本技術涉及鉆孔機，具體涉及一種鉆孔加工用的減震底座。
背景技術：
1、打孔機是由四大部分相互配合完成打孔過程的機器。首先將材料移動到自動打孔機攝像頭掃描區域，攝像頭掃描到圖像之后進行處理并給控制部分信號，控制部分收到信號之后，進一步的處理并控制傳動部分動作，使沖頭在平面上的x軸，y軸走位，完成走位動作之后氣動部分開始工作，電磁閥控制氣缸進行沖孔動作。自動打孔機打印定位孔，整個動作一氣呵成，快速，準確，效率高。
2、現有技術中，打孔機大多不具備減震功能，打孔機在長期工作的過程中容易出現抖動，在對鋼板進行打孔的過程中，如果出現抖動，容易導致孔打偏或者打歪的情況，進而使得打孔不規范或者不合格。
3、因此，本實用新型提出一種鉆孔加工用的減震底座。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本實用新型提出一種鉆孔加工用的減震底座，實現減震功能以提高整體的減震性能。
2、本實用新型的技術方案是這樣實現的：
3、一種鉆孔加工用的減震底座，包括底座、滑動板和減震機構，所述滑動板兩側滑動連接于底座內壁，滑動板頂部固定連接有滑軌；
4、所述減震機構設于底座內壁底部，所述減震機構包括固定于底座底部的固定板，所述固定板上設有一對u型螺栓并通過u型螺栓固定安裝有至少三層彈性金屬片，所述彈性金屬片呈弓形設置且依次層疊，位于頂部的彈性金屬片的兩端設有安裝部并通過安裝部與滑動板的底部連接。
5、優選的，所述彈性金屬片為弓形波紋板，至少三層彈性金屬片的長度自上往下依次縮減。
6、優選的，所述減震機構還包括呈u形的夾箍件，所述夾箍件套設于多層彈性金屬片外沿并通過夾箍螺栓進行固定連接。
7、優選的，所述底座內壁兩側對稱設有一對抗震機構，所述抗震機構包括固定于底座的底部的抗震底板以及垂直固定于抗震底板的頂部兩側的兩個套筒和固定于滑動板底部的頂板，所述頂板底部兩側固定設有與套筒同軸套接的滑動柱；所述抗震底板中心和頂板底部中心之間設有中心彈簧。
8、優選的，所述套筒內壁設有石墨潤滑層，所述滑動柱直徑與套筒內徑間隙配合。
9、優選的，所述中心彈簧外圍套設有波紋防塵罩，所述防塵罩的兩端分別固定于抗震底板和頂板。
10、優選的，所述滑軌的內部滑動連接有滑輪，所述滑輪的頂部固定連接有置物板，所述置物板的頂部設置有鉆孔機本體；所述底座上表面的兩側固定連接有支撐板并通過支撐板固定連接有卡緊機構。
11、優選的，所述卡緊機構包括u型槽，所述u型槽的頂部設有螺紋套并貫穿螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部連接有卡緊板，所述螺紋桿頂部有轉柄。
12、與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：
13、采用本方案，滑動板上設有鉆孔機本體，當鉆孔機本體產生振動時，傳遞至下方后通過弓形且層疊設置的彈性金屬片對滑動板進行減震，金屬片發生漸進式彈性形變，多層彈性金屬片漸進式承載振動，有效吸收垂直沖擊能量，此外減震機構安裝方便，通過u型螺栓以及固定板即可將彈性金屬片安裝；減震機構旁側還可以設有抗震機構以適配減震機構的使用，進一步提高抗震性能，實現減震功能以提高整體的減震性能以解決不具備減震功能的打孔機存在的鉆孔偏移問題。
1.一種鉆孔加工用的減震底座，其特征在于：包括底座、滑動板和減震機構，所述滑動板兩側滑動連接于底座內壁，滑動板頂部固定連接有滑軌；
2.根據權利要求1所述的一種鉆孔加工用的減震底座，其特征在于：所述彈性金屬片為弓形波紋板，至少三層彈性金屬片的長度自上往下依次縮減。
3.根據權利要求2所述的一種鉆孔加工用的減震底座，其特征在于：所述減震機構還包括呈u形的夾箍件，所述夾箍件套設于多層彈性金屬片外沿并通過夾箍螺栓進行固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種鉆孔加工用的減震底座，其特征在于：所述底座內壁兩側對稱設有一對抗震機構，所述抗震機構包括固定于底座的底部的抗震底板以及垂直固定于抗震底板的頂部兩側的兩個套筒和固定于滑動板底部的頂板，所述頂板底部兩側固定設有與套筒同軸套接的滑動柱；所述抗震底板中心和頂板底部中心之間設有中心彈簧。
5.根據權利要求4所述的一種鉆孔加工用的減震底座，其特征在于：所述套筒內壁設有石墨潤滑層，所述滑動柱直徑與套筒內徑間隙配合。
6.根據權利要求4所述的一種鉆孔加工用的減震底座，其特征在于：所述中心彈簧外圍套設有波紋防塵罩，所述防塵罩的兩端分別固定于抗震底板和頂板。
7.根據權利要求1所述的一種鉆孔加工用的減震底座，其特征在于：所述滑軌的內部滑動連接有滑輪，所述滑輪的頂部固定連接有置物板，所述置物板的頂部設置有鉆孔機本體；所述底座上表面的兩側固定連接有支撐板并通過支撐板固定連接有卡緊機構。
8.根據權利要求7所述的一種鉆孔加工用的減震底座，其特征在于：所述卡緊機構包括u型槽，所述u型槽的頂部設有螺紋套并貫穿螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底部連接有卡緊板，所述螺紋桿頂部有轉柄。