一種工業廢氣處理用voc光催化裝置及工作方法
技術領域
1.本發明涉及工業廢氣處理領域，具體為一種工業廢氣處理用voc光催化裝置及工作方法。
背景技術：2.voc廢氣也就是有機廢氣，是揮發性有機化合物的統稱，許多工業生產中都會產生voc廢氣，voc廢氣處理多采用光催化方式。現有的處理中，過濾多只是加了一層濾網，并不能有效分離廢氣中的固體雜質和液體雜質，容易對催化劑造成破壞；且少有設置穩流室的，導致廢氣流速較大，從而導致催化劑壽命變短；voc廢氣有害，在連續生產的光催化過程中難以做到密封催化，容易污染環境危害人體，而間歇生產的效率又較低；且催化室不能自動控制廢氣進入的量，從而造成催化不充分，污染環境。
技術實現要素：3.針對現有技術的不足之處，提供一種工業廢氣處理用voc光催化裝置及工作方法，其結構簡單，既能夠防止廢氣外泄，并形成催化的循環工作，同時又能提高催化速度，提高生產效率，安全環保。
4.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：.一種工業廢氣處理用voc光催化裝置，包括錐臺結構的過濾室，過濾室上方設有柱狀的穩流室，穩流室上設有催化室，其中過濾室內的中央設有向過濾室內延伸的進氣管，催化室套設在穩流室內，催化室的底部與穩流室之間設有旋轉推動盒；
5.所述穩流室中設置有兩個半圓柱體結構的催化室，兩個催化室之間設有將兩者隔開的隔板，催化室包括上催化室和下催化室，隔板固定連接穩流室，穩流室下端設有多個溝通催化室和穩流室的穩流室氣孔，旋轉推動盒驅動過濾室和催化室；其中上催化室與穩流室、隔板上端固定連接，上催化室下滑動連接有下催化室，下催化室的弧形側壁面設置有多個催化室氣孔，催化室氣孔與穩流室氣孔連通，所述催化室中設置有排氣裝置。
6.進一步，所述過過濾室的圓臺下端通過卡槽連接有多個收集室，收集室中設置有濾網，過濾室的圓臺上端中間設有與催化室下端匹配大小的過濾擋板，過濾擋板四周通過多根擋板固定桿與過濾室圓臺上端面邊緣內連接，過濾擋板下固定連接有擴散設置的導流板，導流板呈環形結構。
7.進一步，所述收集室為與過濾室外形匹配的圓臺扇形容器結構，過濾室的頂端兩側分別設有兩個卡塊，內側設置有用于與過濾室安裝的t型滑塊，過濾室的底部呈放射狀設有多根收集室固定桿，收集室固定桿上設有卡槽所述卡塊可以與卡槽卡接，t型滑塊滑動連接設置在過濾室下端的t型滑槽。
8.進一步，所述催化裝置包括設置在催化室內中間位置的下催化劑隔板和上催化劑隔板，催化室半圓圓心處設置有催化光源，所述下催化劑隔板固定在下催化室中，上催化劑隔板固定在上催化室中，下催化劑隔板、上催化劑隔板一面相緊貼，下催化劑隔板、上催化
劑隔板呈半圓形與催化室同心設置，將催化光源和催化室氣孔隔開，所述催化光源固定在下催化室中，催化光源呈半圓形與催化室同心設置，保證能完全照射到下催化劑隔板、上催化劑隔板，述下催化劑隔板、上催化劑隔板設置有可供氣流通過的小孔，小孔中設置有催化劑。
9.進一步，所述排氣裝置包括設置在上催化室上的排氣口上滑桿和下滑桿,上滑桿下端與下滑桿滑動連接，上滑桿上端連接有密封蓋，下滑桿下端固定連接在下催化室中，上滑桿上端穿過排氣口與密封蓋固定連接，排氣口上設置有蓋槽，蓋槽大小與密封蓋相一致，密封蓋能夠卡在蓋槽中。
