本發(fā)明涉及復合板滲水性能檢測，更具體地說，涉及一種木纖維與秸稈纖維復合板抗?jié)B水性能檢測裝置。
背景技術：
1、木纖維與秸稈纖維復合板作為一種新型環(huán)保型人造板材，憑借原料可再生、成本低廉、力學性能穩(wěn)定等優(yōu)勢，廣泛應用于建筑裝修、家具制造、包裝運輸?shù)阮I域，在實際使用場景中，該類復合板常面臨潮濕環(huán)境、雨水侵蝕等工況，其抗?jié)B水性能直接影響使用安全性與使用壽命，因此成為產品質量檢測的核心指標之一。
2、木纖維與秸稈纖維復合板雖然具備良好的力學性能等優(yōu)勢，但同時也存在一定的滲水風險。如果木纖維與秸稈纖維復合板抗?jié)B水性差，水分會輕易滲入板材內部，導致板材分層、鼓包、開裂，因此，抗?jié)B水性能檢測是纖維復合板生產過程中不可或缺的質量管控環(huán)節(jié)，直接關系到產品的實用性、耐用性和市場競爭力。
3、當前，在對木纖維與秸稈纖維復合板做抗?jié)B水性能檢測過程中，多采用單層諸如密封圈或密封墊等密封件簡單對纖維復合板的邊緣進行密封處理，密封防護層級不足，這使得檢測過程中，當密封件因磨損、老化或板材表面凹凸不平時容易導致檢測用的高壓水從板材邊緣的縫隙滲漏，而非經過板材本體的滲透，嚴重影響檢測結果的準確性，進而導致檢測結果容易誤判纖維板材抗?jié)B性能差。
4、鑒于此，我們提出一種木纖維與秸稈纖維復合板抗?jié)B水性能檢測裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、要解決的技術問題：本發(fā)明的目的在于提供一種木纖維與秸稈纖維復合板抗?jié)B水性能檢測裝置，解決了上述背景技術中所提出的技術問題。
2、技術方案：本發(fā)明技術方案提供了一種木纖維與秸稈纖維復合板抗?jié)B水性能檢測裝置，包括密封部件，其包括檢測裝置主體，所述檢測裝置主體內設置有用于支撐復合板的支撐組件，所述支撐組件的上方設置有用于包裹復合板的第一彈性氣囊，所述檢測裝置主體上設置有用于封頂?shù)牡谝豁敯濉⒌诙敯逡约皟蓚€側頂板，所述第一頂板、第二頂板和側頂板的底部均設置有用于對復合板進行密封下壓的密封氣囊，所述密封氣囊上設置有用于密封復合板與密封氣囊之間縫隙的密封組件，所述密封氣囊的底部設置有用于對密封組件進行限位的限位組件，所述檢測裝置主體上設置有用于下壓頂板的壓板；
3、傾斜部件，其包括設置于檢測裝置主體內用于抬升頂板的緩沖組件，所述第一頂板上固定連接有第一齒輪，所述側頂板上固定連接有第二齒輪，所述第一頂板的下方設置有第一頂升桿，所述側頂板的下方設置有第二頂升桿，所述第一頂板和側頂板側面均設置有用于傳動使第一頂升桿和第二頂升桿上行的傳動組件，所述第二頂板的側面設置有傾斜組件。
4、作為本發(fā)明文件技術方案的一種可選方案，所述檢測裝置主體包括固定座，所述固定座的內部設置有放置腔，所述固定座的底部開設有出水口，所述固定座的上方設置有出水管，所述出水管的頂部設置有加壓器，所述加壓器的側面設置有輸水管，所述出水管側壁的底部設置有第一滑槽，所述第一滑槽上滑動連接有滑板，所述第一滑槽的內部設置有第一彈性件。
5、作為本發(fā)明文件技術方案的一種可選方案，所述滑板通過第一彈性件與第一滑槽的內壁之間彈性連接，所述出水管位于出水口的正上方，所述出水口的尺寸大于出水管的尺寸，所述壓板與出水管的側壁之間固定連接，所述加壓器、輸水管以及滑板的尺寸相同，所述加壓器、輸水管以及滑板分別與固定座的頂部之間鉸接，所述加壓器、輸水管以及滑板之間組合形成中心開孔的平板，且孔徑大小與支撐組件的尺寸相適配，所述第一彈性氣囊與放置腔的內壁之間固定連接，所述密封氣囊位于第一彈性氣囊的上方。
