技術簡介：
本專利針對氨堿法純堿生產中碳化塔泄漏檢測滯后、在線設備應用受限的問題，提出一種集成回水管路與閥門控制的檢測裝置。通過分支管路取樣、閥門分段調控流速（1.0m/s），確保濃海水樣品時效性，同時回收多余海水；采用電伴熱帶防凍，解決低溫結冰難題，實現泄漏的及時監測與資源回收。
關鍵詞：碳化塔泄漏檢測,濃海水回收
本實用新型涉及純堿生產領域，尤其是一種碳化塔泄漏檢測裝置。
背景技術：
：碳化工序是氨堿法生產純堿中的一道重要工序，該工序主要是在碳化塔（見圖1）內，完成氨堿法制堿中最為復雜的反應，由nacl（液）、nh3（液）、co2（氣）、h2o,反應生產nahco3（固）和nh4cl(液）。在反應過程中需冷卻來降低nahco3的溶解度，增加nahco3析出量，提高nacl的利用率，提高生產效率。我公司為減少對地下水的開采，利用濃海水對碳化塔內的液體物料進行冷卻，但是由于濃海水對金屬管道具有較強的腐蝕性，若設備發生泄漏，人工分析，數據滯后，不但會導致消耗增加、影響產品質量，還可能造成生產事故；在線檢測設備雖然及時，但它主要應用于排放過程的檢測，若應用于生產過程控制，必須解決樣品時效性、防凍、現場控制和多余濃海水的回收問題。鑒于此，一直以來，在氨堿法生產純堿的行業內，還未能從根本上解決設備泄漏后的及時檢測問題。技術實現要素：為解決上述技術問題，本實用新型提出一種能夠對碳化塔泄漏情況及時監督的碳化塔泄漏檢測裝置。本實用新型采用如下技術方案：一種碳化塔泄漏檢測裝置，包括碳化塔，在線檢測儀和回水管路，碳化塔的塔頂設置有回水口，回水口通過回水管路分別與在線檢測儀和回收池連接，在線檢測儀與回收池連接。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的結構簡單，利用閥門控制能夠確保濃海水樣品的時效性和新鮮性，使濃海水自動流入在線檢測儀完成檢測的同時實現對多余濃海水的回收利用，而且閥門將回水管路分成多段，方便對設備和管路故障進行維修。進一步的，本實用新型采用的優選方案是：回水管路上設置有分支管路，分支管路與在線檢測儀的進口連接；在線檢測儀的出口與回收池連接。回水管路上分別設置有第一閥門和第二閥門，第一閥門置于回水口與分支管路之間，第二閥門置于分支管路和回收池之間；分支管路上設置有第三閥門，第三閥門置于主管路分水口與在線檢測儀之間。回水管路采用熱熔管，且管壁外側包裹電伴熱帶。附圖說明圖1為碳化塔的結構示意圖；圖2為本實用新型的流程圖；圖3為本實用新型的結構示意圖；圖中：碳化塔1；回水口2；回水管路3；在線檢測儀4；第一閥門5；第二閥門6；分支管路7；第三閥門8；排水管9；回收池10；分水口11。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。參見附圖：一種碳化塔泄漏檢測裝置，由碳化塔1，在線檢測儀4和回水管路3組成，回水管路3采用外壁包裹電伴熱帶的熱熔管，碳化塔1的塔頂設置有回水口2，回水口2通過回水管路3與回收池10連接，回水管路3上設置有一條分支管路7，分支管路7與在線檢測儀4的進口連接，在線檢測儀4的出口通過排水管9與回收池10連接。回水管路3上分別設置有第一閥門5和第二閥門6，第一閥門5置于回水口2和回水管路3的分水口11之間，第二閥門6置于分水口11與回收池10之間，分支管路7上設置有第三閥門8，第三閥門8置于分水口11與在線檢測儀4之間，回水管路3通過三個閥門控制濃海水的流速，確保濃海水的時效性和數據的準確性。本實用新型應用時，根據濃海水回水管線以及與在線檢測儀4的位置和距離，通過回水管路3將回水口2和回收池10連接，并通過分支管路7將在線檢測儀4進口與回水管路3連接，將在線檢測儀4的出口通過排水管9與回收池10連接，由此將換熱后的循環海水從碳化塔1冷卻水箱流出，進入循環海水的回水管路3中，分別調節三個閥門，控制濃海水的流速在1.0m/s左右，使濃海水沿回水管路在流入在線檢測儀4，大部分的海水由回水管路3流進回收池10，一小部分進入分支管路7，由第三閥門8控制進入在線檢測儀4的量杯進行反應，反應后的廢液由杯底經排水管9流入回收池10，加以利用。本實用新型通過引流管線、閥門設計確保濃海水樣品的時效性和新鮮性，并使其自動流入在線檢測儀4完成檢測，同時實現對多余濃海水的回收利用。本實施例的在線檢測設備分析周期為15分鐘，將海水流速控制在1.0m/s左右，進出只需約1分鐘，海水在管線內存留時間短，幾乎無干擾，以確保在線檢測設備每次取樣海水均是最新鮮樣品。在第一閥門5和第二閥門6之間的回水管路3上增加三通引出分支管路7，分支管路7用于取水樣，并將所取水樣立即密封保存，記錄時間，約50s后啟動在線檢測設備（確保在線和離線測定樣品為同一批次），取樣監測管道中的海水氨氮數據，再將從分支管路7取得樣品使用此設備進行離線測量，將數據進行比對。分析數據如下序號在線氨氮數據（mg/l）離線氨氮數據（mg/l）10.530680.5312320.503410.5020330.487690.4861540.441700.44237本實施例中采取旁路閥門調節，實現對回水管路2中濃海水的分段控制，方便設備和管路出現故障時分段處理，同時利用閥門調整濃海水的流速，確保濃海水的新鮮性，利用第二閥門6和第三閥門8能夠實現對管路內濃海水現場急停處置和廢水的回收。回水管路3根據現場環境設定長度，使得回水管路3避開一些大型設備與管道，不會對其他設備及管道造成影響，并便于巡檢，在此基礎上盡可能縮短長度，減少海水在管道中的存留時間，本實施例中的管道長約60m，海水進出時間約1分鐘；管道直徑為20mm，使用較細的管徑是為了減少海水的引出量；減少因測定而增加生產消耗；流速控制在1.0m/s左右，可避免海水中的泥沙在管內淤積導致管路堵塞，并且盡可能減少由這部分進入回收池的循環海水造成的熱損耗。本實施例在外部溫度低于零下20攝氏度的極端條件下進行檢測時，根據濃海水的濃度算出冰點，在回水管路3外壁包裹電伴熱帶確保海水溫度在冰點以上，使回水管路3中的鹽水不會結冰也不會有鹽析出。本實施例中的三個閥門都為市場上常規的雙熱熔全塑球閥，公稱直徑為15mm，壓力等級為1.0mpa，材質為全聚丙烯。以上僅為本實用新型的具體實施方式，但對本實用新型的保護并不局限于此，所有本
技術領域：
技術人員所能想到的對本技術方案技術特征提出的等效的變化或替換，都涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3