本實用新型涉及瓷磚生產混料技術領域，具體為一種瓷磚生產的瓷粉原料混料裝置。
背景技術：
瓷磚是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物經由研磨、混合、壓制、施釉、燒結之過程，而形成的一種耐酸堿的瓷質或石質等建筑或裝飾材料，稱之為瓷磚，瓷磚生產線上，首先將瓷粉及各種配料及顏料配好并混合均勻，供磚胚成型線使用，在混料中，現有技術全部依賴混料攪拌，這種混料時間較長，混料均勻度差，導致生產效率低下，因此有必要對現有技術進行改進，以解決上述問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種瓷磚生產的瓷粉原料混料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種瓷磚生產的瓷粉原料混料裝置，包括立板、支撐板和支撐柱，所述立板設有兩個，前后兩個所述立板的下表面左右兩端分別固定連接有支撐板，所述支撐板的下表面前后兩端分別固定連接有支撐柱，前后兩個立板之間左右兩端分別轉動連接有轉動輥，左右兩個所述轉動輥之間固定連接有傳送帶，所述立板的上表面左右兩端分別固定連接有支撐塊，四個所述支撐塊的上端共同固定連接有頂板，所述頂板上均勻交錯開設有安裝槽，所述安裝槽內通過螺釘固定連接有安裝板，所述安裝板的下表面固定連接有連接桿，所述連接桿的下端固定連接釘耙。
優選的，前后兩個所述立板之間位于上側傳送帶的下方固定連接有矩形盒，所述矩形盒的內部前后兩側壁之間上端均勻轉動連接有滑輥，所述滑輥的上側面與傳送帶的下表面相接觸。
優選的，后側所述立板的后側面左端固定連接有機箱，所述機箱的內部固定連接有電機，所述電機的轉動端固定連接有減速器，所述減速器的轉動端貫穿立板與轉動輥固定連接。
優選的，四個所述支撐柱之間固定連接有放置板，所述放置板上表面固定連接有控制箱，所述控制箱內固定連接有控制器，所述控制箱的左側壁前側通過合頁轉動連接有箱門。
優選的，所述控制箱的右側壁上固定連接有控制按鈕，所述控制按鈕與控制器電性連接。
優選的，所述控制箱的左側壁中間位置處均勻開設有散熱孔，所述控制箱的左側壁上對應散熱孔的位置處固定連接有防塵網。
優選的，所述釘耙的下端與傳送帶上表面之間的距離為0.5毫米，所述釘耙的下端均固定粘結有橡膠防護墊。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該瓷磚生產的瓷粉原料混料裝置相對于傳統混通過轉動輥通過帶動傳送帶轉動，使得傳送帶的原料不斷被傳送，安裝板的下表面通過連接桿固定連接有釘耙，通過螺釘將安裝板固定安裝在安裝槽內，便可將釘耙固定安裝在傳送帶的上方，能夠在傳送帶傳送物料時，便可通過釘耙將傳送帶上的物料進行初步混合，大大縮短了混料時間，且混料均勻度好，釘耙的下端與傳送帶上表面之間的距離為.毫米，釘耙的下端均固定粘結有橡膠防護墊，通過在釘耙的下端設置橡膠防護墊，能夠在裝置運行時對傳送帶進行保護，避免釘耙的齒端將傳送帶劃破，通過在傳送帶的下方設置矩形盒，并在矩形盒內設有轉動的滑輥，能夠在傳送帶移動時對其進行支撐，避免傳送帶上由于載有原料導致其下凹，使得釘耙無法與原料接觸對其進行混合，通過減速器可對電機進行減速，使得傳送帶在轉動時更加平穩，避免傳送帶上的物料從傳送帶上掉落，通過控制箱內的控制器可對傳送帶的運行進行控制，使得裝置使用時操作更加方便，通過控制按鈕可向控制器發出指令，方便工作人員對裝置的運行進行調整，本實用新型在通過傳送帶傳送原料時，通過釘耙能夠對傳送帶上的物料進行初步混合，大大縮短了混料時間，且混料均勻度好，且釘耙的下端均固定粘結有橡膠防護墊，能夠在裝置運行時對傳送帶進行保護，避免釘耙的齒端將傳送帶劃破。
附圖說明
圖1為本實用新型正視結構示意圖；
圖2為本實用新型側視結構示意圖；
圖3為本實用新型俯視結構示意圖。
圖中附圖標記為：1、立板；2、支撐板；3、支撐柱；4、轉動輥；5、傳送帶；6、支撐塊；7、頂板；8、安裝板；9、連接桿；10、釘耙；11、螺釘；12、矩形盒；13、滑輥；14、安裝槽；15、散熱孔；16、機箱；17、電機；18、減速器；19、放置板；20、控制箱；21、控制器；22、箱門；23、控制按鈕。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述。
