本申請涉及翻面設備，尤其涉及一種用于噴涂加工的翻面裝置。
背景技術：
1、在噴涂加工領域，特別是針對環形薄片類產品（如磁環）的噴涂處理過程中，通常需要對產品進行正反兩面噴涂，因此需要設置翻面裝置以實現產品在輸送過程中的姿態轉換。
2、現有技術中的翻面裝置大多采用夾持或吸盤等方式直接搬運產品，然而在實際生產中，產品在完成正面噴涂后，漆液固化會導致產品與承載部件之間產生過度粘連，尤其是在采用墊圈將產品與承載部隔開的工藝中，墊圈與承載部之間以及墊圈與產品之間均容易因漆液堆積而發生牢固粘連。現有翻面裝置由于未考慮該粘連問題，在搬運時容易出現吸盤空抓、產品殘留于承載部的情況，進而導致設備空料運行甚至被迫停機，影響噴涂工序的連續性和生產效率。
技術實現思路
1、本申請的目的在于提出一種用于噴涂加工的翻面裝置，以解決噴涂后因漆液固化導致墊圈與承載部及產品之間過度粘連，進而造成搬運時吸盤空抓、產品殘留、設備空料運行甚至被迫停機的問題。
2、為達此目的，本申請采用以下技術方案：
3、一種用于噴涂加工的翻面裝置，包括：
4、底座，設置有雙軌輸送機；
5、兩個頂限部，分別設置所述雙軌輸送機的兩側，兩個所述頂限部的相對一端均向所述雙軌輸送機寬度方向的中部延伸；
6、承載部，設置于所述雙軌輸送機，所述承載部開設有多個頂料孔；
7、抵件驅動件，設置于所述底座；
8、抵件部，設置于抵件驅動件且位于所述頂限部下方；
9、抖件驅動件，設置于所述抵件部；
10、抖件板，設置于抖件驅動件；
11、多個頂料塊，均設置于所述抖件板，所述頂料塊位于所述雙軌輸送機輸送軌道的下方，多個所述頂料塊和多個所述頂料孔的分布規律相同；
12、翻面機構，設置于所述底座，用于對產品進行翻轉；
13、搬運機構，設置于所述底座，用于將所述承載部上的產品搬運至所述翻面機構。
14、可選地，所述抵件部設置有容納空間，所述抖件驅動件和抖件板均位于該容納空間內，所述抵件部背離所述抵件驅動件的一側開設有多個導向孔，多個所述導向孔和多個所述頂料塊的分布規律一致，且多個所述頂料塊還一一滑動穿插于多個所述導向孔中，所述抵件部背離所述抵件驅動件的一側設置有多個伸入部，多個所述伸入部和多個所述頂料孔一一對應設置，所述伸入部用于限制所述承載部的移動。
15、可選地，所述伸入部為管狀結構，所述頂料塊為圓柱結構；所述頂料塊背離所述抖件板的一側設置有掛料錐臺塊。
16、可選地，所述雙軌輸送機沿著輸送所述承載部的方向依次設置有取料工位和翻料工位，所述取料工位與所述抖件板相對應，所述翻料工位和所述翻面機構相對應；所述述雙軌輸送機上設置有兩個限位組件，兩個所述限位組件均沿著所述雙軌輸送機輸送的方向分別位于所述取料工位和所述翻料工位的前側；
17、所述限位組件包括限位驅動件和限位塊；所述限位驅動件設置于所述雙軌輸送機，所述限位塊安裝于所述限位驅動件并位于對應工位的前側。
18、可選地，所述承載部的背部設置有多組永磁體，每組所述永磁體均環繞所述頂料孔分布且位于所述頂料孔旁側。
19、可選地，所述承載部由至少兩個托盤組成，所述頂料孔和所述永磁體均設置于所述托盤上；所述限位組件還包括兩個固定架，所述固定架設置于所述雙軌輸送機上，兩個所述固定架均沿著所述雙軌輸送機輸送的方向分別位于所述取料工位和所述翻料工位的后側，所述固定架上轉動連接有按壓部，所述固定架上設置有按壓驅動件，所述按壓驅動件的輸出端與所述按壓部背離對應工位的一側相鉸接。
20、可選地，所述搬運機構包括調位模組、隨移部以及多個搬運吸嘴；所述調位模組設置于所述底座，所述隨移部設置于所述調位模組，所述搬運吸嘴設置于所述隨移部，多個所述搬運吸嘴和所述承載部的多個所述頂料孔的分布規律一致，每個所述搬運吸嘴上具有多個搬運吸點，多個所述搬運吸點呈環繞分布設置且與所述頂料孔的旁側對應。
21、可選地，兩個所述頂限部相對一側設置有多個弧形面，所述弧形面用于避讓所述承載部上的頂料孔。
22、可選地，所述翻面機構包括框架、翻轉驅動件、氣路板、轉接軸、導料錐臺塊以及多個翻轉吸嘴；所述框架設置于底座且有一端延伸至所述雙軌輸送機的正上方，所述框架延伸至所述雙軌輸送機的正上方的一端具有翻轉空間，所述氣路板設置于所述翻轉空間中，且所述氣路板的兩端與所述框架之間通過所述轉接軸轉動連接，所述翻轉驅動件設置于所述框架并與其中一個所述轉接軸相連接，多個所述翻轉吸嘴設置于所述氣路板上，多個所述翻轉吸嘴和所述承載部的多個所述頂料孔的分布規律一致，每個所述翻轉吸嘴上具有多個翻轉吸點，多個所述翻轉吸點呈環繞分布設置且與所述頂料孔的旁側對應，所述導料錐臺塊設置于所述翻轉吸嘴且被多個所述翻轉吸點包圍。
23、可選地，所述翻面機構還包括高度驅動件，所述框架和所述底座之間通過所述高度驅動件相連接。
24、相對于現有技術，本申請的有益效果是：
25、1、通過頂升承載部脫離軌道并抖動墊圈，結合環狀的凸起減少漆液接觸、掛料錐臺塊防滑脫及永磁體磁吸定位，破除粘連，確保搬運機構穩定抓取，避免空料與停機。
