本實用新型涉及化工設備技術領域，具體地說，涉及一種粉碎機。
背景技術：
三氮唑是農藥、醫藥的中間體。在反應釜內合成生成的三氮唑在高溫狀態下為液態，在常溫時為固態物質，并且含有一定量的水分及少量的有機物，物料呈有粘性和濕性。使用通常的粉碎機，由于物料的粘性與濕性，一是不能通暢出料，造成堵塞，難以操作；二是自然結晶的三氮唑有一定的晶形，晶體的主含量很高，通常使用的粉碎機易將晶體破壞，形成粉狀物料，降低物料的含量，并對物料提純帶來困難，晶體被破壞，在烘干時也困難。為了解決上述的缺點，本實用新型改進了現有的粉碎設備。
技術實現要素：
為達到上述目的，本實用新型公開了一種粉碎機，包括固定在機座上的殼體，其特征在于，包括殼體，所述殼體包括筒狀殼和罩體殼，所述筒狀殼的內部構成粉碎室，所述罩體殼的開口端連接至所述筒狀殼一側端上，且所述罩體殼和相連所述筒狀殼之間構成出料室；所述粉碎室上端連接設有加料口，所述粉碎室側端設有第一開口，所述罩體殼覆蓋所述第一開口設置，所述出料室下端連接設有出料口，所述第一開口四周連接設有篩網；所述粉碎室內水平設有驅動主軸，所述驅動主軸上連接設有多組粉碎刀片，所述驅動主軸一端與驅動電機輸出端連接。
為了便于三氮唑晶塊的出料，優選的技術方案是，所述出料口設為向下傾斜狀，所述出料口設為靠近殼體端寬遠離殼體端窄的簸箕狀結構。
為了便于對出料室內表面以及篩網進行清掃以及便于檢修位于粉碎室內的粉碎刀片，優選的技術方案是，所述出料室遠離粉碎室端設有第二開口，所述第二開口連接設有配合其使用的蓋板，所述蓋板覆蓋所述第二開口四周，通過拆開蓋板可以直接看到出料室內表面和篩網，通過拆開篩網可以看到粉碎室內的粉碎刀片。
為了防止物料粉碎時，細碎的物料從加料口蹦出，優選的技術方案還有，所述加料口設為上端寬下端窄的簸箕狀，所述加料口上端連接設有配合其使用的遮擋板。
為了便于控制驅動主軸的轉速，優選的技術方案是，所述驅動電機為變頻電機。
為了保護形成晶塊的三氮唑塊晶體的形狀，同時使粉碎后帶有粘性與濕性的三氮唑晶體能順利通過，優選的技術方案是，所述篩網的網孔直徑設為 5-15mm。
為了使設備在使用時不因振動而發生移位，優選的技術方案是，所述殼體下端連接設有機座，所述機座下端面連接設有用于與地面固定連接的地腳螺栓孔。
本實用新型方案，具有如下優點：
所述一種粉碎機通過粉碎刀片在殼體內的旋轉實現三氮唑晶塊的粉碎，其內連接設有的篩網在保護三氮唑晶塊的晶型結構的同時又能使帶有粘性與濕性物料能順利通過。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例1粉碎機結構示意圖；
圖2為本實用新型實施例1粉碎機前端結構示意圖；
圖3為本實用新型實施例2粉碎刀片結構示意圖；
圖4為本實用新型實施例2粉碎刀片前端結構示意圖；
圖5為本實用新型實施例2粉碎刀片內刷頭工作示意圖。
圖中：1、殼體；2、加料口；3、第一開口；4、篩網；5、蓋板；6、驅動主軸；7、驅動電機；8、粉碎刀片；9、出料口；1-1、粉碎室；1-2出料室；8-1、刀頭；8-2、刀身；8-3、刷頭；8-4、連桿；8-5、凹槽。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例1
下面將結合附圖對本實用新型做進一步描述。
如圖1、圖2所示，本實施例提供的一種粉碎機，其特征在于，包括殼體1，所述殼體1包括筒狀殼和罩體殼，所述筒狀殼的內部構成粉碎室1-1，所述罩體殼的開口端連接至所述筒狀殼一側端上，且所述罩體殼和相連所述筒狀殼之間構成出料室1-2；所述粉碎室1-1上端連接設有加料口2，所述粉碎室1-1側端設有第一開口3，所述罩體殼覆蓋所述第一開口3設置，所述出料室1-2下端連接設有出料口9，所述第一開口3四周連接設有篩網4；所述粉碎室1-1內水平設有驅動主軸6，所述驅動主軸6上連接設有多組粉碎刀片8，所述驅動主軸6 一端與驅動電機7輸出端連接。