6、作為本發(fā)明文件技術方案的一種可選方案，所述支撐組件包括固定連接于放置腔內壁底部的密封圈，所述密封圈的上方設置有支撐板和轉動板，所述轉動板的側面固定連接有滑桿，所述放置腔的內壁開設有第二滑槽；
7、所述支撐板的外形呈現(xiàn)為“u”字型，所述轉動板與支撐板的內壁之間轉動連接，所述滑桿貫穿支撐板的內壁延伸至支撐板的兩側，所述滑桿與第二滑槽之間滑動連接，所述支撐板和轉動板的底部均與密封圈的頂部相抵，所述支撐板與轉動板之間組合形成中心開孔的平板，且孔徑大小與支撐組件的尺寸相適配，所述第一彈性氣囊與放置腔的內壁之間固定連接，所述第一彈性氣囊的底部與支撐板和轉動板的頂部直接固定連接，所述轉動板的材質為磁性材料，且轉動板的頂部設置有疏水涂層。
8、通過采用上述技術方案，設置支撐組件便于對復合板進行傾斜滑珠。
9、作為本發(fā)明文件技術方案的一種可選方案，所述密封組件包括設置于密封氣囊底部的第一密封唇、吸水塊、阻隔塊以及第二密封唇，所述第二密封唇的頂部開設有第一空腔，所述密封氣囊與吸水塊之間設置有第二彈性氣囊，所述密封氣囊的內部開設有第一通氣槽；
10、所述吸水塊位于第一密封唇和阻隔塊之間，所述第二密封唇位于阻隔塊遠離吸水塊的一側，所述第一密封唇位于吸水塊靠近開孔的一側，所述吸水塊的頂部與第二彈性氣囊的底部相抵，所述第二彈性氣囊的內部通過第一通氣槽與第一空腔之間相通，所述吸水塊的材質為吸水膨脹材料。
11、通過采用上述技術方案，設置密封組件可以避免水從側面滲透，保障裝置檢測的準確性。
12、作為本發(fā)明文件技術方案的一種可選方案，所述限位組件包括設置于密封氣囊內部的第二通氣槽和第二空腔，所述第二空腔的內部設置有第二彈性件和第一活塞桿，所述第一活塞桿的底部固定連接有限位塊，密封氣囊的底部設置有液體傳感器；
13、所述第一活塞桿通過第二彈性件與第二空腔的內壁之間彈性連接，所述第一活塞桿貫穿第二空腔的內壁延伸至第二空腔的下方，所述限位塊位于第二密封唇遠離阻隔塊的一側，所述液體傳感器位于限位塊遠離第二密封唇的一側，所述第二空腔的內部通過第二通氣槽與第二彈性氣囊的內部相通。
14、通過采用上述技術方案，設置限位組件可以對第二密封圈施加保護，避免其膨脹過度。
15、作為本發(fā)明文件技術方案的一種可選方案，所述緩沖組件包括開設于固定座頂部的第三滑槽，所述固定座的內部設置有若干個第三空腔，所述第三滑槽的內部滑動連接有抬升板，所述抬升板的底部固定連接有第二活塞桿，所述第三空腔的內部設置有第三彈性件；
16、所述第三空腔位于第三滑槽的下方，所述第二活塞桿貫穿第三滑槽的內壁延伸至第三空腔內部，所述第二活塞桿的底部通過第三彈性件與第三空腔的內壁之間彈性連接，所述抬升板的頂部與第一頂板、第二頂板以及側頂板的底部之間相抵，所述第一頂板、第二頂板以及側頂板與第三滑槽的內壁之間滑動連接，所述第一頂板、第二頂板和兩個側頂板之間錯位分布。
17、通過采用上述技術方案，設置緩沖組件可以在頂板下壓時對其進行緩沖。
18、作為本發(fā)明文件技術方案的一種可選方案，所述傳動組件包括設置于第一齒輪和第二齒輪側面的第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪的側面嚙合有第一齒條，所述固定座的內部開設有三個第四滑槽；
19、所述第一齒條與第四滑槽之間滑動連接，所述第一齒條的外形呈現(xiàn)為“l(fā)”字型，所述第一頂升桿和第二頂升桿的底部分別與不同的傳動組件之間固定連接，所述第一頂升桿的頂部設置有斜面，三個所述第一傳動齒輪遠離第一齒條的一側分別與第一齒輪和兩個第二齒輪之間嚙合，兩個所述第二頂升桿分別位于支撐板兩端的下方，所述第一頂升桿的頂部貫穿密封圈與支撐板的底部之間相抵，所述第一齒條貫穿第四滑槽的內壁延伸至固定座的上方。
