊緣直接接觸并通過膠粘劑粘接封邊；
10、同時，所述膠粘劑滲入所述中間支撐層的裁切邊緣，包裹并固定所述中間支撐層的裁切邊緣，固化后形成沿中間支撐層的裁切邊緣連續(xù)延伸的抗黃變封裝層。
11、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述面層上開設(shè)有一個或多個第一開口，所述里層上開設(shè)有一個或多個第二開口；所述膠粘劑在各所述第一開口和/或各所述第二開口的裁切邊緣處滲入所述中間支撐層，固化后形成沿第一開口和/或各所述第二開口的裁切邊緣連續(xù)延伸的抗黃變封裝層。
12、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述中間支撐層的邊緣輪廓相對于所述面層和所述里層的邊緣輪廓小1-2mm。
13、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述抗氧體系包括受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑，兩者的質(zhì)量比為6:4~7:3。
14、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述脂肪族pur預(yù)聚體的異氰酸酯原料選自異佛爾酮二異氰酸酯（ipdi）、六亞甲基二異氰酸酯（hdi）中的一種或多種。
15、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述物理致孔劑為微米級熱膨脹微球；所述膠粘劑固化后內(nèi)部具有由物理致孔劑受熱膨脹或分解形成的微氣孔。
16、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述膠粘劑在面層、中間支撐層和/或里層的非裁切邊緣區(qū)域呈點(diǎn)狀或網(wǎng)格狀分布。
17、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，所述抗黃變封裝層的寬度為3-5mm。
18、其進(jìn)一步地技術(shù)方案為，還包括內(nèi)層豆豆襯墊，所述內(nèi)層豆豆襯墊貼合于所述外層口罩主體的內(nèi)表面，且在佩戴狀態(tài)下位于對應(yīng)人體鼻梁和/或面頰的位置。
19、第二方面，本發(fā)明提供一種抗黃變高透氣立體模壓口罩的制備方法，包括以下步驟：
20、s1、制備膠粘劑：按質(zhì)量份計(jì)，將脂肪族pur預(yù)聚體100份加熱至熔融狀態(tài)，加入抗氧體系0.3~1.5份、紫外線吸收劑0.5~2.0份、物理致孔劑0.5~3.0份混合均勻；
21、s2、涂布：將制備完成的膠粘劑分別涂布于面層布料的內(nèi)表面、三明治面料的兩個表面、以及里層布料的內(nèi)表面；
22、s3、熱壓復(fù)合：將涂布后的面層布料、中間支撐層面料、里層布料按順序疊合，置于定位模具中進(jìn)行第一次熱壓，使面層布料、中間支撐層面料、里層布料粘接為一體；
23、s4、模壓定型：將步驟s3得到的復(fù)合片材置于立體口罩模具中進(jìn)行第二次熱壓，形成具有三維立體形狀的外層口罩主體。
24、進(jìn)一步地，步驟s2中，膠粘劑在面層布料、中間支撐層面料、和/或里層布料的裁切邊緣區(qū)域進(jìn)行連續(xù)涂布；膠粘劑在面層布料、中間支撐層面料、和/或里層布料的非裁切邊緣區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)狀或網(wǎng)格狀涂布。
25、進(jìn)一步地，點(diǎn)狀或網(wǎng)格狀涂布的涂布覆蓋率占面料單面總面積的20%~35%，單面涂布量控制在5g/m2~12g/m2，保留65%以上的纖維原始孔隙。
26、進(jìn)一步地，所述步驟s2涂布之前還包括面料準(zhǔn)備步驟：分別對面層布料、三明治面料和里層布料按設(shè)計(jì)版型進(jìn)行裁切，使中間支撐層面料的邊緣輪廓均小于所述面層的邊緣輪廓和所述里層的邊緣輪廓。
27、進(jìn)一步地，步驟s3中所述第一次熱壓的溫度為165-175℃，時間為50-60秒；步驟s4中所述第二次熱壓的溫度為165-175℃，時間為50-60秒。
28、進(jìn)一步地，還包括：步驟s5、內(nèi)層豆豆襯墊的制備：將內(nèi)層布料與海綿復(fù)合后，置于豆豆模具中進(jìn)行模壓定型，形成具有立體凸起結(jié)構(gòu)的內(nèi)層豆豆襯墊；
29、步驟s6、組裝：將所述內(nèi)層豆豆襯墊貼合于所述里層布料的預(yù)設(shè)位置，進(jìn)行第三次熱壓固定，溫度為155-165℃，時間為45-55秒。
30、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所能達(dá)到的技術(shù)效果包括：
31、本發(fā)明提供的抗黃變高透氣立體模壓口罩，采用面層、中間支撐層（具有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)）、里層經(jīng)模壓復(fù)合而成的三維立體結(jié)構(gòu)，通過具有三維網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的三明治面料作為支撐骨架，在保證口罩立體廓形、防止呼吸貼嘴的同時，提供了充足的空氣流通通道，具有良好的透氣性。進(jìn)一步地，本發(fā)明的口罩其膠粘劑以脂肪族pur預(yù)聚體為基體樹脂，復(fù)配抗氧體系、紫外線吸收劑和物理致孔劑形成了覆蓋光老化和熱氧老化的多重防護(hù)，提高了膠粘劑及整體口罩的耐候性，解決了單一抗黃變手段防護(hù)不全面的問題。
32、本發(fā)明提供的抗黃變高透氣立體模壓口罩，中間支撐層的邊緣輪廓均小于所述面層的邊緣輪廓和所述里層的邊緣輪廓，使所述面層的邊緣與所述里層的邊緣直接接觸并通過膠粘劑粘接封邊，同時，所述膠粘劑滲入所述中間支撐層的裁切邊緣，包裹并固定所述中間支撐層的裁切邊緣，固化后形成沿中間支撐層的裁切邊緣連續(xù)延伸的抗黃變封裝層。避免了中間支撐層面料邊緣直接暴露；同時，膠粘劑滲入所述中間支撐層面料邊緣的網(wǎng)孔內(nèi)，包裹并固定所述中間支撐層面料邊緣的裁切邊緣，通過膠粘劑對裁切邊緣的封閉保護(hù)，阻止了濕氣和氧氣從裁切邊緣侵入，提高了邊緣區(qū)域的抗黃變能力，同時消除了裁切邊緣與皮膚接觸產(chǎn)生的刺癢感，解決了現(xiàn)有模壓口罩不耐黃變、邊緣刺癢、透氣性差三者無法兼顧的問題，獲得了兼具長效美觀、親膚舒適和高透氣的立體模壓口罩產(chǎn)品。
33、本發(fā)明提供的抗黃變高透氣立體模壓口罩的制備方法，將膠粘劑涂布于面層布料與中間支撐層面料之間以及中間支撐層面料與里層布料之間，并在裁切邊緣區(qū)域進(jìn)行連續(xù)涂布且涂布量高于中間區(qū)域，在與口罩中間對應(yīng)的區(qū)域進(jìn)行點(diǎn)狀或網(wǎng)格狀涂布，通過分區(qū)差異化涂布，使邊緣區(qū)域獲得充足膠量用于形成封裝層，中間區(qū)域保留透氣孔隙，提高了最終產(chǎn)品的透氣性能。