請參閱圖1-3所示，本實用新型提供的一種實施例：一種瓷磚生產的瓷粉原料混料裝置，包括立板1、支撐板2和支撐柱3，立板1設有兩個，前后兩個立板1的下表面左右兩端分別固定連接有支撐板2，支撐板2的下表面前后兩端分別固定連接有支撐柱3，前后兩個立板1之間左右兩端分別轉動連接有轉動輥4，左右兩個轉動輥4之間固定連接有傳送帶5，通過轉動輥4通過帶動傳送帶5轉動，使得傳送帶5的原料不斷被傳送，立板1的上表面左右兩端分別固定連接有支撐塊6，四個支撐塊6的上端共同固定連接有頂板7，頂板7上均勻交錯開設有安裝槽14，安裝槽14內通過螺釘11固定連接有安裝板8，安裝板8的下表面固定連接有連接桿9，連接桿9的下端固定連接釘耙10，安裝板8的下表面通過連接桿9固定連接有釘耙10，通過螺釘11將安裝板8固定安裝在安裝槽14內，便可將釘耙10固定安裝在傳送帶5的上方，能夠在傳送帶5傳送物料時，便可通過釘耙10將傳送帶5上的物料進行初步混合，大大縮短了混料時間，且混料均勻度好。
前后兩個立板1之間位于上側傳送帶5的下方固定連接有矩形盒12，矩形盒12的內部前后兩側壁之間上端均勻轉動連接有滑輥13，滑輥13的上側面與傳送帶5的下表面相接觸，通過在傳送帶5的下方設置矩形盒12，并在矩形盒12內設有轉動的滑輥13，能夠在傳送帶5移動時對其進行支撐，避免傳送帶5上由于載有原料導致其下凹，使得釘耙10無法與原料接觸對其進行混合。
后側立板1的后側面左端固定連接有機箱16，機箱16的內部固定連接有電機17，電機17的轉動端固定連接有減速器18，減速器18的轉動端貫穿立板1與轉動輥4固定連接，通過減速器18可對電機17進行減速，使得傳送帶5在轉動時更加平穩，避免傳送帶5上的物料從傳送帶5上掉落。
四個支撐柱3之間固定連接有放置板19，放置板19上表面固定連接有控制箱20，控制箱20內固定連接有控制器21，控制箱20的左側壁前側通過合頁轉動連接有箱門22，通過控制箱20內的控制器21可對傳送帶5的運行進行控制，使得裝置使用時操作更加方便。
控制箱20的右側壁上固定連接有控制按鈕23，控制按鈕23與控制器21電性連接，通過控制按鈕23可向控制器21發出指令，方便工作人員對裝置的運行進行調整，控制箱20的左側壁中間位置處均勻開設有散熱孔15，控制箱20的左側壁上對應散熱孔15的位置處固定連接有防塵網，通過散熱孔15能夠將控制箱20內的熱量快速排出，避免控制器21長時間處于高溫狀態導致損壞。
釘耙10的下端與傳送帶5上表面之間的距離為0.5毫米，釘耙10的下端均固定粘結有橡膠防護墊，通過在釘耙10的下端設置橡膠防護墊，能夠在裝置運行時對傳送帶5進行保護，避免釘耙10的齒端將傳送帶5劃破。
工作原理：前后兩個立板1之間左右兩端分別轉動連接有轉動輥4，左右兩個轉動輥4之間固定連接有傳送帶5，通過轉動輥4通過帶動傳送帶5轉動，使得傳送帶5的原料不斷被傳送，安裝板8的下表面通過連接桿9固定連接有釘耙10，通過螺釘11將安裝板8固定安裝在安裝槽14內，便可將釘耙10固定安裝在傳送帶5的上方，能夠在傳送帶5傳送物料時，便可通過釘耙10將傳送帶5上的物料進行初步混合，釘耙10的下端與傳送帶5上表面之間的距離為0.5毫米，釘耙10的下端均固定粘結有橡膠防護墊，通過在釘耙10的下端設置橡膠防護墊，能夠在裝置運行時對傳送帶5進行保護，避免釘耙10的齒端將傳送帶5劃破，通過在傳送帶5的下方設置矩形盒12，并在矩形盒12內設有轉動的滑輥13，能夠在傳送帶5移動時對其進行支撐，避免傳送帶5上由于載有原料導致其下凹，使得釘耙10無法與原料接觸對其進行混合，通過減速器18可對電機17進行減速，使得傳送帶5在轉動時更加平穩，避免傳送帶5上的物料從傳送帶5上掉落，通過控制箱20內的控制器21可對傳送帶5的運行進行控制，使得裝置使用時操作更加方便，通過控制按鈕23可向控制器21發出指令，方便工作人員對裝置的運行進行調整。
以上僅為本實用新型的優選實施例，并不限制本實用新型，任何對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，對其中部分技術特征進行等同替換，所作的任何修改、等同替換、改進，均屬于在本實用新型的保護范圍。