本實用新型涉及鞋面料縫合領域，特別是一種鞋面料縫合裝置。
背景技術：
目前很多針車，需要人工自行對鞋面料進行轉動，同時在每次放置待縫合鞋面料以及取下已縫合鞋面料的時候，都需要手動調節車針的高度，調節過程較為繁瑣，從而操作空間有限，產生局限性，通過上述兩點技術問題，需要一種新的技術方案進行解決。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種鞋面料縫合裝置。
為實現上述目的，本實用新型提供一種鞋面料縫合裝置，包括機架、針車以及安裝架體，所述針車固定于機架上，所述安裝架體通過螺絲固定于機架，安裝架體上裝有兩組平行布置的電動滑軌，兩組所述電動滑軌的移動端上裝有可隨其水平移動的滑板，滑板上裝有伸縮電機或者氣缸，伸縮電機或者氣缸的伸縮桿通過支撐架體裝有隨其升降的旋轉驅動機構，所述旋轉驅動機構的轉軸通過聯軸器裝有用于放置待縫合鞋面料的轉臺，旋轉驅動機構的轉軸轉動時，可驅使轉臺轉動。
本實用新型所述鞋面料縫合裝置，通過電動滑軌，可對轉臺上的待縫合鞋面料進行移動，避開車針，同時還具有自動轉動鞋面料角度以及調節鞋面料高度的功能，大大減少人工操作環節。
附圖說明
圖1是本實用新型所述一種鞋面料縫合裝置的結構示意圖；
圖2是本實用新型所述一種鞋面料縫合裝置的俯視結構示意圖；
圖3是本實用新型所述轉臺與十字輔助線的位置關系的結構示意。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
本實用新型提供了如圖1-3所示的一種鞋面料縫合裝置，包括機架1、針車2以及安裝架體3，所述針車2固定于機架1上，所述安裝架體3通過螺絲固定于機架1，安裝架體3上裝有兩組平行布置的電動滑軌5，兩組所述電動滑軌5的移動端上裝有可隨其水平移動的滑板6，滑板6上裝有伸縮電機或者氣缸7，伸縮電機或者氣缸7的伸縮桿通過支撐架體8裝有隨其升降的旋轉驅動機構9，所述旋轉驅動機構為伺服電機或者步進電機，旋轉驅動機構9的轉軸通過聯軸器10裝有用于放置待縫合鞋面料的轉臺11，旋轉驅動機構9的轉軸轉動時，可驅使轉臺11轉動，應當說明的是，所述電動滑軌5為現有技術并為本技術領域的技術人員所熟知，這里不再對其具體結構以及工作原理進行贅述。
進一步地，所述支撐架體8與滑板6之間設有一對伸縮桿12；該伸縮桿12用于對支撐架體8進行輔助支撐及升降導向。
進一步地，所述電動滑軌5兩端安置限位開關13；該限位開關13用于防止滑板6脫離電動滑軌5。
進一步地，所述安裝架體3與機架1之間設有支撐板14，該支撐板14用于對安裝架體3進行輔助支撐。
進一步地，所述轉臺11頂面設有十字輔助線15；該十字輔助線15用于輔助人工放置鞋面料。
進一步地，所述轉臺11頂面設有與其大小相同的防滑墊4；該防滑墊4用于增大轉臺11的摩擦力。
本實用新型裝置工作原理如下：首先控制電動滑軌5將滑板6進行水平移動，移動至上料工位后，人工在轉臺11上放置鞋面料，接著，控制電動滑軌驅使滑板移動至對應縫合工位的位置，然后通過伸縮電機或者氣缸7推動轉臺11上升，同時旋轉驅動機構9驅動轉臺11轉動所需角度，從而使鞋面料可達到所需的水平位置、高度以及角度，從而減少人工操作環節。
最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。