10.進一步，所述旋轉推動盒四周通過多根盒固定桿與穩流室連接，旋轉推動盒中固定設有電機，電機的輸出軸設有轉動軸，電機通過轉動軸連接過濾擋板，轉動軸的中部固定設有起伏盤，起伏盤上滑動設有兩個隨動塊，隨動塊與推動桿的一端球接，推動桿的另一端穿過推動槽與下催化室相連接在旋轉推動盒中對應固定一對限位筒，在旋轉推動盒上設置有推動槽(，限位筒設置在推動槽西方，限位筒滑動連接推動桿。
11.一種工業廢氣處理用voc光催化裝置的工作方法，其步驟如下：
12.廢氣從進氣管進入過濾室后，在離心力的作用下，沿著導流板移動，廢氣中較重的固體和液體雜質落入收集室中，并經濾網分離，氣體部分則繞過導流板向上移動進入穩流室中；
13.當不進行過濾工作時，向里推動收集室使卡塊脫離卡槽，沿著t型滑槽滑動即可取下收集室進行清理，t型滑塊與t型滑槽防止過濾過程中收集室脫離飛出；
14.催化裝置內的下催化劑隔板固定在下催化室中，上催化劑隔板固定在上催化室中，上催化劑隔板呈弧形設置，下催化劑隔板、上催化劑隔板相互緊貼，利用下催化劑隔板將催化光源和催化室氣孔隔開，下催化劑隔板、上催化劑隔板設置的可供氣流通過的小孔，小孔中設置有催化劑，廢氣經由催化室氣孔進入，然后進入下催化劑隔板、上催化劑隔板的小孔中，在催化光源的做用下被催化氧化；下催化室向上滑動后，下催化劑隔板、上催化劑隔板部分重疊；
15.當下催化室向上滑動的時候，下催化室帶動下滑桿向上移動，將上滑桿部分收入下滑桿中，當上滑桿底部與下滑桿相接觸時，上滑桿向上移動，并帶動密封蓋向上移動，從而使密封蓋離開蓋槽，打開排氣口，經過催化的氣體從排氣口排出；當下催化室下降時，下催化室帶動下滑桿向下移動，下滑桿帶動上滑桿(向下移動，上滑桿(帶動密封蓋向下移動，密封蓋卡進蓋槽后，下催化室繼續向下移動，此時穩流室氣孔和催化室氣孔對準，廢氣進入穩流室，從而回收未經催化的廢氣，避免未經催化的廢氣進入大氣中造成污染；
16.旋轉推動盒上端固定連接多根盒固定桿的一端，盒固定桿的另一端固定在穩流室上，旋轉推動盒中固定連接電機，電機的輸出軸固定連接轉動軸的上端，轉動軸的下端固定連接過濾擋板，轉動軸的中部固定連接起伏盤，起伏盤上滑動連接兩個隨動塊的一端，隨動塊的另一端與推動桿下端球接，推動上端能夠穿過設置在旋轉推動盒上的推動槽與下催化室相接觸；電機帶動轉動軸轉動，轉動軸帶動過濾擋板和起伏盤轉動，過濾擋板帶動過濾室轉動，從而使過濾室對廢氣進行分離過濾，起伏盤轉動帶動隨動塊轉動并上下移動，隨動塊帶動推動桿上下滑動，兩個推動桿錯峰起伏，兩個推動桿分別推動各自的下催化室上下滑動，使催化室中的上催化室和下催化室交替處于催化后的排氣狀態，或者處于吸入廢氣的
催化狀態，使催化能連續進行，下催化室下落時依靠自重。
17.有益效果：本發明設置有過濾室，首先對廢氣進行過濾，將固體雜質和液體雜質分離出去，避免其對后續催化造成影響；
18.本發明設置有穩流室，廢氣經過穩流室才能進入催化室中，畢竟面壓力較大的氣流對催化劑造成破壞，從而節約了成本；
19.本發明設置有催化室，催化室分為上催化室、下催化室，上催化室、下催化室滑動連接，使催化室內在催化完成時形成正壓，將經過光催化的無害氣體排出，在催化時，密封蓋閉合，催化室內密封形成負壓，將廢氣吸入，避免廢氣外泄的同時有效控制進入催化室的氣體量，從而保證了催化效率，避免了污染環境；
20.本發明催化室設置有兩個，兩個催化室交錯進行催化和排氣，保證光催化的連續進行，提高了催化效率；
21.本發明設置有旋轉推動盒，僅需一電機即可控制兩個催化室和過濾室的運動，在過濾的同時保證光催化的順利進行，節省了能源；