為了便于三氮唑晶塊的出料，本實用新型優選的實施方案是，所述出料口9 設為向下傾斜狀，所述出料口9設為靠近殼體1端寬遠離殼體1端窄的簸箕狀結構。
為了便于對出料室1-2內表面以及篩網4進行清掃以及便于檢修位于粉碎室 1-1內的粉碎刀片8，本實用新型優選的實施方案是，所述出料室1-2遠離粉碎室1-1端設有第二開口，所述第二開口連接設有配合其使用的蓋板5，所述蓋板 5覆蓋所述第二開口四周，通過拆開蓋板5可以直接看到出料室1-2內表面和篩網4，通過拆開篩網4可以看到粉碎室1-1內的粉碎刀片8。
為了防止物料粉碎時，細碎的物料從加料口2蹦出，本實用新型優選的實施方案是，所述加料口2設為上端寬下端窄的簸箕狀，所述加料口2上端連接設有配合其使用的遮擋板。
為了便于控制驅動主軸6的轉速，本實用新型優選的實施方案是，所述驅動電機7為變頻電機。
為了保護形成晶塊的三氮唑塊晶體的形狀，同時使粉碎后帶有粘性與濕性的三氮唑晶體能順利通過，本實用新型優選的實施方案是，所述篩網4的網孔直徑設為5-15mm。
為了使設備在使用時不因振動而發生移位，本實用新型優選的實施方案是，所述殼體1下端連接設有機座，所述機座下端面連接設有用于與地面固定連接的地腳螺栓孔。
一種粉碎機通過工具將三氮唑晶塊從加料口2推送進粉碎室1-1內，所述加料口2上端設有遮擋板，防止粉碎過程中碎化后的三氮唑晶塊從加料口2迸射出來對使用者造成傷害，所述加料口2輸出端靠近粉碎室1-1內的粉碎刀片8，保證從加料口進入的三氮唑晶塊能直接和粉碎刀片8接觸，所述驅動主軸6上連接設有粉碎刀片8，所述驅動電機7為變頻電機，通過控制驅動電機7的轉速來來防止三氮唑晶塊粉碎過程中出現粉化現象，從而保證三氮唑晶塊內的晶體的完整性，所述粉碎室1-1前端設有第一開口3，所述第一開口3四周連接設有篩網4，所述篩網4的網孔直徑為5-15mm，保證帶有粘性和濕性的物料不會對出料口造成堵塞、難以操作，所述出料室1-2前端連接設有配合其使用的蓋板5，通過打開蓋板5可以及時清理出料室1-2內淤積的物料，清理篩網4上粘連的物料，更換粉碎室1-1內破損的粉碎刀片8，也可以通過更換不同孔徑的篩網4來實現對物料粉碎程度的控制，為了保證出料通暢，所述出料口9大于一般粉碎設備的出料口。
實施例2
如圖3、圖4所示，本實施例設計了一種粉碎刀片8，所述粉碎刀片8包括刀頭8-1和刀身8-2，所述刀身8-2一端與驅動主軸6連接，所述刀身8-2另一端與刀頭8-1連接，所述刀頭8-1遠離刀身8-2端設有凹槽8-5，所述凹槽8-5 內活動連接設有連桿8-4，所述連桿8-4上固定連接設有刷頭8-3。
三氮唑晶塊具有粘性和濕性，容易造成粉碎室1-1內表面和篩網4網孔淤積有三氮唑晶體細粒，因此需要給粉碎室1-1內表面和篩網4網孔進行清理。而工作時，刷頭8-3因離心力帶動連桿8-4轉動至刀頭8-1外端，從而快速清理粉碎室1-1內表面和篩網4網孔內的三氮唑晶體微粒。
作為進一步改進的實施方式，所述刷頭8-3位于凹槽8-5內，所述連桿8-4 活動連接凹槽8-5兩端的刀頭8-1，連桿8-4兩端與所述刀頭8-1接觸端通過扭轉彈簧活動連接。
設備啟動時，為了保護三氮唑晶塊內的晶體，設備的轉速不會過快，如圖3 所示，當轉速未達到扭轉彈簧扭力值時，刷頭8-3隱藏于凹槽8-5內，此時粉碎刀片8正常工作，通過加大驅動電機7轉速，帶動粉碎刀片8高速運轉，此時刀頭8-1的離心力大于扭力彈簧扭力值，如圖5所示，刷頭8-3延伸至刀頭8-1 外端，此時刷頭8-3開始快速粘在清理粉碎室1-1內表面和篩網4網孔內的三氮唑晶體微粒，當轉速降低時，此時刀頭8-1的離心力小于扭力彈簧扭力值，刷頭 8-3通過扭力彈簧又回位到凹槽8-5內。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。