本發(fā)明涉及耐熱性優(yōu)異的粘扣帶及其制造方法。另外，本發(fā)明涉及具備粘扣帶的隔熱材料固定件、使用其的隔熱材料、以及其固定方法。
背景技術(shù)：
1、近年來，在汽車、飛機(jī)、火車等交通工具、防火服、消防服、高溫作業(yè)服等特種服裝、隔熱材料、建筑材料等工業(yè)材料等廣泛的領(lǐng)域中使用了粘扣帶作為各種安裝方式。這些各個領(lǐng)域中與特種服裝、隔熱材料等相關(guān)的用途中，由于暴露于高溫，因此要求耐熱性。
2、例如，專利文獻(xiàn)1(日本專利第6476432號公報)中記載了一種阻燃性且具有粘合功能的粘扣帶，其由經(jīng)紗、緯紗及鉤合元件用紗形成，這些紗均由聚苯硫醚類的纖維形成，在織物基布的表面具有鉤狀或圈狀的鉤合元件，且在背面夾隔由聚氨酯形成的層而具有丙烯酸類的阻燃性粘合劑層，緯紗中除了聚苯硫醚類的纖維以外，還進(jìn)一步包含熱熔粘性纖維，鉤合元件用紗通過熱熔粘性纖維而被固定于織物基布。
3、在該文獻(xiàn)中使用如下技術(shù)：使用具有熱熔粘性和熱收縮性的纖維作為構(gòu)成粘扣帶的緯紗的一部分，通過使該纖維熔粘并使其收縮而將鉤合元件用紗固定于織物基布，同時堵塞織物基布的網(wǎng)眼，由此，即使在背面涂布聚氨酯，也可以使聚氨酯不滲透至粘扣帶的表面?zhèn)龋沟谜晨蹘У淖枞夹圆皇艿綋p害。
4、另外，專利文獻(xiàn)2(美國專利申請公開第2004/0166282號說明書)中公開了一種緊固件構(gòu)件，其包含含有阻燃性纖維的織物基布、和被織入織物基布且暴露于火焰時發(fā)生熔融或分解的聚合物的多個纖維，上述纖維形成了從基布的寬面延伸的緊固件元件，以用于與相關(guān)的緊固件構(gòu)件可釋放地鉤合，并且記載了這些纖維通過含浸于基布的粘合劑而實現(xiàn)結(jié)合。
5、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
6、專利文獻(xiàn)
7、專利文獻(xiàn)1：日本專利第6476432號公報
8、專利文獻(xiàn)2：美國專利申請公開第2004/0166282號說明書
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、發(fā)明所要解決的問題
2、然而，在專利文獻(xiàn)1中，除了聚苯硫醚類的纖維以外，緯紗中還進(jìn)一步大量包含鞘部的熔點低至155℃的熱熔粘性纖維，因此，由于該熱熔粘性纖維的存在，有時在200℃以上的高溫環(huán)境下耐熱性變得不足。此外，由丙烯酸類粘合劑形成的粘合劑層在高溫下會發(fā)生收縮，因此，有時鉤粘扣帶和粘合劑層會產(chǎn)生應(yīng)變而形成褶皺。另外，在專利文獻(xiàn)2中，緊固記載了使用暴露于火焰時發(fā)生熔融或分解的聚合物，但完全沒有記載高溫下的使用環(huán)境中的緊固件構(gòu)件的狀態(tài)。
3、因此，本發(fā)明的目的在于提供適合于在高溫下使用的粘扣帶。
4、另外，本發(fā)明的另一目的在于提供能夠提高阻燃性、且能夠保持或提高鉤合力的粘扣帶的制造方法。
5、解決問題的方法
6、本發(fā)明人等以在高溫下連續(xù)使用的環(huán)境、例如在以200℃左右連續(xù)使用的環(huán)境中粘扣帶會顯示出何種行為尚不確定這一點為課題進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，即使是由耐熱性熱塑性樹脂纖維形成的粘扣帶，在連續(xù)暴露于200℃的情況下，尺寸穩(wěn)定性也會下降。于是，著眼于200℃下的尺寸穩(wěn)定性進(jìn)行了進(jìn)一步研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對于由熱塑性樹脂纖維形成、且第1面為正面?zhèn)取⒌?面為背面?zhèn)鹊幕级裕谟勉^合元件用紗在第1面形成了圈的狀態(tài)下，在張力下以特定的溫度進(jìn)行加熱處理，進(jìn)一步，從經(jīng)加熱處理后的圈基布的第2面應(yīng)用粘接樹脂，通過粘接樹脂對形成了該圈的鉤合元件用紗進(jìn)行固定，由此得到在高溫下具有足夠的鉤合力且降低了尺寸變化率的粘扣帶，從而完成了本發(fā)明。
7、即，本發(fā)明可以由以下的方式構(gòu)成。
8、〔方式1〕
