本技術屬于硅肥生產，尤其涉及一種液體硅肥生產裝置。
背景技術：
1、硅肥生產過程中，需先對原料進行篩選和破碎，通過堿浸提取的方式將貴礦石中的硅元素溶出。
2、破碎的硅礦石置于堿浸提液中浸泡時，需對硅礦石進行攪拌，增加硅元素的溶出效率，現有的攪拌方式通常為人工攪拌或利用電機帶動攪拌件回轉運動實現攪拌，人工攪拌效率低，電機攪拌時攪拌件與反應添加的酸堿溶液接觸，影響攪拌件的使用壽命。
技術實現思路
1、針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本實用新型提供一種液體硅肥生產裝置，裝置內部形成封閉的反應空間，產生的氣體在密閉腔內部增加反應壓力，利用裝置內外壓差，使堿浸提液在密閉腔內循環流動，充分與硅礦石接觸，還能夠向上產生氣泡，利用氣泡沖擊促進堿浸提液的攪拌。
2、本實用新型采用的技術方案如下：一種液體硅肥生產裝置，包括保護殼體，所述保護殼體上部一側邊角處開有添加口，還包括收納機構，設置于保護殼體內部，用于承載液體硅肥加工原料，所述收納機構與保護殼體內底壁之間形成壓力腔；
3、密封組件，貫穿保護殼體上壁并滑動設于保護殼體內，與所述收納機構活動裝配，形成加工時所需的密閉腔，用于堿浸提液在密閉腔內循環；
4、壓力調節組件，連接于保護殼體一側外壁，向保護殼體內部通入壓力氣體，連通于收納機構內外部產生壓力差。
5、進一步地，所述收納機構包括限位塊、隔板和回流管，所述限位塊設于保護殼體相對內側壁的中間處，所述隔板連接于限位塊相對側壁的底部，所述隔板的水平面內貫穿設有通孔，所述通孔呈陣列分布，所述回流管的兩端分別貫穿限位塊并連通于密閉壓力腔內。
6、進一步地，所述隔板底壁與回流管之間連接有連接管，所述連接管中段設置電磁閥一。
7、進一步地，所述密封組件包括氣缸和蓋板，所述氣缸設于保護殼體上部，所述氣缸的伸縮端貫穿保護殼體上壁滑動在保護殼體內部，所述蓋板連接于氣缸的伸縮端，所述蓋板與對稱的所述限位塊上壁活動接觸。
8、進一步地，所述壓力調節組件包括壓力盒、氣泵、進氣管一和進氣管二，所述壓力盒設于保護殼體一側外壁，所述氣泵設于壓力盒外壁并與壓力盒相連通，所述進氣管一的一端連通于壓力盒，所述進氣管的另一端貫穿限位塊連通于密閉腔，所述進氣管二的一端連通于壓力盒，所述進氣管二的另一端貫穿保護殼體連通于壓力腔內。
9、進一步地，所述進氣管一連通于壓力盒的一端端口處設有電磁閥二，所述進氣管二連通于壓力盒的一端端口處設有電磁閥三。
10、進一步地，所述通孔內設有橡膠瓣膜，對稱的所述限位塊之間設有濾網，所述濾網位于隔板上部。
11、采用上述結構后，本實用新型有益效果如下：本實用新型提出的一種液體硅肥生產裝置
12、1、通過收納機構承載硅礦石和堿浸提液，與保護殼體上方伸縮調節的蓋板實現封閉的反應空間，產生的氣體在密閉腔內部增加反應壓力；
13、2、通過壓力調節組件在收納機構內部和外部分別連接進氣管一和進氣管二，利用收納機構內外部的壓差，向密閉腔內部注入壓力氣體，促進堿浸提液通過回流管在密閉腔內循環流動，充分與硅礦石接觸；
14、3、當向壓力腔內注入壓力氣體，透過隔板內通孔的橡膠瓣膜向上產生氣泡，通過氣泡沖擊促進堿浸提液的攪拌。
1.一種液體硅肥生產裝置，包括保護殼體，所述保護殼體上部一側邊角處開有添加口，其特征在于：還包括
2.根據權利要求1所述的一種液體硅肥生產裝置，其特征在于：所述收納機構包括限位塊、隔板和回流管，所述限位塊設于保護殼體相對內側壁的中間處，所述隔板連接于限位塊相對側壁的底部，所述隔板的水平面內貫穿設有通孔，所述通孔呈陣列分布，所述回流管的兩端分別貫穿限位塊并連通于密閉壓力腔內。
3.根據權利要求2所述的一種液體硅肥生產裝置，其特征在于：所述隔板底壁與回流管之間連接有連接管，所述連接管中段設置電磁閥一。
4.根據權利要求2所述的一種液體硅肥生產裝置，其特征在于：所述密封組件包括氣缸和蓋板，所述氣缸設于保護殼體上部，所述氣缸的伸縮端貫穿保護殼體上壁滑動在保護殼體內部，所述蓋板連接于氣缸的伸縮端，所述蓋板與對稱的所述限位塊上壁活動接觸。
5.根據權利要求1所述的一種液體硅肥生產裝置，其特征在于：所述壓力調節組件包括壓力盒、氣泵、進氣管一和進氣管二，所述壓力盒設于保護殼體一側外壁，所述氣泵設于壓力盒外壁并與壓力盒相連通，所述進氣管一的一端連通于壓力盒，所述進氣管的另一端貫穿限位塊連通于密閉腔，所述進氣管二的一端連通于壓力盒，所述進氣管二的另一端貫穿保護殼體連通于壓力腔內。
6.根據權利要求5所述的一種液體硅肥生產裝置，其特征在于：所述進氣管一連通于壓力盒的一端端口處設有電磁閥二，所述進氣管二連通于壓力盒的一端端口處設有電磁閥三。
7.根據權利要求2所述的一種液體硅肥生產裝置，其特征在于：所述通孔內設有橡膠瓣膜，對稱的所述限位塊之間設有濾網，所述濾網位于隔板上部。