本技術(shù)涉及管橋工程支撐裝置，具體涉及一種管橋管道專用可滑移支座。
背景技術(shù)：
1、在管橋工程中，支座是支撐管道并適應(yīng)其位移的關(guān)鍵部件。由于管道長期受熱脹冷縮、機(jī)械振動(dòng)、風(fēng)荷載及地基沉降等復(fù)雜工況影響，傳統(tǒng)固定式支座難以滿足多自由度位移需求，而普通滑移支座在實(shí)際應(yīng)用中仍存在顯著缺陷：傳統(tǒng)滑移支座多采用剛性接觸或簡單滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，摩擦件在長期滑動(dòng)中易產(chǎn)生磨損碎屑，尤其在無潤滑條件下，導(dǎo)致摩擦系數(shù)波動(dòng)增大，加劇接觸面損傷，降低支座壽命；當(dāng)前支座無緩沖能力或緩沖性能不足，同時(shí)位移控制精度低，缺乏有效的限位結(jié)構(gòu)，管道在劇烈振動(dòng)或地震工況下可能發(fā)生過度位移或偏轉(zhuǎn)，威脅管橋整體穩(wěn)定性，部分支座雖設(shè)置限位裝置，但剛性接觸易引發(fā)沖擊載荷，加劇結(jié)構(gòu)疲勞。
2、中國專利文獻(xiàn)cn106245780b公開了有限位移緩沖滑動(dòng)支座結(jié)構(gòu)及組裝方法，公開了一種采用雙槽嵌套結(jié)構(gòu)配合滾珠滑動(dòng)和緩沖彈簧的技術(shù)方案，起到了緩解溫度應(yīng)力、控制位移速率和防止瞬時(shí)大位移損傷的技術(shù)效果，但仍然存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、主要針對鋼結(jié)構(gòu)建筑應(yīng)用、缺乏專門針對管橋工程特殊工況的設(shè)計(jì)考慮，以及多自由度位移適應(yīng)能力有限的問題。
3、中國專利文獻(xiàn)cn208816965u公開了一種水利工程管道保護(hù)裝置，公開了一種采用弧形撐板支撐和多層保護(hù)罩結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，起到了管道防護(hù)、緩沖保護(hù)和適應(yīng)不同管徑的技術(shù)效果，但仍然存在主要關(guān)注環(huán)境防護(hù)功能而非結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能、缺乏精密的位移控制和緩沖機(jī)制的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)多向位移、緩沖效果好、工作穩(wěn)定性好的管橋管道專用可滑移支座。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種管橋管道專用可滑移支座，包括預(yù)埋墊板、緩沖裝置和弧形墊板；
4、所述預(yù)埋墊板設(shè)置于混凝土支座上；
5、所述緩沖裝置包括緩沖底座、擋板及緩沖彈簧，所述緩沖底座安放在所述預(yù)埋墊板上，所述緩沖底座的四周均布設(shè)有擋板，所述擋板通過若干個(gè)所述緩沖彈簧與所述緩沖底座連接；
6、所述弧形墊板設(shè)于管橋管道下方，所述弧形墊板與所述管橋管道固定連接，所述緩沖底座的頂部設(shè)置有與所述弧形墊板匹配的弧形頂面，所述弧形墊板與所述管橋管道一體安放在所述弧形頂面上。
7、進(jìn)一步地：所述弧形墊板的翼端通過焊接固定在所述管橋管道上。
8、進(jìn)一步地：所述緩沖底座四周的每一側(cè)邊均開有若干個(gè)盲孔，每一所述擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述盲孔數(shù)量相同的橫向凸緣，所述橫向凸緣伸入所述緩沖彈簧的一端，所述緩沖彈簧的另一端抵接在所述盲孔內(nèi)。
9、進(jìn)一步地：所述緩沖底座四周的每一側(cè)均開有若干個(gè)盲孔，每一所述擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述盲孔數(shù)量相同的橫向凸緣，所述橫向凸緣伸入所述緩沖彈簧的一端，所述緩沖彈簧的另一端抵接在所述盲孔內(nèi)。
10、進(jìn)一步地：所述緩沖底座的底部與所述預(yù)埋墊板之間的接觸面涂有潤滑劑。
11、進(jìn)一步地：所述預(yù)埋墊板的底部布設(shè)有多個(gè)錨固筋，所述錨固筋埋設(shè)于所述混凝土支座內(nèi)。
12、進(jìn)一步地：所述緩沖底座的弧形頂面與所述弧形墊板之間的接觸面涂有潤滑劑。
13、進(jìn)一步地：還包括限位支架，所述限位支架包括固定角鋼和連接角鋼，沿垂直于所述管橋管道延伸方向的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)所述固定角鋼，每一固定角鋼與所述混凝土支座固定連接，所述連接角鋼分別與兩個(gè)所述固定角鋼固定連接。
14、進(jìn)一步地：所述連接角鋼的下方設(shè)有與所述管橋管道相匹配的弧面。
15、進(jìn)一步地：所述弧形墊板的翼端通過熱熔接方式固定在所述管橋管道上。