22.本發明設置有催化裝置，使從穩流室來的廢氣必定穿過下催化劑隔板、上催化劑隔板接受催化光源的照射才能排出，從而保證了廢氣被充分催化氧化。
附圖說明
23.圖1為本發明工業廢氣處理用voc光催化裝置的結構示意圖；
24.圖2為本發明一種工業廢氣處理用voc光催化裝置的主剖面結構示意圖；
25.圖3為圖2的a處的局部放大圖；
26.圖4為本發明過濾擋板的結構示意圖；
27.圖5為本發明收集室的結構示意圖；
28.圖6為本發明過濾室的仰視結構示意圖；
29.圖7為本發明的上、下滑桿結構示意圖；
30.圖8為本發明起伏盤的結構示意圖；
31.圖9為本發明旋轉推動盒的主剖面結構示意圖；
32.圖10為本發明卡槽的結構示意圖。
33.圖中：1-過濾室，101-收集室，102-濾網，103-過濾擋板，104-擋板固定桿，105-t型滑塊，106-卡塊，107-t型滑槽，108-卡槽，109-收集室固定桿，2-穩流室，201-穩流室氣孔，3-催化室，301-上催化室，302-下催化室，303-催化室氣孔，304-下催化劑隔板，305-上催化劑隔板，306-催化光源，307-上滑桿，308-密封蓋，309-蓋槽，310-隔板，311-排氣口，312-下滑桿，4-進氣管，401-導流板，5-旋轉推動盒，501-電機，502-轉動軸，503-起伏盤，504-隨動塊，505-推動桿，506-限位筒，507-推動槽，508-盒固定桿。
具體實施方式
34.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
35.請參閱圖1-10，本發明一種工業廢氣處理用voc光催化裝置，包括過濾室1、穩流室2、催化室3、進氣管4，還包括旋轉推動盒5，過濾室1下固定連接進氣管4，過濾室1上轉動連接穩流室2，穩流室2固定連接旋轉推動盒5，穩流室2中設置有兩個催化室3，兩個催化室3用隔板310隔開，隔板310固定連接穩流室2，穩流室2下端設置有多個穩流室氣孔201可以與催化室3連通穩流室2，旋轉推動盒5驅動過濾室1和催化室3，催化室3中設置有催化裝置，催化室3分為上催化室301、下催化室302，上催化室301與穩流室2、隔板310上端固定連接，上催化室301下滑動連接下催化室302，下催化室302設置有多個催化室氣孔303，催化室氣孔303可以與穩流室氣孔201連通，催化室3中設置有排氣裝置。廢氣從進氣管4進入過濾室1中，在旋轉推動盒5的作用下，過濾室1進行離心過濾同時控制兩個催化室3的開合，經過濾室1過濾除去固體雜質和液體雜質，然后進入穩流室2中，在下催化室302向下移動使催化室3形成負壓的時候，穩流室氣孔201和催化室氣孔303對準，廢氣進入催化室3中，被催化裝置催化氧化，然后經由排氣裝置排出。
36.過濾室1呈圓臺狀，過濾室1下端卡接多個收集室101，收集室101中設置有濾網102，過濾室1上端設置有過濾擋板103，過濾擋板103固定連接多個擋板固定桿104的一端，擋板固定桿104的另一端固定在過濾室1上，過濾擋板103下固定連接導流板401，導流板401呈環形，收集室101上端對稱設置有兩個卡塊106，內側設置有t型滑塊105，卡塊106可以與卡槽108卡接，t型滑塊105滑動連接t型滑槽107，卡槽108設置在收集室固定桿109上，收集室固定桿109固定在過濾室1上，t型滑槽107設置在過濾室1下端。廢氣進入后，在離心力的作用下，沿著導流板401移動，較重的固體和液體雜質落入收集室101中，經濾網102分離，氣體則繞過導流板401向上移動進入穩流室2中，當不過濾時，向里推動收集室101使卡塊106脫離卡槽108，沿著t型滑槽107滑動即可取下收集室101進行清理，t型滑塊105與t型滑槽107防止過濾過程中收集室101飛出。