9、一種粘扣帶，其具備基布、多個鉤狀和/或圈狀的鉤合元件、以及粘接樹脂，所述基布由熱塑性樹脂纖維形成，且第1面為正面，第2面為背面，所述多個鉤狀和/或圈狀的鉤合元件從該基布的第1面立起，且由構(gòu)成該基布的一部分的鉤合元件用紗形成，所述粘接樹脂具有呈面狀連續(xù)的部位，且將上述鉤合元件用紗固定于上述基布內(nèi)，其中，
10、在200℃下暴露了24小時時的粘扣帶的長度方向及寬度方向中的至少一者(優(yōu)選為長度方向，更優(yōu)選為長度方向及寬度方向)的尺寸變化率為5.0%以下(優(yōu)選為4.5%以下，更優(yōu)選為3.5%以下，特別優(yōu)選為2.5%以下)。
11、〔方式2〕
12、根據(jù)方式1所述的粘扣帶，其寬度為20mm以上(優(yōu)選為25mm以上，更優(yōu)選為30mm以上)。
13、〔方式3〕
14、根據(jù)方式1或2所述的粘扣帶，其中，
15、基布由聚苯硫醚類纖維形成。
16、〔方式4〕
17、根據(jù)方式1~3中任一方式所述的粘扣帶，其中，粘接樹脂滲透至上述基布的至少一部分。
18、〔方式5〕
19、根據(jù)方式4所述的粘扣帶，其中，
20、在鉤合元件的突出方向上，以從基布的第1面至鉤合元件的頂部的高度為基準(zhǔn)(100%)，粘接樹脂以50%以下(優(yōu)選為40%以下)的比例從基布的第1面滲透至鉤合元件。
21、〔方式6〕
22、根據(jù)方式1~5中任一方式所述的粘扣帶，其中，
23、在上述基布的長度方向和/或?qū)挾确较蛏暇哂胁淮嬖阢^合元件的耳部。
24、〔方式7〕
25、一種粘扣帶的制造方法，所述粘扣帶具備基布、多個鉤狀和/或圈狀的鉤合元件、以及粘接樹脂，所述基布由熱塑性樹脂纖維形成，且第1面為正面，第2面為背面，所述多個鉤狀和/或圈狀的鉤合元件從該基布的第1面立起，且由構(gòu)成該基布的一部分的鉤合元件用紗形成，所述粘接樹脂具有呈面狀連續(xù)的部位，且將上述鉤合元件用紗固定于上述基布內(nèi)，
26、在200℃下暴露了24小時時的粘扣帶的長度方向及寬度方向中的至少一者的尺寸變化率為5.0%以下(優(yōu)選為4.5%以下，更優(yōu)選為3.5%以下，特別優(yōu)選為2.5%以下)，
27、該方法依次進(jìn)行以下的工序a及工序b，并且根據(jù)需要進(jìn)行工序c：
28、[工序a]?對于鉤合元件用紗從基布的第1面以圈狀立起的圈基布，在構(gòu)成該圈基布的熱塑性樹脂纖維中玻璃化轉(zhuǎn)變溫度最高的熱塑性樹脂纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tg+15℃以上(優(yōu)選為tg+50℃以上，更優(yōu)選為tg+70℃以上，進(jìn)一步優(yōu)選為tg+100℃以上)的溫度下，以施加了張力的狀態(tài)進(jìn)行加熱處理的工序；
29、[工序b]?將粘接樹脂應(yīng)用于圈基布的第2面，將鉤合元件用紗固定于基布內(nèi)的工序；以及
30、[工序c]?在形成鉤狀鉤合元件時，切斷圈的一個腿而使圈成為鉤狀鉤合元件的工序。
31、〔方式8〕
32、根據(jù)方式7所述的制造方法，其中，
33、上述工序a的張力為50~600g/cm(優(yōu)選為80~580g/cm，更優(yōu)選為100~550g/cm)。
34、〔方式9〕
35、根據(jù)方式7或8所述的制造方法，其中，
36、將上述工序a的加熱處理進(jìn)行30~120秒鐘(優(yōu)選為35~100秒鐘，更優(yōu)選為40~90秒鐘)。
37、〔方式10〕
38、一種隔熱材料固定件，其用于固定隔熱材料，所述隔熱材料固定件具備方式1~6中任一方式所述的粘扣帶。
39、〔方式11〕
40、一種隔熱材料，其具備方式10所述的隔熱材料固定件。
41、〔方式12〕
42、一種隔熱材料的固定方法，該方法包括：
43、使用方式10所述的隔熱材料固定件。
44、在本說明書中，粘扣帶的長度方向是指粘扣帶的長邊方向，寬度方向是與上述長邊方向正交的方向。
45、需要說明的是，權(quán)利要求書和/或說明書和/或附圖中公開的至少兩個構(gòu)成要素的任意組合也包含在本發(fā)明中。特別是，權(quán)利要求書中記載的兩個以上權(quán)利要求的任意組合也包含在本發(fā)明中。
46、發(fā)明的效果
47、在本發(fā)明中，可以提供在高溫下(例如50~200℃)的使用時，例如在用于對加熱夾套(heating?jacket)等的配管等進(jìn)行隔熱的隔熱材料中使用時有利的粘扣帶。