16、相對現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：
17、一、本實(shí)用新型采用弧形墊板與管道一體化連接設(shè)計(jì)，弧形墊板翼端通過焊接或熱熔方式與管道形成整體結(jié)構(gòu)，通過四周均布的擋板與緩沖彈簧組合設(shè)計(jì)，配合橫向凸緣與盲孔的配合結(jié)構(gòu)，當(dāng)管道發(fā)生軸向、徑向或扭轉(zhuǎn)位移時(shí)，相應(yīng)方向的擋板和緩沖彈簧能夠同時(shí)響應(yīng)并提供緩沖阻尼，有效吸收位移產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)能量，防止了多自由度位移耦合可能引發(fā)的機(jī)械干涉問題，相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更簡單，制作和維護(hù)成本低，工作穩(wěn)定性更好。
18、二、本實(shí)用新型在緩沖底座與預(yù)埋墊板接觸面以及弧形墊板與弧形頂面接觸面均涂覆潤滑劑，有效降低了滑動(dòng)摩擦系數(shù)，保持了摩擦件的穩(wěn)定性能。潤滑劑的應(yīng)用防止了長期滑動(dòng)過程中磨損碎屑的產(chǎn)生，避免了摩擦系數(shù)的波動(dòng)，顯著延長了支座的使用壽命，解決了傳統(tǒng)滑移支座摩擦性能不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
19、三、本實(shí)用新型弧形墊板與弧形頂面的匹配設(shè)計(jì)，將管道傳遞的豎向荷載轉(zhuǎn)化為面接觸壓力，大幅降低了接觸應(yīng)力。面接觸設(shè)計(jì)避免了點(diǎn)接觸或線接觸造成的應(yīng)力集中，提高了支座的承載能力和結(jié)構(gòu)安全性；限位支架通過固定角鋼和連接角鋼形成剛性框架，為管道提供極限工況下的安全保護(hù)；連接角鋼下方設(shè)置的弧面與管道外形匹配，確保在達(dá)到位移限值時(shí)形成面接觸，避免沖擊載荷對管道和支座結(jié)構(gòu)造成損傷，有效解決了傳統(tǒng)支座剛性限位引發(fā)沖擊載荷和結(jié)構(gòu)疲勞的問題。
1.一種管橋管道專用可滑移支座，其特征在于：包括預(yù)埋墊板、緩沖裝置和弧形墊板；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管橋管道專用可滑移支座，其特征在于：所述弧形墊板的翼端通過焊接固定在所述管橋管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管橋管道專用可滑移支座，其特征在于：所述緩沖底座四周的每一側(cè)邊均開有若干個(gè)盲孔，每一所述擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述盲孔數(shù)量相同的橫向凸緣，所述橫向凸緣伸入所述緩沖彈簧的一端，所述緩沖彈簧的另一端抵接在所述盲孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管橋管道專用可滑移支座，其特征在于：位于所述緩沖底座沿管橋管道延伸方向兩側(cè)且對稱設(shè)置的擋板設(shè)為第一擋板，位于所述緩沖底座垂直于管橋管道延伸方向兩側(cè)且對稱的擋板設(shè)置為第二擋板，所述第二擋板的長度小于所述第一擋板的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管橋管道專用可滑移支座，其特征在于：所述緩沖底座的底部與所述預(yù)埋墊板之間的接觸面涂有潤滑劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管橋管道專用可滑移支座，其特征在于：所述預(yù)埋墊板的底部布設(shè)有多個(gè)錨固筋，所述錨固筋埋設(shè)于所述混凝土支座內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管橋管道專用可滑移支座，其特征在于：所述緩沖底座的弧形頂面與所述弧形墊板之間的接觸面涂有潤滑劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管橋管道專用可滑移支座，其特征在于：還包括限位支架，所述限位支架包括固定角鋼和連接角鋼，沿垂直于所述管橋管道延伸方向的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)所述固定角鋼，每一固定角鋼與所述混凝土支座固定連接，所述連接角鋼分別與兩個(gè)所述固定角鋼固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種管橋管道專用可滑移支座，其特征在于：所述連接角鋼的下方設(shè)有與所述管橋管道相匹配的弧面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管橋管道專用可滑移支座，其特征在于：所述弧形墊板的翼端通過熱熔接方式固定在所述管橋管道上。