本發(fā)明涉及粉磨設(shè)備，具體涉及一種大型e型磨機(jī)結(jié)構(gòu)及使用方法。
背景技術(shù)：
1、e型磨機(jī)通過上磨盤、下磨盤和磨球來研磨物料，每個(gè)磨球的直徑相同，類似滾動軸承原理。物料通過給料螺旋，送到磨盤中心。物料通過設(shè)置在磨盤中心的導(dǎo)料錐分散在磨盤上。磨盤轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，進(jìn)入到研磨部件中，通過磨球和下磨盤的碾壓完成研磨作業(yè)。液壓缸通過拉繩、壓架向研磨元件傳遞壓力，液壓力和磨球自重最終傳遞到磨球和下磨盤之間的料層上，對物料進(jìn)行研磨。
2、上磨盤、下磨盤和磨球組成的研磨部件，研磨能力與磨球、下磨盤作用在物料上的壓強(qiáng)正相關(guān)，壓強(qiáng)越大研磨能力越強(qiáng)。磨球與下磨盤的接觸面是一定的，壓強(qiáng)則與液壓缸的加載力、磨球自重、磨球數(shù)量有關(guān)。在液壓缸的加載力、磨球自重一定的情況下，磨球數(shù)量越多，則壓強(qiáng)越低，研磨能力越弱。
3、由于磨球在上下磨盤首先要形成穩(wěn)定的圓周運(yùn)動，其次才能完成碾壓作業(yè)。磨球要在下磨盤軌道內(nèi)基本填滿，才能使磨球在高的液壓缸加載力的情況下，在上磨盤、下磨盤之間穩(wěn)定運(yùn)動。當(dāng)磨機(jī)變大，磨盤直徑變大，球數(shù)增加時(shí)，要想使用壓強(qiáng)達(dá)到研磨物料的要求，就需要加大液壓缸的加載力，而通過下磨盤作用在立式減速機(jī)上的垂直力會隨著球數(shù)的增加，正比例增加，最終立式減速機(jī)會做到非常龐大。因此e型的大型化受到受磨球數(shù)量的嚴(yán)重制約。
4、采用相同球徑，通過增加球徑，減少球數(shù)量是一個(gè)方法。但當(dāng)磨機(jī)大型化后，就需要很大的磨徑。這不僅受加磨球制造工藝和磨球制造成本的制約，同時(shí)球徑的增加，將擴(kuò)大磨機(jī)殼體直徑，增加磨機(jī)占地。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、技術(shù)目的：針對現(xiàn)有e型磨機(jī)大型化受限的不足，本發(fā)明公開了一種大型e型磨機(jī)結(jié)構(gòu)及使用方法。
2、技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
3、一種大型e型磨機(jī)結(jié)構(gòu)，包括上磨盤、下磨盤以及設(shè)置在上磨盤與下磨盤之間用于進(jìn)行物料研磨的磨球，上磨盤和下磨盤同心設(shè)有用于與磨球相配合的軌道，物料在軌道內(nèi)被磨球進(jìn)行擠壓研磨；上磨盤連接有用于提供研磨壓力的增壓裝置，下磨盤連接有用于帶動下磨盤轉(zhuǎn)動的減速驅(qū)動裝置；所述磨球根據(jù)球徑分為直徑相對較大的工作球與直徑相對較小的輔助球，所述工作球沿下磨盤的圓周方向均勻分布，輔助球設(shè)置在工作球的分布間隔之間，通過工作球與上磨盤接觸傳遞研磨壓力，通過輔助球填充工作球之間的間隙以保持研磨過程中工作球的間隔，維持研磨過程穩(wěn)定。
4、優(yōu)選的，本發(fā)明的上磨盤外周設(shè)置擋圈，通過擋圈約束轉(zhuǎn)動研磨過程中輔助球的離心運(yùn)動，保持研磨過程磨球運(yùn)動的穩(wěn)定。
5、優(yōu)選的，本發(fā)明的工作球與輔助球的數(shù)量比值為1:1、1:2或2:1。
6、優(yōu)選的，本發(fā)明在工作球安裝后，上磨盤、下磨盤之間的內(nèi)間隙和外側(cè)間隙小于等于輔助球直徑的80%。
7、優(yōu)選的，本發(fā)明的增壓裝置包括與上磨盤固定連接的壓架，壓架通過拉繩連接設(shè)置在磨機(jī)主體外側(cè)的液壓油缸，通過液壓油缸拉動拉繩對壓架施加拉力，并通過壓架傳遞至上磨盤上。
8、優(yōu)選的，本發(fā)明的e型磨機(jī)還設(shè)置供料機(jī)構(gòu)，供料機(jī)構(gòu)包括位于上磨盤上方的收集料斗以及位于下磨盤中心的導(dǎo)料錐，收集料斗的下端穿過上磨盤后與導(dǎo)料錐的上端對應(yīng)，物料從收集料斗下落至導(dǎo)料錐上，并通過導(dǎo)料錐將物料引導(dǎo)至下磨盤的軌道內(nèi)，通過工作球進(jìn)行研磨。
9、本發(fā)明還公開一種基于上述大型e型磨機(jī)結(jié)構(gòu)的使用方法，e型磨機(jī)啟動，增壓裝置加壓后，下磨盤在減速驅(qū)動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動，液壓加載力通過上磨盤作用到工作球上，工作球?qū)λ腿氲奈锪线M(jìn)行研磨，輔助球沿下磨盤的圓周方向隨工作球一起做圓周運(yùn)動，對進(jìn)入下磨盤的物料進(jìn)行預(yù)碾壓。
10、優(yōu)選的，本發(fā)明在使用工作球進(jìn)行物料研磨時(shí)，工作球的球徑會磨損縮小，設(shè)定工作球的最小工作直徑，以工作球磨損至最小工作直徑為一個(gè)磨損生命周期，在一個(gè)磨損生命周期內(nèi)，所述最小工作直徑大于等于輔助球的直徑。
11、優(yōu)選的，本發(fā)明在e型磨機(jī)工作過程中，通過設(shè)置在上磨盤外側(cè)的擋圈對輔助球因?yàn)殡x心力移動的徑向位置進(jìn)行約束，通過輔助球限制上磨盤與下磨盤之間的最小工作間隙。
12、有益效果：本發(fā)明所公開的一種大型e型磨機(jī)結(jié)構(gòu)及使用方法具有如下有益效果：