37.催化裝置包括下催化劑隔板304、上催化劑隔板305、催化光源306，下催化劑隔板304固定在下催化室302中，上催化劑隔板305固定在上催化室301中，下催化劑隔板304、上催化劑隔板305一面相緊貼，下催化劑隔板304、上催化劑隔板305呈弧形設置，將催化光源306和催化室氣孔303隔開，催化光源306固定在下催化室302中，催化光源306呈弧形設置，保證能完全照射到下催化劑隔板304、上催化劑隔板305，述下催化劑隔板304、上催化劑隔板305設置有可供氣流通過的小孔，小孔中設置有催化劑。廢氣經由催化室氣孔303進入，然后進入下催化劑隔板304、上催化劑隔板305的小孔中，在催化光源306的做用下被催化氧化；當下催化室302向上滑動的時候，下催化劑隔板304、上催化劑隔板305部分重疊。
38.排氣裝置包括上滑桿307、密封蓋308，上滑桿307下端滑動連接下滑桿312上端，下滑桿312下端固定連接在下催化室302中，上滑桿307上端穿過排氣口311與密封蓋308固定連接，排氣口311設置在上催化室301上，排氣口311上設置有蓋槽309，蓋槽309大小與密封蓋308相一致，密封蓋308可以卡在蓋槽309中。當下催化室302向上滑動的時候，下催化室302帶動下滑桿312向上移動，將上滑桿307部分收入下滑桿312中，當上滑桿307底部與下滑桿312相接觸時，上滑桿307向上移動，上滑桿307帶動密封蓋308向上移動，從而使密封蓋308離開蓋槽309，排氣口311打開，經過催化的氣體從排氣口311排出；當下催化室302下降時，下催化室302帶動下滑桿312向下移動，下滑桿312帶動上滑桿307向下移動，上滑桿307帶動密封蓋308向下移動，密封蓋308卡進蓋槽309后，下催化室302繼續向下移動，此時穩流
室氣孔201和催化室氣孔303對準，廢氣進入，從而避免未經催化的廢氣進入大氣中造成污染。
39.旋轉推動盒5上端固定連接多根盒固定桿508的一端，盒固定桿508的另一端固定在穩流室2上，旋轉推動盒5中固定連接電機501，電機501的輸出軸固定連接轉動軸502的上端，轉動軸502的下端固定連接過濾擋板103，轉動軸502的中部固定連接起伏盤503，起伏盤503上滑動連接兩個隨動塊504的一端，隨動塊504的另一端與推動桿505下端球接，推動桿505上端可以穿過推動槽507與下催化室302相接觸，推動槽507設置在旋轉推動盒5上，推動槽507下設置有限位筒506，限位筒506滑動連接推動桿505，限位筒506固定在旋轉推動盒5中。電機501帶動轉動軸502轉動，轉動軸502帶動過濾擋板103和起伏盤503轉動，過濾擋板103帶動過濾室1轉動，從而使過濾室1對廢氣進行分離過濾，起伏盤503轉動帶動隨動塊504轉動并上下移動，隨動塊504帶動推動桿505上下滑動，兩個推動桿505錯峰起伏，兩個推動桿505分別推動各自的下催化室302上下滑動，從而使催化室3一個處于催化后的排氣狀態，一個處于吸入廢氣的催化狀態，使催化能連續進行，下催化室302下落時依靠自重。
40.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。