20、作為本發(fā)明文件技術方案的一種可選方案，所述傾斜組件包括固定連接于第二頂板上的第三齒輪，所述第三齒輪的側面嚙合有第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪遠離第三齒輪的一側嚙合有第二齒條，所述固定座的內部開設有第五滑槽和轉動槽，所述轉動槽的內部轉動連接有缺齒盤，所述缺齒盤的頂部固定連接有磁吸桿。
21、作為本發(fā)明文件技術方案的一種可選方案，所述第二齒條與第五滑槽之間滑動連接，所述缺齒盤的側面與第二齒條之間嚙合，所述缺齒盤位于轉動板的下方，所述磁吸桿的頂部貫穿密封圈與轉動板的底部之間磁吸連接，所述第二傳動齒輪位于第三齒輪的側上方，所述第二齒條貫穿第五滑槽的內壁延伸至固定座的上方。
22、通過采用上述技術方案，設置傳動組件和傾斜組件配合，便于驅動支撐板和轉動板傾斜，對復合板底部的掛壁水滴進行清理。
23、有益效果：本發(fā)明技術方案中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：
24、1.采用第一頂板、第二頂板與齒輪齒條、缺齒盤的聯(lián)動結構，僅需轉動頂板即可實現(xiàn)支撐板傾斜、磁吸解鎖、轉動板聯(lián)動等動作，無需復雜人工操作，使樣品放入和取出路徑無遮擋，適配工業(yè)化批量檢測的高效率需求，大幅提升檢測效率。
25、2.而支撐板以滑桿為軸的傾斜設計，配合轉動板的磁吸固定與解鎖聯(lián)動，既實現(xiàn)了檢測前的便捷開蓋、檢測后的自動傾斜排珠，又能在關閉頂板后精準復位，保證復合板與密封氣囊、出水管的同軸度偏差，為后續(xù)密封加壓奠定精準基礎。
26、3.通過雙層密封唇、吸水塊以及彈性氣囊的復合密封結構，形成“基礎密封－應急阻隔－膨脹補償”的三重防護：第一密封唇實現(xiàn)初始密封，吸水塊在第一密封唇失效時吸水膨脹，填補間隙并壓縮第二彈性氣囊，驅動第二密封唇膨脹強化密封，從源頭阻斷邊緣滲水，避免非板材本體因素導致的滲水量虛高，避免邊緣滲水，保障檢測數(shù)據真實性。
27、4.而在上述密封結構中，增設阻隔塊與限位塊雙重防過度膨脹結構：阻隔塊避免吸水塊過度膨脹抵觸第二密封唇，防止密封唇形變失效；限位塊在第二密封唇膨脹時移出支撐，既保證密封唇與復合板的貼合緊度，又避免其過度膨脹損壞，延長密封組件使用壽命。
28、5.采用液壓缸驅動和第一彈性件緩沖的分級加壓結構：滑板先與復合板柔性相抵，再通過彈性件的彈力向下施壓，避免剛性加壓導致復合板纖維壓損、膠層剝離；同時壓板帶動頂板壓縮密封氣囊，使密封氣囊與復合板、密封組件之間貼合更緊密，密封壓力分布均勻，無局部微滲漏。
29、6.而在檢測結束后，支撐板傾斜以及轉動板向下傾斜的雙重排珠結構：支撐板帶動復合板傾斜，使底部掛壁水滴向滑桿方向匯聚，轉動板傾斜引導掛壁水滴沿表面滑落，通過出水口精準排入收集裝置，避免檢測后因未對由滲透復合板且掛壁在復合板底面上水分所形成且難以被發(fā)現(xiàn)的掛壁水滴進行有效收集，進而導致收集到的滲透水數(shù)據偏低，從而影響檢測結果的情況發(fā)生。
30、7.同時傾斜滑珠結構為無接觸式的對復合板在檢測過程中所形成的掛壁水滴進行清理的結構，有效規(guī)避了傳統(tǒng)刮除結構因復合板底部受滲透水影響產生局部變形、凹凸不均，導致刮除組件與板材卡阻、運行卡頓甚至損壞裝置的問題，讓掛壁水滴清理動作全程順暢，清理結構的穩(wěn)定性顯著提升。
31、8.并且支撐板帶動復合板向滑桿方向定向傾斜，配合轉動板的向下傾斜導向，使復合板底部掛壁水滴沿固定方向匯聚滑落，最終經出水口精準排入收集裝置，實現(xiàn)對于掛壁水滴的定向、集中收集避免收集過程中出現(xiàn)灑落進而造成滲透水量的減少，保障檢測結果的準確性和可靠性。