13、1、本發(fā)明將磨球根據(jù)直徑大小分為工作球和輔助球，通過工作球傳遞壓力進(jìn)行物料研磨，輔助球則不承受壓力，僅用來保持工作球的穩(wěn)定運(yùn)行，通過此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以在磨機(jī)大型化時(shí)，保證磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，降低對增壓裝置的壓力與減速驅(qū)動裝置的承載能力需求，從而利于磨機(jī)的大型化設(shè)計(jì)，有助于提高生產(chǎn)效率。
14、2、本發(fā)明在上磨盤上設(shè)置擋圈，通過擋圈限制輔助球運(yùn)行過程中的離心運(yùn)動，從而無需像傳統(tǒng)e型磨機(jī)設(shè)置對上磨盤與下磨盤的間隙限制部件，直接通過輔助球支撐來保證上磨盤與下磨盤運(yùn)行的最小間隙，簡化磨盤結(jié)構(gòu)，增加磨機(jī)的空間利用率。
15、3、本發(fā)明增壓裝置通過設(shè)置在磨機(jī)外側(cè)的液壓油缸和拉繩來實(shí)現(xiàn)，拉繩不易磨損，并且液壓油缸位于磨機(jī)外側(cè)，也便于檢修維護(hù)。
1.一種大型e型磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括上磨盤（1）、下磨盤（2）以及設(shè)置在上磨盤（1）與下磨盤（2）之間用于進(jìn)行物料研磨的磨球，上磨盤（1）和下磨盤（2）同心設(shè)有用于與磨球相配合的軌道，物料在軌道內(nèi)被磨球進(jìn)行擠壓研磨；上磨盤（1）連接有用于提供研磨壓力的增壓裝置，下磨盤（2）連接有用于帶動下磨盤（2）轉(zhuǎn)動的減速驅(qū)動裝置；所述磨球根據(jù)球徑分為直徑相對較大的工作球（3）與直徑相對較小的輔助球（4），所述工作球（3）沿下磨盤（2）的圓周方向均勻分布，輔助球（4）設(shè)置在工作球（3）的分布間隔之間，通過工作球（3）與上磨盤（1）接觸傳遞研磨壓力，通過輔助球（4）填充工作球（3）之間的間隙以保持研磨過程中工作球（3）的間隔，維持研磨過程穩(wěn)定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型e型磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上磨盤（1）外周設(shè)置擋圈（5），通過擋圈（5）約束轉(zhuǎn)動研磨過程中輔助球（4）的離心運(yùn)動，保持研磨過程磨球運(yùn)動的穩(wěn)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型e型磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工作球（3）與輔助球（4）的數(shù)量比值為1:1、1:2或2:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型e型磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在工作球（3）安裝后，上磨盤（1）、下磨盤（2）之間的內(nèi)間隙和外側(cè)間隙小于等于輔助球（4）直徑的80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型e型磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述增壓裝置包括與上磨盤（1）固定連接的壓架（6），壓架（6）通過拉繩（7）連接設(shè)置在磨機(jī)主體外側(cè)的液壓油缸（8），通過液壓油缸（8）拉動拉繩（7）對壓架（6）施加拉力，并通過壓架（6）傳遞至上磨盤（1）上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型e型磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述e型磨機(jī)還設(shè)置供料機(jī)構(gòu)，供料機(jī)構(gòu)包括位于上磨盤（1）上方的收集料斗（9）以及位于下磨盤（2）中心的導(dǎo)料錐（10），收集料斗（9）的下端穿過上磨盤（1）后與導(dǎo)料錐（10）的上端對應(yīng)，物料從收集料斗（9）下落至導(dǎo)料錐（10）上，并通過導(dǎo)料錐（10）將物料引導(dǎo)至下磨盤（2）的軌道內(nèi)，通過工作球（3）進(jìn)行研磨。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的大型e型磨機(jī)結(jié)構(gòu)的使用方法，其特征在于，e型磨機(jī)啟動，增壓裝置加壓后，下磨盤在減速驅(qū)動裝置的帶動下轉(zhuǎn)動，液壓加載力通過上磨盤作用到工作球上，工作球?qū)λ腿氲奈锪线M(jìn)行研磨，輔助球沿下磨盤的圓周方向隨工作球一起做圓周運(yùn)動，對進(jìn)入下磨盤的物料進(jìn)行預(yù)碾壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大型e型磨機(jī)結(jié)構(gòu)的使用方法，其特征在于，在使用工作球進(jìn)行物料研磨時(shí)，工作球的球徑會磨損縮小，設(shè)定工作球的最小工作直徑，以工作球磨損至最小工作直徑為一個(gè)磨損生命周期，在一個(gè)磨損生命周期內(nèi)，所述最小工作直徑大于等于輔助球的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大型e型磨機(jī)結(jié)構(gòu)的使用方法，其特征在于，在e型磨機(jī)工作過程中，通過設(shè)置在上磨盤外側(cè)的擋圈對輔助球因?yàn)殡x心力移動的徑向位置進(jìn)行約束，通過輔助球限制上磨盤與下磨盤之間的最小工作間隙。