26、2、通過限位組件主動擋停消除輸送偏差，配合伸入部糾偏、導向孔約束頂料塊軌跡及弧形面增加接觸面積，避免碰撞，提升定位精度與運行安全性。
27、3、通過搬運吸嘴與翻轉吸嘴的環繞吸點均勻吸附環形產品，結合高度驅動件升降交接、滑軌結構便于維護及雙線并行布局，實現工序平穩銜接，提升產能與可維護性。
1.一種用于噴涂加工的翻面裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種用于噴涂加工的翻面裝置，其特征在于，所述抵件部（6）設置有容納空間（61），所述抖件驅動件（7）和抖件板（8）均位于該容納空間（61）內，所述抵件部（6）背離所述抵件驅動件（5）的一側開設有多個導向孔（62），多個所述導向孔（62）和多個所述頂料塊（9）的分布規律一致，且多個所述頂料塊（9）還一一滑動穿插于多個所述導向孔（62）中，所述抵件部（6）背離所述抵件驅動件（5）的一側設置有多個伸入部（63），多個所述伸入部（63）和多個所述頂料孔（41）一一對應設置，所述伸入部（63）用于限制所述承載部（4）的移動。
3.根據權利要求2所述的一種用于噴涂加工的翻面裝置，其特征在于，所述伸入部（63）為管狀結構，所述頂料塊（9）為圓柱結構；所述頂料塊（9）背離所述抖件板（8）的一側設置有掛料錐臺塊（91）。
4.根據權利要求1所述的一種用于噴涂加工的翻面裝置，其特征在于，所述雙軌輸送機（2）沿著輸送所述承載部（4）的方向依次設置有取料工位（21）和翻料工位（22），所述取料工位（21）與所述抖件板（8）相對應，所述翻料工位（22）和所述翻面機構（10）相對應；所述述雙軌輸送機（2）上設置有兩個限位組件（12），兩個所述限位組件（12）均沿著所述雙軌輸送機（2）輸送的方向分別位于所述取料工位（21）和所述翻料工位（22）的前側；
5.根據權利要求4所述的一種用于噴涂加工的翻面裝置，其特征在于，所述承載部（4）的背部設置有多組永磁體（13），每組所述永磁體（13）均環繞所述頂料孔（41）分布且位于所述頂料孔（41）旁側。
6.根據權利要求5所述的一種用于噴涂加工的翻面裝置，其特征在于，所述承載部（4）由至少兩個托盤（42）組成，所述頂料孔（41）和所述永磁體（13）均設置于所述托盤（42）上；所述限位組件（12）還包括兩個固定架（141），所述固定架（141）設置于所述雙軌輸送機（2）上，兩個所述固定架（141）均沿著所述雙軌輸送機（2）輸送的方向分別位于所述取料工位（21）和所述翻料工位（22）的后側，所述固定架（141）上轉動連接有按壓部（142），所述固定架（141）上設置有按壓驅動件（143），所述按壓驅動件（143）的輸出端與所述按壓部（142）背離對應工位的一側相鉸接。
7.根據權利要求1所述的一種用于噴涂加工的翻面裝置，其特征在于，所述搬運機構（11）包括調位模組（111）、隨移部（112）以及多個搬運吸嘴（113）；所述調位模組（111）設置于所述底座（1），所述隨移部（112）設置于所述調位模組（111），所述搬運吸嘴（113）設置于所述隨移部（112），多個所述搬運吸嘴（113）和所述承載部（4）的多個所述頂料孔（41）的分布規律一致，每個所述搬運吸嘴（113）上具有多個搬運吸點，多個所述搬運吸點呈環繞分布設置且與所述頂料孔（41）的旁側對應。
8.根據權利要求1所述的一種用于噴涂加工的翻面裝置，其特征在于，兩個所述頂限部（3）相對一側設置有多個弧形面（31），所述弧形面（31）用于避讓所述承載部（4）上的頂料孔（41）。
9.根據權利要求1所述的一種用于噴涂加工的翻面裝置，其特征在于，所述翻面機構（10）包括框架（101）、翻轉驅動件（102）、氣路板（103）、轉接軸（104）、導料錐臺塊（105）以及多個翻轉吸嘴（106）；所述框架（101）設置于底座（1）且有一端延伸至所述雙軌輸送機（2）的正上方，所述框架（101）延伸至所述雙軌輸送機（2）的正上方的一端具有翻轉空間，所述氣路板（103）設置于所述翻轉空間中，且所述氣路板（103）的兩端與所述框架（101）之間通過所述轉接軸（104）轉動連接，所述翻轉驅動件（102）設置于所述框架（101）并與其中一個所述轉接軸（104）相連接，多個所述翻轉吸嘴（106）設置于所述氣路板（103）上，多個所述翻轉吸嘴（106）和所述承載部（4）的多個所述頂料孔（41）的分布規律一致，每個所述翻轉吸嘴（106）上具有多個翻轉吸點，多個所述翻轉吸點呈環繞分布設置且與所述頂料孔（41）的旁側對應，所述導料錐臺塊（105）設置于所述翻轉吸嘴（106）且被多個所述翻轉吸點包圍。
10.根據權利要求9所述的一種用于噴涂加工的翻面裝置，其特征在于，所述翻面機構（10）還包括高度驅動件（107），所述框架（101）和所述底座（1）之間通過所述高度驅動件（107）相連接。