本實用新型涉及制鞋流水線領域，特別是涉及一種具楦頭回送機構的制鞋流水線。
背景技術：
這里制鞋流水線是指將鞋面和鞋底貼合連接在一起(貼底)制成成品包裝的一條生產線，現有的這條生產線通常是直直的一條生產線，全程很長，差不多有六十米長，這條生產線按制鞋生產步驟布設，包括前幫段---貼底段---冷卻整理段，順序布設制鞋設備，順序輸送，減少了制鞋過程中人工的搬運轉移，在整理段將壓底完成的鞋子冷定型拔楦后，需將楦頭重新送回前幫段重復利用，目前的流水線中是通過人工批量陸陸續續運回，由于目前的流水線是直直的一條因此輸送路程較長，在整條流水線生產運行期間要專門有人工往復運送，路程長效率低。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種能夠自動回送楦頭，提高生產效益一種具楦頭回送機構的制鞋流水線。
為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種具楦頭回送機構的制鞋流水線，依次包括前幫段、貼底段和整理段，所述前幫段包括鞋面輸送工作臺，所述整理段包括整理輸送工作臺，所述制鞋流水線還包括有用于將楦頭從整理輸送工作臺輸送回鞋面輸送工作臺的楦頭回送機構，所述楦頭回送機構包括機架，設置在機架上的輸送驅動裝置、架設在機架上連接輸送驅動裝置的傳動結構和由傳動結構帶動的輸送帶。
所述前幫段還包括第一烘干機和熱定型機，所述第一烘干機跨設在鞋面輸送工作臺上，所述整理段還包括冷卻定型機，所述貼底段包括貼底輸送工作臺和設置在貼底輸送工作臺上的烘干機，所述楦頭回送機構的輸送帶從整理輸送工作臺到鞋面輸送工作臺，依次還經過冷卻定型機、貼底輸送工作臺和熱定型機。
所述輸送帶的工作面設置在整理輸送工作臺、冷卻定型機、貼底輸送工作臺、熱定型機和鞋面輸送工作臺的工作面下方。
所述前幫段還包括第一烘干機和熱定型機，所述第一烘干機跨設在鞋面輸送工作臺上，所述整理段還包括冷卻定型機，所述貼底段包括回轉式或U型的貼底輸送工作臺和設置在貼底輸送工作臺上的烘干機，所述前幫段和整理段設置在貼底段的同一端。
所述輸送帶的工作面設置在鞋面輸送工作臺和整理輸送工作臺工作面的下方。
所述前幫段與整理段長度方向并排間隔設置，所述楦頭回送機構設置在鞋面輸送工作臺和整理輸送工作臺的間隔區間。
所述輸送帶與鞋面輸送工作臺和整理輸送工作臺的工作面高度相應。
通過采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是：通過設置楦頭回送機構，這樣在整理段拔楦之后直接將楦頭放置在楦頭回送機構的輸送帶上即可自動輸送至鞋面輸送工作臺的前端，無需在人工運送，回送不會有空缺區段，以保證鞋面輸送工作臺的前端有楦頭使用，不會空缺；上述進一步的貼底段為回轉式的貼底輸送工作臺及所述前幫段和整理段設置在貼底段的同一端，使得鞋面輸送工作臺和整理輸送工作臺更靠近，縮短了楦頭的回送路程，更便于人工的操作，機械結構設計布局合理，工作穩定，流程優化，減少人工成本投入，有利于實現精益生產和提高效率。
附圖說明
圖1是本實用新型涉及的一種具楦頭回送機構的制鞋流水線的結構示意圖；
圖2是本實用新型涉及的一種具楦頭回送機構的制鞋流水線的另一種結構示意圖；
圖中：
前幫段a；鞋面輸送工作臺1；第一烘干機2；熱定型機3；
貼底段b；回轉式輸送工作臺7；烘干機8；
整理段c；冷卻定型機4；整理輸送工作臺5；輸送機構6。
具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
本實用新型公開的一種具楦頭回送機構的制鞋流水線，如圖1和圖2所示，依次包括前幫段a、貼底段b和整理段c。
所述前幫段a主要進行鞋面套楦頭--刷膠--烘干—鞋面前、中、后抓幫與楦頭粘合—熱定型工作，其長度各道工序順序布置對應的工位，在鞋面前、中、后抓幫與楦頭粘合工位旁分別布設抓綁機械，所述前幫段a包括鞋面輸送工作臺1、第一烘干機2和熱定型機3，所述鞋面輸送工作臺1包括機架11和輸送機構12，所述第一烘干機2跨設在鞋面輸送工作臺1上，靠前端設置，根據現工序過程布局，圖中所示的熱定型機3為不與鞋面輸送工作臺1直接連接的機械，該機械用于鞋面抓綁后的定型。
所述貼底段b主要分別進行鞋面的刷處理劑和多次刷膠烘干及鞋底的多次刷膠烘干后壓合、補膠和烘干，沿其長度各道工序布置對應的工位，在壓合工位旁布設壓底機械，該段采用回轉式輸送的機械結構；所述貼底段b其結構包括貼底輸送工作臺7和間隔布設在貼底輸送工作臺7上多臺烘干機8，圖中烘干機8布設有4臺，按制鞋流水過程進入回轉式輸送工作臺7的第一臺烘干機8用于鞋面處理劑的烘干和鞋底第一遍刷膠的烘干，第二臺用于鞋面第一遍刷膠和鞋底的第二遍刷膠的烘干，第三臺用于鞋面第二遍刷膠和鞋底的第三遍刷膠的烘干，第四臺用于壓底后補膠的烘干。
所述整理段c主要進行壓底完成的鞋子冷定型，接著拔楦，然后再進行穿鞋帶、掛吊牌、內撐、包裝等的整理工序，沿其長度各道工序順序布置對應的工位，其包括冷卻定型機4和整理輸送工作臺5，根據現工序過程布局，圖中所示的冷卻定型機4為不與整理輸送工作臺5直接連接的機械，該機械用于貼底完成后的定型，所述整理輸送工作臺5包括機架51和輸送機構52。
本實用新型的改進之處是，所述制鞋流水線還包括有用于將楦頭從整理輸送工作臺5輸送回鞋面輸送工作臺1的楦頭回送機構6，所述楦頭回送機構6包括機架，設置在機架上的輸送驅動裝置、架設在機架上連接輸送驅動裝置的傳動結構和由傳動結構帶動的輸送帶。
如圖1所示的，所述一種具楦頭回送機構的制鞋流水線為直直的一條生產線，所述楦頭回送機構6的輸送帶從整理輸送工作臺5到鞋面輸送工作臺4，依次還經過冷卻定型機4、貼底輸送工作臺7和熱定型機3；進一步，由于這種生產線工位布設在兩側，因此為不占用工位空間，不影響人工在工位上的操作，優選的所述輸送帶的工作面設置在整理輸送工作臺5、冷卻定型機4、貼底輸送工作臺7、熱定型機3和鞋面輸送工作臺1的工作面下方，當然，如果整條線的工位如果僅在一側，那就可設置在另一側邊，且可工作面與整理輸送工作臺5、冷卻定型機4、貼底輸送工作臺7、熱定型機3和鞋面輸送工作臺1的工作面高度相應，方便人工操作。
如圖2中所示的，本實施例中所述貼底輸送工作臺7為回轉式或U型(圖中示出的為回轉式)的貼底輸送工作臺包括機座71、設置在機座71上的回轉機構72和多個連接在回轉機構72上的放置架73，所述烘干機8間隔布設在回轉式的貼底輸送工作臺7的兩側，機座71的側壁隔離開了兩側的烘干機8，所述前幫段a和整理段c設置在貼底段b的同一端，沿長度方向并排間隔設置，整體布局呈U型結構的流水線，工作位是在U型結構的外側，制鞋流水過程是從鞋面輸送工作臺到熱定型機到回轉式輸送工作臺到冷卻定型機到整理輸送工作臺。因此如圖2所示的，所述楦頭回送機構6設置在鞋面輸送工作臺1和整理輸送工作臺5的間隔區間，這樣在拔楦之后直接將楦頭放置在楦頭回送機構6的輸送帶上即可自動輸送至整理輸送工作臺5的前端，無需在人工運送，回送路程短，為便于人工的操作所述楦頭回送機構6的輸送帶與鞋面輸送工作臺1和整理輸送工作臺5的工作面高度相應，人工操作時可不用彎腰就能夠放和取楦頭。
本實用新型的前幫段a和整理段c不局限于沿長度方向并排間隔設置在貼底段b的同一端，也可是其他布設方式，如布設成不同朝向的一條直線，那所述輸送機構6的輸送帶工作面可設置在鞋面輸送工作臺1和整理輸送工作臺5工作面的下方，拔楦后人工直接將楦頭放置在下方的輸送帶上輸送會鞋面輸送工作臺1前端，而套楦頭的人工直接從下方的輸送帶上取出楦頭套上鞋面。
上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。